Страус В. - Промышленная очистка газов (1044946), страница 112
Текст из файла (страница 112)
Амортизация может составлять прямую часть общей стоимости установки, деленную на расчетную продолжительность работы этой установки, либо установленную долю величины амортизации установки по мере ее изнашивания за определенный отрезо1с времени. Расчетная продолжительность работы установки может зависеть от технологического процесса, который устаревает через 5 — 7 лет, либо от реальной продолжительности жизни установки, которая может оказаться вдвое дольше, в зависимости от продук та. Сумма амортизации может значительно отличаться от той, которая допускается правительственными налоговыми властями.
555 Однако в настоящее время автор придерживается мнения, что эти цифры намного выше тех, которые предложены в других методиках. Расходы на содержание обслуживающего персонала, связанные с теми нли иными формами обслуживания и ремонта газоочнстной установки, очень незначительны, поскольку такие установки не требуют постоянного надзора за работой, являясь лишь частью целого технологического процесса.
Даже при наличии в установке мощных электрофильтров вполне достаточен периодический осмотр. Исключение составляет специализированная установка по типу используемой для удаления диоксида серы из дымовых газов. Пример такой установки будет приведен в разделе, посвя1ценном расчету общей стоимости. В таких случаях следует предусматривать статьи расхода на рабочую силу, штат обслуживающего персонала в дополнение к тем расходам, которые также приходятся в основном на трудозатраты. Ниже приведены некоторые типичные сроки службы эксплуатации определенных установок: Срсн службы (лранснннь голы Устареваюн1ая фармацсвтическан нли химическая установка Химические реагенты Бумага Установки в предприятиях цветной металлургии, резиновые изделия Изделия нз глины Установки нефтеочистки Установки на предприятиях черной металлургии Электростанции атомные тепловые 8 †11 12 14 18 1б 18 Ж 28 2 ОБЩИЕ ЭКСПааУЛТЛЫИОИ11ЫЕ РЛСХОДЫ Решая, какой тип оборудования установить, изготовитель или начальник строительства должен иметь ответы иа два вопроса: каковы должны быть капитальные затраты (о иих говорилось иа с.
555), чтобы анать сумму, требуемую до и .в процессе спроительства, а также каковы должны быть общие эксплуатационные расходы, включая поддержание удовлетворительной работы установки, амортизацию и ремонтные расходы. При наличии выбора между несколькими типами оборудоваиия с эквивалентными рабочими параметрами фактором, определяющим решение, должны быть соображения об общих эксплуатационных расходах для каждого типа оборудования в реальных условиях. В приведенном ранее примере с мешочиым фильтром производительностью 17000 мз/ч (4,7 мз1с) было бы разумно припять, что нри наличии в отходящих газах эрозиоиной пыли мешки потребуется менять каждый год. Если принять расход приблизительно равным 0,01 мз1'1мт.с), то самым разумным вариантом конструкции оказался тот, при котором трубки диаметром 150 мм и длиной 4 м были помещены в четыре отсека по восемьдесят мешков в каждом отсеке, что в целом дает 320 трубок.
Расчет обших эксплуатационных расходов может оказаться приблизительно таким, какой приведен в табл. ХП-4. В ием используется постоянная величина — амортизация установки исходя из 12-летиего срока ее службы, и 'уменьшающийся процент на капитал с учетом амортизации, вычитаемой из общей Прочими постоянными издержками являются налоги и страховые выплаты, которые трудно подсчитать, ио которые приблизительно оцениваются в 1,5% от суммы капиталовложений. Катель (см. выше) 1425) использовал величину 0,5уз для мощных государствеииых предприятий, хотя более реальной цифрой для обычных типов установок являются 1,5о1о.
ТАБЛИ1(А Х71"Я Общие эксплуатационные расходы (в долл.) тконеоого фильтра производительностью 17000 ма)ч при постоянной работе в течение 84бб ч/год, или 80 недель (Начальная стоимость установки 33,800 долл.) Гол гаесты Состаанаа часть стоимости Поасасаа» 3720 2820 4080 2820 3380 2820 Менее 12 на Постоянная в течение 12 лет !2 л.с, стоят 1,2 цента б.б7 долл за 1 мешок (320 долл. за 1ОО мешков оптом) Капиталэ(работу (в годах)7(0,01 1,бта от начального ка- питала Процент па капитал Амортизация 908 2130 908 2130 908 2 !30 Расход электроэнергии Замена тканевого фильт- ра Ремонтные расходы 1080 Страховые выплаты, на- логи 807 ббо суммы капитала.
