Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 100
Текст из файла (страница 100)
1.19). , Конструкции 1, Ш и Г могут устанавливаться в вертикальном газоходе котла при движении газов сверху вниз, а также в горизонтальном газоходе. Конструкции П, Л~ 17 предназ- Глава 1. Оборудование для сухих методов очистки начены для установки только в вертикальном газоходе при движении газов снизу и имеют в нижней части решетки щели для вывода из камеры очищенных газов и выпавшей в ней пыли. В конструкциях 1 и 11 решетка не имеет металлической обшивки, и ее можно устанавливать в газоходах, размеры которых больше размеров входной камеры, или располагать в газоходе сдвоенные или строенные решетки.
Остальные конструкции имеют обшивку, и размеры входной камеры должны соответствовать размерам газохода. Золоуловители Х вЂ” Л' выполнены с одной отсосной щелью, К П— с двумя. Для очистки вентиляционного воздуха обдирочных и заточных станков от сухой пыли при запыленности не более 500 мг/м' применяется инерционный конический пылеуловитсль конструкции КТИС. Он представляет собой усеченный конус с углом конусности 60', собранный из тонких металлических колец, размер которых постепенно уменьшается. При помощи трех или шести ребер, расположенных под углом 60 или 120 'С, кольца закрепляют таким образом, чтобы между ними оставались щели размером от 2 до 3 мм.
Кольца изготовляют из листовой стали толщиной 0,5 — 2 мм. Набранный из колец усеченный конус помещают в короб (рис. 1.20). Запыленный воздух вводят через большее основание конуса. Содержащаяся в воздухе пыль, попадая на наклонную поверхность колец, отражается к оси конуса и вместе с частью воздуха, обогащенного пылью, выводится через меньшее основание $56 конуса на очистку в циклон.
Воздух„ освобожденный от пыли, выходит через кольцевые щели в короб и далее выводится в атмосферу. Ввиду малого размера щелей они часто забиваются пылью. С целью улучшения работы конических пылеотделителей были усовершенствованы их конструкции. В инерционном коническом пылеотделителе ЦНИЛАС размер щели между кольцами составляет 20 мм. Кольца в этой конструкции не перекрывают одно другое, и узкая часть каждого кольца находится в одной плоскости с широкой частью последующего. Угол конусности в этом пылеотделителе — 67,5 . В пылсотделителе конструкции Ленпромстройпроекта размер щели между кольцами равен 12 мм. В зависимости от количества очищаемых газов конические пылеотделители можно устанавливать в виде батареи с парал- | Запыленный Воздух Обогащенный пылью Воздух В циклон Рис.
1.20. Конический жалюзийный пььзеуловитсль: 1 — короб; 2 — ребра„З вЂ” кольца '!агть Ш. Основное ойорудоваиие для очистки газовых систегп ческом пылеотделителе может быть определена по формуле Рис. 1.21. Схемы подключения инсрционных пылеуловителсй к вентилятору: а — па линии нагнетания; й — на линии всасывапия; 1 — вентилятор; 2 — пылеотлелитель; 3 — пиклон; 4 — пылесборник; 5 — короб 457 лельным и прямолинейным вводом газа в каждый конус.
Инерционные конические пыле- уловители можно подключать к вентилятору как на линии нагнетания, так и на линии всасывания. Схему установки инерционного пылеуловителя на линии нагнетания (рис. 1.21, а) применяют большей частью при одиночной установке конического пылеуловителя. При батарейной установке конических пылеуловителей, а также при предельной запыленности газа рекомендуют схему установки на всасываюгцей линии вентилятора (рис.
1.21, о). При схеме подключения конического пылеуловителя к вентилятору на нагнетающей линии количество обогащенного пылью газа, поступающего в циклон, составляет б — 8 % от общего объема очишаемого газа. При схеме установки на линии всасывания количество обогащенного пылью газа составляет 4 — 5 %. Потеря давления (в Па) в кони- где и — средняя скорость воздуха на входе в пылеотделитель (составляет 12 — 25 м/с); р — плотность газа, (Н ° с)/м4; с — коэффициент местного сопротивления конического пылеотделителя, отнесенный к скорости воздуха в сечении входного Фланца (для конструкции КТИС равен 1,6, для конструкции Ленпромстройпроекта — 2). На зарубежных теплоэлектростанциях широко применяются жалюзийные пылеуловители, приведенные на рис.
1.22, 1.23, 1.24 и 1.25. Поскольку жалюзийный пылеуловитель состоит из жалюзийной решетки и отсосного пылеуловителя (циклона), эффективность улавливания в нем частиц зависит от эффективности самой решетки, эффективности отсосного пыле- или Глава !. Оборудование длл сухих методов очистки | Газ на очистку гопы Рис. 1,23. Пылсотделитель с жалюзийными вытяжными щелями'. ! — вторичный коллектор; 2 — конус; 3— вторичный вентилятор Рис. 1,22.
