Страус В. - Промышленная очистка газов (1044946), страница 85
Текст из файла (страница 85)
Рнс. 1Х-2В. Скруббер с погружным диском и каплеотбоаником (грирма «Рисерч Коттрелл»): г — погружной диск; у — уплотненне; 5 — днсновое устройство: 4 — блок ннопоеного управ ленка; 5 — тангснцнальный ввод; 5 — цнкпонный тунвноуловктель. 423 ЛИИ Рис. 1Х-29. Скруббер с зеркальным направ- чл лопнем прохождения среды (Сторч [821)): ! — труба Вентура; у — жалкость; 3 — жалюакс С вЂ” каалаотбойаий чкклок; Э вЂ” амаолы шлама. ТАБЛИДА )Хчз Применение скруббсрав с трубами Вентури в лроммшлсниосги Скруббер Прамааакаа Источник гох Газы дуговых электропечей Газы кислородной продувки чугуна в ковше Пиз — Энтони Пиз — Энтони Хоэнбергер [374) Глендхилл, Карнал и Сарджент [305) Септнер [755) Баум [64) Харр, Вагнер и Вилл мер [339) Кригеман [465[ Пэллингер [620) Джауиз [410) Ирсид Пнз — Энтони Пнз — Энтони Газы кислородного конвертера, работающего на процессе ЛД Пиз — Энтони Ваагнер — Биро Пиз — Энтони Газы мартеновских печей Улавливание сажи Отходяшие газы сульфатных печей Туман серной кислоты- Туман фосфорной кис- лоты Бейнбридж [52) Коллинз, Сибари и Энт ни [166) Джоуиз и Энтони [414) Бринк и Констант [124) Понтифекс Пнз — Энтони Пиз — Энтони Пиэ — Энтони 424 лакокрасочной промышленности для очистки газов, выделяемых в процессе работы котлов для варки лака [9[01.
При исследовании перекрытия горловины мощного скруббера Вентури жидкостной завесой возникает ряд проблем. В начале разработки было принято несколько точек разбрызгивания, распределенных внутри горловины, однако высокие скорости струй жидкости быстро вызывали зрозию форсунок и труб. В современной технологии принято $ использовать узкую прямоугольную горловину с впрыском жидкости с обеих сторон. Если в процессе работы установки объем очищаемых газов меняется, то горловина трубы Вентури может быть сконструирована таким образом, чтобы ее сечение можно изменять путем переме- Содерманпе пыли.
т/Мз Эех!1ех- тавность среднане% Размер частнд. мхм Источннм таза Пыль нлн туман на входе ~ на выходе Мептллургическа Железная, коксовая, кварцевая я лромыиим нность 2,3 — 4,6 0,1 — 10 0,115 †,34 Вагранка для выштавки серого чугуна Кислородный конвертор Сталсплаиильная мартеновская печь иа металлоломе с кислородным дутьем Доменная пе (чугун) Элсктропечь 18,4 — 23 0,5 — 2 Оксид желева О,!15 — 0,1 84 98,5 0,08 — 1,0 1,15 — 3,46 2,3 †!3,8 6,9 — 55 23 — 28 2,3 — 11,5 6,9 — 28 0,69 — 0,138 0,02 — 0,16 0.018 †,11 0.092 — 0.184 0,23 — 0.69 0,23 — 0,69 Оксид железа и цинка Оксид железа 99 0.02— 0,50 0,5 — 20 )Келезнорудная и коксовая пыль Ферромарганцевые пары Феррокремниевая пыль Железо, углерод 0,1 — 1 0,1 — 1 0,5 — 50 99 Электропечи Врашаюшаяся псчь (восстанов- ление железа) Размол и просеи- вание 11,5 — 58 0,0115— 0,023 0,5 — 1 00 Таконитовая руда 99,9 Химическая лромьииаенность Кислота — влажный серный ангидрид абсорбция водой абсорбция 40Уа-ной кислотой Концентратор кислот Т!счь для обжига мслаптерита Установки по получению хлорсульфоновой кислоты фосфорной кислоты сухого льда перегонки древесины хлорида тита- на 0,0016 0,30 Туман НзЗОТ То же 99,4 0,405 0,00275 99,3 0,133 0,0032 97,5 0,0021 99 0,745 0„0078 Туман НТРОа 0,193 0,0038 Туман аминов Смола, уксусная кислота Диоксид титана и НС! 0,025 1,07 0.0021 0,0575 90 95 0,5 — 1 2,3 — 11,5 0.115 †,23 ТАБЛИЦА 7Х.4 Рабочие характеристики скруббера Пиза — Энтони с трубами Вентури Продолжение Эоаыктии.
