Порядин А.Ф., Хованский А.Д. - Оценка и регулирование качества окружающей природной среды (1044943), страница 52
Текст из файла (страница 52)
Выбор схемы дожигания зависит от температуры и количества выбросов, от содержания в них вредных примесей, кислорода и др. Если выбросы имеют высокую температуру, процесс дожигания происходит в камере с подмешиванием свежего воздуха. Если температура выбросов недостаточна для протекания окислительных процессов, то в потоке отходящих газов сжигают природный или какой-либо другой высококалорийный газ. Дожигают СО, Св Ни и другие примеси. Системы огневого обезвреживания обеспечивают эффективность очистки 90 — 999,', если время пребывания вредностей в высокотемпературной зоне не менее 0,5 с и температура обезвреживаемых газов, содержащих оксид углерода, бб0 — 150 ' С.
8А. Рекомендации по выбору методов и схем очистки и пылегазоочистительных устройств Выбор очистных устройств состоит в определении способа очистки загрязненного воздуха, количества ступеней очистки и типа пылегазоулавливающих аппаратов. Использование того или иного устройства зависит от физических свойств пыли, концентрации ее в воздухе, экономической целесообразности и пожарной безопасности. Принимать к установке следует только такие устройства, которые в конкретных условиях сочетали бы в себе требующуюся эффективность очистки, надежность и экономичность, например, возможность возврата уловленной пыли (продукта) в производство. Поскольку сухая одноступенчатая очистка в ряде случаев не может обеспечить надлежащей эффективности, делают двух- и трехступенчатую очистку. Принято считать, что при запыленности 5000 мг/м' звз нетоксичной пылью достаточно одной ступени очистки, а при большей — нужна двух-трехступенчатая очистка.
Аппараты для очистки газа должны обеспечивать степень очистки и по эффективности, и по остаточному содержанию вредностей в очищенном газе. При прочих равных условиях выбор аппаратов определяется технико-экономическими показателями очистки газа. Предпочтение следует отдавать сухим пылеуловнтелям, так как при их установке не требуются дорогостоящие сисгемы водоснабжения и шламовой канализации. Чем крупнее частицы пыли и больше их плотность, чем ниже температура газа, тем эффективнее при одинаковых условиях газ будет очищаться от пыли (золы) в аппаратах любого типа.
Следует учитывать, что размер частиц пыли в газах аналогичных производственных процессов на разных предприятиях может быть неодинаковым. Он зависит от характеристики сырьевых материалов и условий технологического процесса. Поэтому прн выборе и расчете аппаратов в каждом конкретном случае следует определять физико-химическую характеристику газопылевой системы. Прн выборе типа аппаратов для очистки технологических газов и ориентировочной оценки их работы можно руководствоваться следующими данными: в пылеосадочных камерах газ эффективно очищается от пыли крупнее 40 мкм; пыль размерами более 20 мкм достаточно полно улавливается в жалюзийных и инерционных аппаратах; сухие центробежные циклоны эффективны при очистке газа от частиц крупнее 10 мкм, в мокрых центробежных циклонах и скрубберах улавливаются частицы крупнее 5 мкм; оросительные устройства и промывные камеры предназначены для очистки газа от пыли размером 20 мкм; в полых насадочных скрубберах улавливаются частицы пыли крупнее 10 мкм; барботажные аппараты эффективны для улавливания частиц размером более 5 мкм; в пенных аппаратах улавливаются частицы пыли размером более 2 мкм; скоростные пылеуловители с трубами Вентури, тканевые фильтры и многопольные электрофильтры предназначены для очистки газов от мелкой пыли.
Чем меныпе размеры частиц пыли в газе, тем обычно больше капитальные и эксплуатационные затраты на его очистку. Как правило, аппараты, в которых газ очищается от частиц пыли крупнее 10 мкм, используют для грубой его очистки и устанавливают перед аппаратами, в которых газ эффективно очищается от более мелких частиц. Полые скрубберы обычно используют для охлаждения газа; насадочные и пенные аппараты чаще применяют для очистки газов от газообразных компонент.
При выборе аппаратов для очистки 1о зэк. пн 2з9 ферного воздуха занимают планировочные мероприятия, позволяющие существенно снизить воздействие загрязнения окружающей среды на человека. Прн проектировании и строительстве промышленных предприятий особое значение следует придавать выбору площадки и взаимному расположению производственных зданий и жилых массивов. Площадки для строительства промышленных предприятий и жилых массивов следует выбирать с учетом розы ветров н рельефа местности.
