Ткачёв А.Г., Шубин И.Н. - Технология машиностроения (1043154), страница 19
Текст из файла (страница 19)
Процесс осуществляется с помощью хонинговальных головок (хонов) со вставными абразивными брусками. Хонингование выполняется наспециальных станках, которые подразделяют на две группы: вертикально-хонинговальные и горизонтальнохонинговальные. Хонинговальная головка совершает совмещённое движение: вращательное и возвратнопоступательное при постоянном давлении абразивных брусков на обрабатываемую поверхность в среде смазочно-охлаждающей жидкости (рис. 77). В процессе хонингования абразивные бруски удаляют слой металлатолщиной 0,3...0,5 мкм; за один двойной рабочий ход при общем припуске 0,01...0,07 мм для стали и 0,02...0,20мм для чугуна.
При этом снимаются как микронеровности, оставшиеся после предыдущей операции, так и некоторая часть основного металла, что позволяет устранять конусообразность, овальность, бочкообразность. Предварительная обработка отверстий под хонингование может быть выполнена растачиванием, зенкерованием, развёртыванием или шлифованием и должна обеспечивать точность обработки не ниже, чем по 7–8-му квалитету иRа = 6,3...3,2 мкм.Притирка (доводка, внутренних поверхностей). Этот метод аналогичен притирке наружных цилиндрических поверхностей. Притирка и хонингование, в отличие от внутреннего шлифования, не исправляют погрешностей расположения, так как обрабатывающий инструмент базируется по обрабатываемой поверхности.а)б)Рис. 77.
Хонингование:а – схема хонинговальной головки: 1 – корпус, 2 – колодки, 3 – абразивные круги, 4 – стержень, 5 – нажимная шайба, 6 –конус, 7 – круговые пружины,8 – палец; б – схема вертикального перемещения брусков хонинговальнойголовки: lбр – длина бруска, l – длина отверстия заготовки,lп – перебег брусков, lх – длина рабочего хода брусков3.4.5. ТИПОВЫЕ МАРШРУТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОКРассмотрим основные операции механической обработки для изготовления втулки с типовыми конструктивными элементами и требованиям к ним.1.
Обработка за один установ005 ТокарнаяПодрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка торца под сверление, сверление отверстия,точение черновое наружной поверхности со снятием фасок на свободном торце, точение канавок, предварительное развёртывание, окончательное развёртывание, отрезка. При обработке втулки из трубы вместо сверления производят зенкерование или растачивание отверстия. Выполняется на токарно-револьверном, одношпиндельном или многошпиндельном токарном автомате.010 СверлильнаяСнятие фасок с противоположного торца втулки на вертикально-сверлильном или токарном станке.015 СверлильнаяСверление отверстий, нарезка резьбы на вертикально или радиально-сверлильном станке.020 Контрольная2.
Обработка за два установа005 ЗаготовительнаяРезка заготовки из проката или трубы или штамповка.010 ТокарнаяВ зависимости от типа производства выполняется за одну операцию и два установа (единичное) или за двеоперации (серийное и массовое).Первый установ (базирование по наружной поверхности к торцу в патроне) – подрезка свободного торца,сверление и зенкерование или растачивание отверстия (с припуском под шлифование), растачивание канавок ифасок.Второй установ (базирование по отверстию и торцу на оправке) – подрезка второго торца, точение наружных поверхностей (с припуском под шлифование), точение канавок и фасок. В зависимости от типа производства операция выполняется:− в единичном производстве – на токарно-винторезных станках;− в серийном – на токарно-револьверных станках и станках с ЧПУ;− в массовом – на токарно-револьверных, одношпиндельных или многошпиндельных токарных полуав-томатах.015 СверлильнаяСверление, зенкерование отверстий, нарезка резьбы.
Производится на вертикально-сверлильных станках,сверлильных станках с ЧПУ, агрегатных станках.020 ТермическаяЗакалка согласно чертежу.025 ВнутришлифовальнаяШлифование отверстия на внугришлифовальном станке. Деталь базируется по наружному диаметру иторцу в патроне.030 КруглошлифовальнаяШлифование наружных поверхностей торца на круглошлифовальном или торцекруглошлифовальномстанках.035 КонтрольнаяПри обработке тонкостенных втулок (толщина стенки менее 5 мм) возникает дополнительная задача закрепления заготовки на станке без её деформаций.3.5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВ И ФЛАНЦЕВК деталям класса "диски" относятся детали, образованные наружными и внутренними поверхностямивращения, имеющими одну общую прямолинейную ось при отношении длинны цилиндрической части к наружному диаметру менее 0,5. Например: шкивы, фланцы, крышки подшипников, кольца, поршни и т.д.Технологические задачи – аналогичные классу втулок: достижение концентричности внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и перпендикулярность торцов к оси детали.3.5.1.