иост» сред иии 44 Размер чист Ш мкм Пыль или туман Источник гаии ии иглде иа выходе Сушилка Распылением 4,6 — 13,8 О,!!5 — 0,34 О,! — 1 быстрой суш кн Цветная металлургия Соединения свинца То же, и олова Хлорки алюминия 0,115 †,34 99 4,6 — 13,8 2,3 — 4,6 6,9 — 11,5 0,1 — ! 0,1 — 0,8 0,1 — 0,9 0,276 0,046 †,115 95 0,115 †,23 98 0,23 — 1,15 95 О,! — 1 0,05 — 0,5 Пыль оксидов цин ка и свинца Пары оксида цин ка 2,3 — 11,5 2,3 — 18,4 Производство мин«радения продуктов 1 — 50 0,3 — 1 1 — 50 11,5 — 23 0,115 — 0,345 99 0,46 — 11,5 0,023 — 0,115 99 11,5 — 34,5 0,115 — 0,345 98 Известковая пыль Пары соды Известковая и каменноугольнан пыль Пемептпая пыль 2,3 — 4,6 0,115 †„23 97 0,5 — 55 Пементная печь Нефтяная промышленность 0,0115 95 0,5 — 50 0,207 Пыль катализато ра 0,136 0,0032 О,СОВО Туман НаВО» Пары масел 98 0,760 Производство удобрений 0,05 — 1 0,23 — 1,15 0,115 Сушилка Пыль хлорида ам мания Соединенвя фтора 0,308 42о Доменная (свинец) Отражательная печь (свинец) Печь «Анке» для сплавов марганца Агломерирование цинка Отражательная печь для получения латуни Печь для обжига извести Печь длн обжига извести Сушилка природного асфальта Установка каталитического риформинга Концентратор кислот Рсгеиератор катализатора (процесс ТСС) Суперфосфатная камера н смеси- тель з(оюцше вешестваа пары, душистые вещества Фурфуриловая пыль Содержание иыли, и/ми Продолжение Содержвяие пыли.
г/мз Раамар частва, мкм сред- нян. Уе на вкоде ~ на выводе Пыль нли туман Источник газа Целлюлозно-бумажная лромоинленносгь Известковая печь О, 1 — 50 11,5 — 23 0,115 — 0,34 99 Печь для обжига извести Печь для обжига извести Котел для регенераиии щелока 0,1 — 2 4,6 — 11,5 0,023 — О,!1 99 Пары соды Сульфаты 9,3 — 13,8 0,92 — 1,38 90 Прочие сферы применения 0,0253 2,3 — 4,6 1,15 — 2,3 0,0023 90 0,115 †,184 98 Пары НС! Летучая зола Баки травления Дымовые котельпыс газы Печь для сжигания натрия 0,1 — 3 Пары оксида нат- рия 0,1 — 0,3 0,046 98 у г 5 // 5 д дерн//ад деблени», //Ж Рис !Х-ЗО. Потребление гкидкости и перепад давления н скрдуббере ПизаЭптопи прп удалении твердь!х частиц из газов выплавки сульфата в печи «Крафт- милл» (о) и удалении тумана серной кислоты 14031 !б]: ! — иг 6! м/с; 2 — 76 м/с; 3— 2! мнл 4 — !22 м/С: 6 — !62 М/С; ! — 6-'0,08 /ч; П вЂ” о, !8 л/ч', уы — 0,82 л/ч; /У вЂ” ОА8 л/ч; !' — 0,64 л/ч; У/ — 0,80 л/ч; Ун— 0»ж л/ч.
