Старк С.Б. - Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве (1044944), страница 23
Текст из файла (страница 23)
8.2 и 8.3, а эксплуатационные показатели на рис. 8.13. Т а б л и ц а 8.2. Технические характеристики аппаратов типа ГВПВ П р и меч ам и»; 1. температура газа до 400 'С, 2. Давление жидкости перед форсункой 0.08 — Овв Мпа. 8. Удельный раскод прощающей жидкости 0,5 — 2,5 дмцмй Т а б л н ц а 8.3.
Технические характеристики циклона типа КЦТ Унифицированный типоразмерный ряд скрубберов Вентури типа СВ с кольцевым сечением горловины объединяет аппараты двух модификаций. Первая модификация (рис. 8.14) охватывает четыре типоразмера аппаратов производительностью от 2 до 50 тыс. м'/ч. В аппаратах этой модификации предусмотрена регулировка сечения горловины с помощью перемещения вверх и вниз конического обтекателя с углом раскрытия 7'.
Труба- распылитель имеет на диффузоре закручивающую поток ро- 109 Рис. 8.!а. Скруббер Вентурн типа СВ с коннческмм обтекателем: ! — форсунка,' 2 — конфузор; Š— горловина; з — регулирующий конический обтекз. тель: 5 — диффузор; 5 — направляющий патрубок; 7 — центробежный завихритель;  — корпус каплеуловнтеля; У вЂ” люк Гкеы 7 аум Газы Код еаюеп тел Рг, щипце/у 70 Я7 Уа 7 Х Ю Рис.
8.18. Скруббер Вентури типа СВ с эллиптическим !плоским! обтекателем: 1 — труба. распылитель; 2 — регулирующая вставка с эллиптическим обтекателем; 8— циклон-каплеуловмтель; Š— конический центробежный завихритель ветку и устанавливается внутри центробежного каплеуловителя. Максимальное сечение горловины — при нижнем положении обтекателя, минимальное — при верхнем. Орошаюшая жидкость подается через форсунку с рассекающим конусом, установленную на уровне верхней кромки конфузора. Требуемый уровень гидравлического сопротивления обеспечивается за счет изменения скорости газа в кольцевой горловине в пределах 100 †2 м/с и удельного расхода жидкости от 0,5 до 3,5 дм'/м'.
Вторая модификация кольцевых скрубберов Вентури имеет эллиптический (плоский) обтекатель и рассчитана на производительность от 50 до 500 тыс. м'/ч. Скруббер Веитури комплек- дза,у 7 2 з адат 7 2 дару 7 2 4547 7 т,зугУгтз Рис. 8.18. Производительность труб Вентурн типа ГВПВ яри разиичном гидравлическом сопротивлении. и — 8 кПа; б — 8; е — 18; г — 12 кпа туется из трубы-распылителя с регулируемым сечением горловины и отдельно стоящих (одного или двух) циклонов-капле- уловителей (рис. 8.15). В качестве каплеуловителя используется циклон с нижним подводом газа и концентрически расположенным в нижней части коническим центробежным завихрителем. Подача орошающей жидкости производится в конфузор трубы Вентури с помощью эвольвентных форсунок, равномерно распределенных по периметру конфузора.
Изменение гидравлического сопротивления аппарата от 4 до 12 кПа обеспечивается регулировкой скорости газа в сечении горловины от 80 до 180 м/с и изменением удельного расхода жидкости в пределах 0,5 — 3 дмй/м'. Основные технические характеристики кольцевых скрубберов Вентури типа СВ приведены в табл.
8.4. Скрубберы типа МС-ВТИ. Центробежные скрубберы системы ВТИ предназначены для улавливания золы после паровых котлов энергоблоков мощностью до 200 МВт. В скрубберах Вентури типа МС-ВТИ (рис. 8.16) мокропрутковая решетка заменена трубой Вентури, установленной на входном тангенциально расположенном патрубке центробежного скруббера. Углы раскрытия диффузора и, конфузора трубы-распылителя при- 11О пяты соответственно равными 12 и 60'.
Перед конфузором имеется цилиндрический участок, рассчитанный на скорость газа порядка 20 м/с. Наклон трубы-распылителя к горизонту 8' обеспечивает сток воды в корпус центробежного скруббера. Ряд скоростных золоуловителей разработан ВТИ (табл. 8.5). В скоростных золоуловителях типа МС-ВТИ скорость газов в горловине трубы распылителя составляет 50 — 55 м/с, удельный расход воды в трубе Вентури 0,12 — 0,18 дм'/м', гидравлическое сопротивление аппарата 0,8 — 1,1 кПа; степень очистки газов от золы 95 — 97 %. Удельный расход электроэнергии на очистку газов 1,2 — 1,5 мДж/(ч м'), а удельная стоимость аппарата 70 †1 руб/(1000 м' ° ч). Для расчета аппаратов типа МС-ВТИ разработана специальная методика [6], однако эффективность можно определить применяя энергетический метод.