Предприятие должно быть располохзсно на ровном возвышенном месте, хорошо продуваемом ветрами. Площадка жилой застройки нс должна быть выше предприятия. Промышленные предприятия, являющиеся источниками выделения вредных веществ в атмосферу, располагаются за чертой населенных пунктов и с подветренной стороны от жилых массивов по отношению к господствующему направлению ветров. Цехи, выделяющие наибольшее количество вредных веществ, следует располагать на краю производственной территории со стороны, противоположной жилому массиву. Взаимное расположение цехов должно быть таким, чтобы при направлении ветров в сторону жилых кварталов их выбросы не объединялись.
Предприятия, являющиеся источниками выделения в окружающую среду вредных веществ, согласно «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий», следует отделить от жилой застройки санитарно-защитными зонами. Размеры санитарно-защитной зоны до границы жилой застройки устанавливаются в зависимости от мощности предприятия, характера технологического процесса, количества н вида выделяемых в окружающую среду загрязняющих веществ. В соответствии с санитарной классификацией предприятий и производств, тепловых электрических станций, складских зданий и сооружений установлены следующие размеры санитарно-защитных зон: для предприятий 1 класса — 1000 и; 2 — 500 м; Э вЂ” 300 м; 4 — !00 м; 5 класса — 50 м.
Машиностроительные предприятия относятся к 5 классу, а при наличии литейных цехов — к 4 классу. Предприятия с технологическими процессами, не выделяющими в атмосферу Вредных веществ, допускается размещать в пределах жилых районов. Этой примерной классификацией пользуются, когда вычисленные значения максимальных концентраций вредных веществ не превышают ПДК. Если по данным расчетов концентрация превышает ПДК и исчерпаны все технологические и санитарно-технические мероприятия, в т. ч. очистка от вредных веществ, то при надлежащем технико-экономическом и гигиеническом обосновании санитарно-защитная зона нн 291 для предприятий может быть увеличена, ио не более чем в 3 раза. Исследования гигиенистов показали, что загрязнение атмосферы выбросамн металлургических, нефтеперерабатывающих н химических заводов, мощных ТЭЦ, ГРЭС обнаруживается в радиусе до 10 км и более.
Отсюда вытекает требование установить санитарно-защитные эоны для новых мощных промышленных комплексов до 10 — 15, и даже 20 км и более, эффективно испольэовать комплекс мер по уменьшению загрязнения. В каждом отдельном случае размеры санитарно-защнтных зон и возможные отступления от этих размеров в проектах должны подтверждаться расчетам.
Полученный по расчету размер санитарно-защитной зоны следует уточнять как в сторону увеличения, так и в сторону уменыпения, в зависимости от розы ветров района расположения предприятия. 8.6. Существующие и перспективные методы очистки сточных вод Поскольку сточные воды представляют собой полидисперсную гетерофаэную агрегативно-устойчивую систему, то для очистки их необходимо разрушить агрегативную устойчивость и выделить из вод твердую фазу (взвешенные и плавающие вещества плотностью, отличающейся от 1 кгlдм' ), а коллоидные и истинна растворенные компоненты подвергнуть деструктивной обработке до получения простых наименее токсичных конечных продуктов.
При этом требуется также уменьшить объем твердой фазы. Этому способствуют механические, химические, физико- химические, биохимические методы очистки сточных вод, сочетанием которых создается технологическая схема очистных сооружений. Наибольшее распространение для очистки городских и производственных сточных вод получили механические методы: процеживание, отстаивание и фильтрование. Процеживание осуществляется с целью вьщеления крупных включений (бумага, тряпье, дерево и т.д.] из сточных вод. Вьщеление ведется на различного вида решетках с шириной прозоров не более 16 мм.
Механизированные решетки типа МГРМХ задерживают отбросы и периодически направляют их в дробилки, где они измельчаются с увлажнением и сбрасываются в канал перед решеткой для последующего выделения в отстойниках. Решетки-дробилки типа РД не только задерживают от- 292 брасы, но и измельчают их за счет специального приспособления. Выделение минеральных примесей из сточных вод, чаще всего песка, осуществляется в песколовках. Это необходимо для предотвращения абразивного износа оборудования (насосов) и трубопроводов по транспортированию и обработке твердой фазы. При производительности станции до 100 м'/сут нормы ~91 допускают отсутствие песколовок на очистных сооружениях.
В зависимости от расхода сточных вод, технологической схемы их очистки и обработки осадка, гидравлической крупности взвешенных веществ применяют различные типы песколовок: горизонтальные (с прямолинейным и круговымн движениями воды, с различными способами удаления пескопульпы), тангенциальные, аэрируемые, реже вертикальные. В песколовках осаждается 0,02 — 0,03 л/сут. минеральных веществ в расчете на 1 жителя вольностью 60 — 95% и влажностью 30 — 50%. Прн зольности менее 80% на песке имеются жировые и масляные остатки, которые могут стать средой для гнилостных бактерий, для развития личинок мух, что приводит к загрязнению окружающей среды.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
