Страус В. - Промышленная очистка газов (1044946), страница 68
Текст из файла (страница 68)
Круглая форма мешков обеспечивается кольцами, пришитыми к мешкам (рис. Ъ>1П-б,а), либо закрепленными неподвижно с помощьго стержней, подвешенных по оси мешков. Обе зти системы используются в фильтрах, работающих в высокотемпературных режимах (рис. Ъ>П1-б, б). Метод «сжатия мсшка» путем реверсировапия потока газов без дополнительного встряхивания находит широкое применение при высоких температурах (до 280»С), например, для газов цементных печей. Этот метод позволяет удлинить срок службы фибергласовых мешков.
Кроме встряхивания в сочетании с легким реверсивным потоком газов, пылевые отложения фильтра могут также выдуваться путем продувки мощной струей воздуха. Разработано три системы такого типа. В первой из них (рис. Ъ'П1-7,а) имеется наружное кольцо диаметром несколько меньше диаметра фильтрующего рукава.
Кольцо имеет прорезь на внутренней стороне, прилегающей к стенкам рукава; оно медленно и непрерывно перемещается вверх и вниз по фильтрующсму рукаву. Под влиянием нормального пото. ка газов рукав раздувается; кольцо, имеющее меньший диаметр. сжимает рукав, освобождая ткань от отложений пыли. Затем мощная струя воздуха из прорези кольца выдувает оставшиеся пыле вые отложения !362 а). Вместо отдельных колец может применяться ка>ркасиая конструкция, представлеипая на рис, Ъ'1П-7,б.
Во второй системе нормальное направление потока газов ре. версируется, т. е. поток газов направляется извне внутрь мешка, закрепленного на каркасе и закрытого снизу (рис. ЪП1-8), в то время как очищенные газы уходят через верхнгою часть мешка, Периодически струя воздуха, подаваемая из сопла с большой око. ростыо, временно реверсирует поток газов, в результате чего пылевые отложения стряхиваются и сбрасываются в бункер. Третья система была разработана для плоских фильтровальиых рукавов. В ией, так же как и во второй системе, используется реверсивный поток воздуха, однако, здесь ои направлен между двумЯ изолирующими валиками, которые перемещаются от одного рукава к другому (рис. Ъ(П1-9). 346 рнс.
Ч1П-10 Пружинная система натяжения для фильтрующнх рукавов. Подвески и опора фильтруюи(их рукавов Выбор системы подвесок и опор рукавов зависит от направления газового потока и метода удаления пыли. Если рукав имеет круглое сечение и поток газов направлен изнутри круглого рукава наружу, то стенки круглого рукава не будут опадать в процессе работы. Тогда и метод встряхивания, и скорость потока газов в реверсивном направлении (если он реверсируется), и длина круглых рукавов определяют необходимость применения колец для опирания мешка при удалении уловленной пыли. Использование опорных элементов повышает стоимость фпльтрующих рукавов.
В случае применения плоских рукавов поток газов всегда направлен снаружи внутрь рукава, тогда рукава должны опираться па каркас. Поток газов в противоположном направлении раздувает рукава, примыкающие друг к другу рукава соударяются и подвергаются износу. Если используется система очистки, показанная па рис. тгП1-8, то и для мешков круглого сечения необходимо предусмотреть опорный каркас.
Один конец фильтруюшего рукава закрепляют вокруг отверстия, через которое газы поступают или выводятся из рукавов. В этом месте ткань должна прилегать очень плотно; для этой цели в рукав вводят короткий патрубок, поверх которого с помощью винтового зажима или патентованного крепления крепится рукав. Конструкция патрубка должна быть такой, чтобся мешок нс соскальзывал при встряхивании (например, с выступающей кромкой). Кроме того, именно здесь рукав несет наибольшую нагрузку в подвергается наибольшему износу, поэтому этот участок рукава зачастую армируют.
Длинные фильтруюшие рукава могут иметь ппдивпдуальные натяжные устройства пружинно-винтового типа (рис. Ч111-10). Короткие рукава могут работать без подобных устройств. Кожух Тяп оболочки системы мсшочных фильтров зависит от свойств и состава газов, их температуры и направления потока, а также ог тппп используемой системы удаления улавливаемой пыли. Если газы ис предназначены для дальнейшего использования и не обладают коррозионио-активными или токсическими свойствами, а поступают внутрь фильтруюшего устройства лишь для обеспыливанип, кожух мсшочиых фильтров служит только защитой рукавов 347 Рнс. ч'111-11.