Жалюзийный пылсуловитель с отводом 1О % основного газового потока Ж ЫО о $ оо ф ~о ~~ 60 '8. ~~ ж Фд яо ар Раэлгер частиц, мклт 6 очистку Рис. 1.24. Конический пылеуловительдля электростанций; з — схема конического жалюзийного отделителя пыли плотностью ! г/см' с последующим инерционным пылеуловитслсм и циклоном; б — фракпионная эффективность; 1 — сборник челкой пыли; 2 — сборник грубой пыли; а — при максимальной загрузке, конус 15; б — при нормальной загрузке, конус 12; в — прн загрузке 50 % от нормы, конус 7 ггасть ! И. Основное оборудование длл очистпки газовых систем Гоз Газ Жалюзийные пылеуловители можно рекомендовать в качестве первой ступени очистки с целью предотвращения абразивного износа следующей ступени. 1.5.
Ротационные пылеуловители Простейшие пылеуловитсли ротационного действия представляют собой механизм, состоящий из рабочего колеса и кожуха (пылсприемпика). Пылсгазовый поток приводится во вращательное движение рабочим колесом, при этом под действием развивающихся сил (центробежной н Кориолиса) из очищасмого газа выделяется пыль. Динамический пылсуловитель потребляет больше энергии, чем обычный вентилятор с такими же параметрами по производительности и Рис. 1.25.
Пылеуловитсли с низким сопротивлением: а — с использованием гравитационного осаждения пыли; б — с использованием циклонов для удаления пыли; в — фракииоппая эффективность этих пылеуловителсй; !— конвергирующия капал; г — выходная камера; 3 — очищающая стенка; 4 — пылеотбсвник; 5 — бункер золоуловителя и доли отсасываемого в него газа.
Если обозначить через гр относительную долю газа, направляемого с пылевым концентратом, то степень очистки газа в жалюзийном пылеуловитсле Ч = Ч„11 — (1 — гРН1 — Ч ) 1, (1.26) где Ч, — степень очистки газов в отсосном циклоне; Ч вЂ” степень очистки газов в ре- Р щетке. Необходимо учитывать, что выражение (1.26) справедливо при значениях гр нс менее О,1 — 0,2, так как при ~р = 0 степень очистки газов в жалюзийном аппарате также равна нулю. Для предварительных расчетов коэффициента очистки газа в жалюзийном пылеуловитсле можно использовать выражение Ч = 0,8 т1,.
уо ~о У . 8 ~ ТО о У 4 бо ц М ~о ЮО 8- ял ~ ю й йГ гб ЗО тембр зй Гзб зо гйатятГОГЗОГтВГзй Размер частиц, мкм Глава 7. Оборудование для сухих методов очистки Газ Газ 460 напору. Но этот расход энергии меньше, чем требуется при раздельном функционировании центробежного сепаратора и вентилятора. Эксплуатационный опыт показывает, что динамические пылеуловители обеспечивают высокую степень очистки при улавливании частиц размером > 10 мкм.
В зависимости от места подвода запыленного газового потока роторные пылеуловители можно разбить на несколько групп. К первой (наиболее многочисленной) относятся пылеуловители, в которых запыленный поток поступает в центральную часть колеса, вращающегося в спиралеобразном кожухе (рис. 1.26). Частицы пыли под действием центробежных сил и сил Кориолиса отбрасываются на периферию диска, откуда поступают в пылесбор- Рис. 1.26. Динамический пылеуловитель: ! — корпус вснтилятора; 2 — патрубок для отвода пыли; 3 — патрубок для отвода части пылсгазового потока на репиркуляиию; 4— колесо вентилятора ник.
Очищенные газы отводятся через патрубок чистого газа. Рабочее колесо обычно имеет большое число лопаток (лопастей), угол наклона которых к диску ротора оказывает влияние на эффективность сепарации частиц из газов. В конструкции, показанной на рис. 1.26, отвод уловленных частиц пыли из периферийной зоны в бункер осуществляется за счет рсциркуляции части газового потока. Ко второй группе роторных пылеуловителей относятся аппараты типа ЦРП (рис.
1.27), в которых улавливаемые частицы перемещаются в направлении, обратном движению газов. Очищасмые газы всасываются во вращающийся барабан через отверстия, расположснныс на его боковой поверхности. В пограничном слое частота вращения пы- Рис. 1.27. Роторный пылсотлелитель 1~РП: 1 — ротор; 2 — корпус; 3 — опора; 4 — полый вал; 5 — радиальный канал; б — шкив; 7— патрубок Часть Ш. Основное оборудование для очистки газових систе.и легазового потока достигает окружной частоты вращения барабана. Вследствие этого частицы пыли, преодолевая силы аэродинамического сопротивления, выделяются из газового потока в радиальном направлении к периферии.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