7,5 г г»5 5 55 4» 415 Перепад дублену, ////гс д 427 П р и м е ч а н н е. Значения зффектнпиости улавливания являютсн средннмн для опредслснаоа устагювкн нли группы установок, раеотаююнк в установленном режмме. щения одной нз стенок. Когда используется коническая распылитсльная форсунка, предназначенная для устройства водяной завесы по всему просвету горловины, — зта задача представляется трудной для труб большо- 02 56 го сечения, — применяют ряд труб меньшего размера, уста- Ф 5 навлгвваемых параллельно Ь (см.
рис. 1Х-24, б и а). Производительность скруббера с тру- 'Ц г бами Вентурн, самостоятель- Рнс. !Х-31. Потребление воды и перепад давления в скруббере Ваагпера — Биро с трубами Вентури 16201: 1 — !ПЮ ма/ч! 2 — !250 м'/ч! 2 — !500 м'/ч; 4 — !750 м /ч; 5 — 2%0 мх/ч: 5 — 2250 ме/ч; 7 — 2500 ма/ч! 1 — П'Ю !; 11 — П /Н 0,5 (где 7à — расход волы, л/ч; П вЂ” расход гана, мх/ч!. ь/ььий/7600Ц 4Р м 00 ц г,ь гл ф н 775 Н /40 д Рис. 1Х-32. Характеристика скрубберов Шютта — Кортинга с трубами Вентури, самостоятельно развивав!- и!их тягу 19Ю): 1 — данленне неды !40 нпа: 2 — 270 кпа! 000 /000 07/00 0000 2 — 4М нна; 4 — М~ ана ' 5 — Оа/ ниа' '/11/ои2000лл/0ЛЬ//ояпЬ НЬ мо" '5 и: ) Р— и/П 'О ! ': и П/!' ! '-!52: и и — М/О-!!Н/! !.
428 но развивающего тягу, довольно высока; он используется только на небольших предприятиях, поэтому рационально устанавливать либо один агрегат, либо два агрегата, смонтированные параллельно. Водопотребление и перепад давления в описаяных скрубберах приведено на рнс. 1Х-30 †!Х-32. Для снижения потерь давления, наблюдаемого в скрубберах с трубами Вентури высокой эффективности разработаяа конструкция установки «Соливор», в которой основное вяимание уделено конденсации на поверхности частиц, выступающих в роли капелек (рис, 1Х-ЗЗ,а). Пылевидный материал поступает в верхнюю часть камеры, где происходит его насыщение жидкостью, распыляемой до мельчайших частиц, здесь же осаждаются крупные частицы. Затем насыщенные газы поступают в секцию трубы Вентури, где при увеличении скорости снижается давление и происходит дальнейшее испарение капель.
Далее скорость газов снижается, а давление снова возрастает, в результате чего происходит конденсация влаги на поверхности частиц, частицы агломерируются и осаждаются при впрыске жидкости, распыленной до капель крупного размера, В отдельной секции перепад давления составляет всего лишь 250 Па, в то время как для четырехступенчатой установки перепад давления менее !500 Па.
Рнс. 1Х-33. Конленсаннонггый скр»ббер с трубами Вентурн [4бб1: а — схема атлельной ступени: 7 — впрыск мвхноегн тонкого распыленннг 2 — впрыск мнлкостн крупного распыленн»; 3 — бакотстойннк; б — схема четырехступенчатого чкспернментальпога пылеуловнтелн «СоЛКВОрьы à — аЫХаЛЫ Стунсивй: 2 — раабрнзгнваюынс устройства (0.40 л/с прь 47 коан Глзылн Ххеемиу Упплйтб' мхт чм Эффективность данной ус таповки высока.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