Цнлнпдрмческмй кожух для фяльтрую. цкх рукавов с отделением крупных частиц путем центрвфугнровакня 18071. и встряхивающего механизма от атмос. фериого воздействия. В этом случае могут применяться простые листы из гофрированной стали, если необходимо, оцинкованные для защиты от атмосферной коррозии, а очищенные газы будут удаляться через отверстия в кожухе. Если создается реверсивный поток газов за счет всасывания воздуха внутрь мешков, подобная простая конструкция работает удовлетворительно.
Если газы могут использоваться в последующем технологическом цикле или онн обладают токсичными свойствами, помеп1ение для мешочиых фильтров тщательно герметизируют, и при недостаточном давлении в системе используют вытяжной вентилятор для удаления газов. Преимущество данной системы перед открытым пома. шепнем заключается в том, что вентилятор пропускает очищенные газы, поэтому снижается эрозия лопаток вентилятора и увеличивается его срок службы. Когда вентилятор работает на отсосе газов из кожуха, он должен быть усилен для противодействия наружному давлению.
Цилиндрический кожух (рис. Ъ'Ш-11) может быть наиболее выгодным с экономической точки зрения, особенно для небольших установок. Тангенциальный ввод газов в цилиндрический кожух обеспсчивает удаление крупных частиц под действием центробежных сил. Тщательная герметизация кожуха позволяет сократить подсос внутрь кожуха избыточного воздуха. В рабочем помещении, где грязные газы находятся с внешней стороны фильтрующих рукавов (плоские рукава или фильтры с реверсированием струи, см. рис.
у'П1-8), оболочка должна выдерживать давление изпутри,,равное нескольким санткметрам водяно. го сто~ба. В этом случае,сквозь неплопности,кожуха в окружаю. шу1о атмосферу будут поступать грязные газы. Оболочка изготовляется, как правило, из стали, обработанной гальванически, окрашенной или покрытой резиной или поливиннлхлоридом для работы в агрессивных или влажных средах. Некото.
рые материалы ие выдержпва1от действия высоких температур, поэтому для оболочек могут потребоваться нержавеющие или специ альные стали. Часто дли снижения тепловых потерь и поддержа" ния температуры газов выше их точки росы возникает необходн' мость в изоляции установки. 348 2. ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Хэиочеомое яоэоооие Полиакрилонитрил тоо волоков Штапельное волоино и пряжа иэ элементарных волокон Пряжа иэ элементарных волокон и штапельные волокна Фириоиооо иаэоаияе Минротейн Орлон: тип 42, штапельные волокна; тип 81 пряжа нз элементарных волокон ПАН. Дралон-Т Редон Найлон Полиакрилонитрил Полиамид Штанельные волокна и пряжа из элементарных волокон Перлон Фрилоп элементарных Номекс нормальные алифа- тические сегменты периодические амид- иые связи Полиэфиры (тетрафта- лат полиэтилена) Пряжа иэ волокон Пряжа из волокон волокна Терилен Дакрон Диолен Тревира Политен Аокаген Политейн элементарных и штапельные Пряжа из волокон Пряжа иэ волокон волокна Пряжа из волокон Полпэгилеп Полипропплеи элементарных элементарных и штапельные Тефлон ПТФЭ Гостафлон Вяиьон Ровилфибро Сараи Политетрафторэтилен элементарных То же Полпвииилхлорид Пряжа из элементарных волокон Сопалнмерпое волокно: 1,!-днхлорэтилен (90$), хлористый винил (10оГо) Сополимерпое волокно: хлористый винил (баогго) акрилонигрил (40%) Дипел То же 349 Как указывалось, фильтрующие волокна должны быть топкими; прп наличии электростатического заряда они должны обеспечивать улавливание пыли.
Необходимо также учитывать ориентацию волокон, которые должны располагаться перпендикулярно потоку газа для постижения максимальной эффективности, а также меха. ническую прочность ткани, выдерживающей встряхивание и вибрацию. Кроме того, волокна должны быть химически стойкими и стойкими к воздействию плесени, а в некоторых случаях (для необработанной шерсти) насекомых и бактерий. Как было ранее сказано, применяемые фильтры могут содержать природные волокна (хлопок, лен, шерсть, шелк, асбест), стеклянные или химические волокна самого различного состава.
Ниже приведены фирменные названия волокон, применяемых в качестве фильтрующей среды: Все приролныс волокна представляют собой короткие волокна, именуемые штапельными, которые либо спрессовывают в войлок, либо из них вначале пря дут пряжу и затем ткут ткань. Химические волокна изготавливаются либо в форме ппапельных волокон, либо в виде длиннозолокннстой элементарной пряжи; п»следняя обладает гораздо более высокой механической прочностью.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