При расчете гидравлического сопротивления аппарата коэффициент сопротивления можно принимать равным для трубы Вентури 0,25 — 0,4 (отнесен к скорости в горловине) и для каплеуловителя 2 — 3 (отнесен к скорости входа). 111 Номепальпаа пропзводптельпость, тыс. мз?ч Расход воды па ороыенпе корпуса, т!ч Полная высота корпуса, Длина трубы- распылитела, м Масса аппара- та, т Дпа метр аппарата, м Объем очпщае- мых газов, тыс, мзГч Тппоразмеры Труба Вевтурп Квплеуловптель к и а ом2 м ь Тнпоразмер а ь о а о м оп .х йм а кч пй МС-ВТИ-2800 МС-ВТИ-3000 МС-ВТИ-3200 МС-ВТИ-3600 МС-ВТИ-4000 МС-ВТИ.4500 2,8 3,0 3,2 3.6 4,0 4,5 9,66 10,32 10,98 12,29 13,61 15,25 2,95 3,27 3,51 3,74 4,13 4,69 4,4 4,7 5,0 5,7 6.3 7,0 90 108 125 160 200 250 7 8 9,1 11,5 14,2 18,0 5,0!1,4 5,0!2,3 5,0!2.5 5,0/3,0 11,0/6,9 10,6!7,! 11,017,4 10,6/7,! !0,4!7,4 !1,3!7,7 СВ-Кк-150/90-800 СВ-Кк-210!120-1200 СВ-Кк-300!! 80-! 600 СВ-Кк-400/250-2200 СВ-Кк-900/820-1600 СВ-Кк-1020!920-2000 СВ-Кк-1150?1020-2400 СВ-Кк-1380!1220-2000 СВ-Кк-1620!1420-2400 СВ- Кк-! 860!1620.2800 150!90 210!!20 300/!80 400!250 900/820 !020/920 1!50!!020 !380/1220 1620!1420 1860!1620 250 250 350 350 150 185 212 245 350 400 7 15 30 50 80 120 180 240 340 500 2 7 15 30 50 80 120 160 240 340 0,8 1,2 1.6 2.2 1,6 2,0 2,4 2,0 24 2,8 1,1 1,9 3,7 6,6 8,! 10,7 14,2 20,0 27.0 34 О азгкоо Лкгк (зсазоа ~Л 113 112 Т а б л н ц а 8.4.
Техннческне характернстнкн кольцевых скрубберон Венгурн тина СВ-Кк ' В чпеаптеле — горловппы, в знаменателе — обтекатепя. * В числителе — макспмапьпаа, в знаменателе — мнннмальпав золоуло- ватель типа МВ-ВТН: Ю слодноо колол г — каплеуловпгеаь; г — тру- ба-распыаптель; 3 — Форсунка $3.
Динамические газопромыватели Отличительной особенностью динамических газопромывателей является применение для диспергирования жидкости механиче- Т а б л н ц а 8.5. Технические характернстнкн скоростных золоуловнтелей тяпа МС-ВТИ ской энергии. Наиболее типичными представителями этой группы пылеуловителей являются дезинтеграторы, вентиляторы, мокрые пылеуловители (типа ВМП), вентиляторные скрубберы (ротоклон %) и некоторые другие. Вследствие значительного расхода энергии, а также относительной сложности эксплуатации и ремонта динамические газопромыватели в настоящее время в Советском Союзе практически не применяются. Контрольные аолросы 1.
Как протекают процессы тепло- н массообмена н полом форсуночном скруббере? От чего зависят его размеры н как нх определяютз 2. Как составить дифференциальное уравнение, описывающее процесс очистки газов а форсуночном скруббере? Выводы нз его решения. 3. Как идут процессы нылеулаплнаання н преобразования энергии в скруббере Вентурн? Как организуют орошение газа жидкостью? 4. От каких основных факторов зависят степень очистки газа н гндраалнческое сопротивление скруббера Вентурн? Как определяют зтн величины? 5. Какие типы н конструкции скрубберон Вентурн применяют для очистки газов а металлургии? Глава 9 ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ С ОСАЖДЕНИЕМ ПЫЛИ НА ПЛЕНКУ ЖИДКОСТИ Для успешной работы аппаратов этого типа необходимы, вопервых, образование непрерывно обновляющейся пленки или слоя жидкости, улавливающих частицы пыли и отводящих их г рабочей поверхности, и, во-вторых, подвод частиц пыли кэтой пленке или слою жидкости.
В зависимости от того, как решаются эти вопросы, пылеулавливающие аппараты делят на типы, описанные ниже. $1. Мокрые аппараты центробежного действия В аппаратах центробежного типа частицы пыли отбрасываются иа стенку центробежными силами, возникающими при врашении газового потока в аппарате за счет таигенциальиого подвода газа. Непрерывно стекающая вниз пленка иа стенке аппарата создается за счет подачи воды специальными соплами, расположенными в верхней части аппарата (рис. 9.1). Ценгробеэснвгй скруббер типа ЦС-ВТИ.
Аппарат представляет собой вертикально стоящий стальной цилиндр с толщиной стенки 5 †мм, имеющий коническое дишце и таигеициально расположенный входной патрубок. Во избежание быстрого износа вследствие коррозии и абразивного действия пыли скруббер внутри футеруется керамической плиткой. Вода подводится внутрь через установленные на расстоянии 500 мм друг от друга сопла, над которыми размещен брызгоулавливающий козырек. Струя воды, выходящая из сопла, направлена тангенциально к стенке в сторону вращения потока газа во избежание интенсивного уноса брызг.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