Исходя из этого, ~одовые расходы сохраняются почти одинаковыми, поскольку снижающаяся сумма процента на капитал компенсируется увеличивающими ремонтными расходами. Другие варианты возможных расчетов, такие как подсчет амортизации в виде неизменной постоянной величины, приведут к уменьшению стоимости. Есть примеры, когда очень высокие ремонтные расходы могут привести к значительному росту эксплуатационных расходов по мере старения установки.
Тем не менее, такая оценка общих эксплуатационных расходов представляется наиболее ценной, даже если эти расчеты и кажутся излишне оптимистическими. Если утилизируемый илн извлекаемый продукт имеет коммерческую ценность, например оксид металла, который можно перерабатывать или продавать на сторону, то можно рассчитать «безубыточную» стоимость материала, как показано выше в примере с тканевым фильтром. Если в среднем объем газа или, вернее, концентрация оксида металла составляет х г/ма, то каждый год можно извлекать 142,8х т материала Пропорция 10800 долл.:1428х дает безубыточную цену собираемого продукта 75,6/х долл. В связи с тем, что оксиды цветных металлов стоят 300 — 400 долл.(т, стоимость сбора материала одной установкой с пылеуносом 0,5 м — ' и выше и прн расчетной вслнчине эксплуатационных расходов будет больше, чем сумма выручки за собранный материал.
Так же, как и при улавливании твердых частиц илн жидкостей, представляющих собой ценный продукт, экономически целесообразно собирать оксид углерода, выход которого в сталелитейном пРоцессе с кислоРодным дУтьем составлЯет 75о(э. Этот гаэ храпят в газгольдерах, а затем используют для розжига котлов и Рис. ХП-!2.
Процесс /.()/Об дли удалений оксида углерода 5 кислородных коннертерак: и — компоновка установки ОО на конвертере в Тобате О)вата Лйон эпд Отил Ко., Япогп~н). б — теьггологггческая схема для подсчета экшюмнчности установки; 1 — вэрыааан труба: 2 — кислородная пика; 3 — течка; Э вЂ” кожуто 5 — юбка; 5 — конвертер; 7 — взрывные лверп; 3 — газсохладнтель; у — первый пылесборник [струйный промывочный аппарат); 10— «торой пылесборинк (струйный промывочный аппарат); 11 — взрывные отверстия с гндрсзатвором; 12 — яылесбориик скруббср Веэтури; 13 — влагоуловитель; 15 — труба; 15 — тройггггк; 17 — отсечаон клапан с гндрозатаором; 15 — дымосос; )у — «отел.
утилизатор; 25 — компрессор; 2! — хслодальнан машина; 22 — газгслю(ер (кислород): 23 — конвертор; ж — пылесборпнк; 25 — градирня) 25 — концентратор. А — блок получения азота; Б — блок газсохлаждення и вссстановлеапя;  — текнологический блок; à — блок получения кислорода; !в охлаждение кожуха, раскод подпаточиай воды 5 т/ч[200 т/чк0,03); Ы вЂ” пылеулавлнвэиие. Расход подпнтсчасй воды 25 т)ч (3(О т)чк0.07)) !11 — капиталсэатраты на Б, В и Г; )у— стоимость электропитания Б, В и Г) у — репы|ение расходы для Б. В и Г[ р! — трудоэа- траты па Б, Вп Г рпуаубатанпьгп -. гргм Рис.
Хцла. Технологическая схема каталитического (или термического) сжигания паров: à — печь «аталитнческого сжигании (Зао 'С)т у — дополнительный попогреаатпть; у — теппообиенник; а — Лнухаоннаи сушилка. топок с перегревом (рис. ХП-12). Дополнительным преимушеством этого процесса (процесс с кислородным дутьем) является снижение температуры отработанного газа. Это объясняется тем обстоятельством, что СО не сгорает в устье конвертора, снижая расходы на охлаждение и очистку газов от твердых частиц.
Более того, объем перерабатываемого газа составит лишь часть того объема, который мог быть при сжигании СО в воздухе. !(огда в результате очистки газа (сжиганием) образуется тепло, можно рассмотреть экономическую целесообразность использования этого тепла ~в технологическом цикле (например для сушилки) либо для бытовых нужд. Типичный пример показан на рис. Х11-13. В каталитической печи сгорают углеводороды, и около 80% горячих газов возвращается в цикл — сначала для подогрева собственных газов на входе, а затем для нагрева двухзонной сушилки 1917).
Вольхейм и Домин приводят структуру стоимости термического и каталитического сжигания отработанных газов из сушилки, отбираемых со скоростью 10000 ма1ч. Газы могут быть использованы для подогрева газов в сушилке (температура на входе 320'С, на выходе !80'С). Рабочий период катализатора при температуре 200'С принимается равным 12 000 ч, жизнь теплообменника 35000 ч, а прочих элементов оборудования — 50000 ч. Это значит, что при работе установки 5000 ч/год она будет эксплуатироваться 10 лет.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