ТИПОВЫЕ МАРШРУТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВОсновные схемы базирования. Технологические базы – центральное отверстие и обработанный торец,причём короткое отверстие является двойной опорной базой, а торец – установочной. Обработку шкивов средних размеров (d = 200...400 мм) производят на токарных, в крупносерийном производстве – на револьверныхстанках. Крупные шкивы и маховики – на токарных карусельных станках. При обработке на карусельных станках установку на первой операции выполняют по ступице, в которой обрабатывается центральное отверстие иприлегающие к ней торцы.
Обод обрабатывают при установке шкива на центрирующий палец по обработанному отверстию и торцу (рис. 78).Типовой маршрут изготовления дисков005 ЗаготовительнаяВ большинстве случаев – лить заготовку, ковать или штамповать. Мелкие шкивы – из прутка.010 ТокарнаяРастачивание отверстия с припуском под последующую обработку и подрезка торца.
Технологическая база– чёрная поверхность обода или ступицы. Выполняется в зависимости от маршрутов и типа производства натокарном, револьверном или карусельном станке.6,3()1. Поковка гр. I ГОСТ 8479–70.2. Смещение осей отверстий А от номинального расположения не более – 0,25 мм.База – поверхность Б (допуск зависимый).3. Радиальное биение поверхности В относительно оси поверхности Б не более 0,05 мм.4. Неуказанные предельные отклоненияразмеров: отверстий – по Н12,валов – по h12, остальных – по Js12/2.Рис.
78. Фланец015 ТокарнаяПодрезать второй торец. Технологическая база – обработанные отверстия и торец.020 ПротяжнаяПротянуть цилиндрическое отверстие. Технологическая база – отверстие и торец. Станок – вертикальнопротяжной.025 Протяжная или долбёжнаяПротянуть или долбить шпоночный паз. Технологическая база – отверстие и торец. Станок – вертикальнопротяжной или долбёжный.030 Токарная (черновая)Точить наружный диаметр и торцы обода, точить клиновидные канавки. Технологическая база – отверстие.Станок токарный или многорезцовый токарный.035 Токарная (чистовая)Точить наружный диаметр и канавки. При криволинейной образующей на токарно-копировальном ставкеили токарном станке по копиру.040 СверлильнаяСверлить отверстия и нарезать резьбу (если требуется по чертежу).
Технологическая база – торец. Станок –сверлильный.045 БалансировочнаяБалансировка и высверливание отверстий для устранения дисбаланса. Технологическая база – отверстие.Станок – балансировочный.050 ШлифовальнаяШлифование ступиц (если требуется по чертежу). Технологическая база – отверстие. Станок – круглошлифовальный.055 Контрольная060 Нанесение антикоррозионного покрытия.3.5.2.
ТИПОВОЙ МАРШРУТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЛАНЦЕВОсновным служебным назначением фланцев является ограничение осевого перемещения вала, установленного на подшипниках. Отсюда следует, что основными конструкторскими базами фланца будут поверхно-сти центрирующего пояска по размеру отверстия в корпусе и торцы. Поскольку в качестве технологических базпри обработке заготовки целесообразно выбирать основные базы детали, то исходя из этого следует, что напервых операциях обрабатывают основные базы. В связи с этим на первой операции в качестве технологических баз используют наружную цилиндрическую поверхность и торец большого фланца, а на последующих –посадочную поверхность цилиндрического пояска и его торец.
На этих же базах обрабатывают крепежные отверстия и лыски, если они заданы чертежом.005 ЗаготовительнаяВ зависимости от типа производства и материала – лить, ковать, штамповать заготовку или отрезать изпроката.010 ТокарнаяПодрезать торец большого фланца и торец центрирующего пояска, точить наружную цилиндрическую поверхность пояска с припуском под шлифование, точить канавку и фаски. Технологическая база – наружная поверхность и торец фланца. Станок токарный, многошпиндельный токарный полуавтомат, токарный с ЧПУ.015 ТокарнаяПодрезать второй торец большого фланца, точить его наружную поверхность и фаску. Технологическая база – поверхность центрирующего пояска и его торец.020 СверлильнаяСверлить и зенковать отверстия. Технологическая база – та же.
Станок вертикально-сверлильный, сверлильный с ЧПУ, агрегатно-сверлильный с многошпиндельной головкой.025 ФрезернаяФрезеровать фланец с лысками. Технологическая база – та же плюс крепежное отверстие. Станок – вертикально-фрезерный.030 ШлифовальнаяШлифовать наружную поверхность центрирующего пояска и торец. Технологическая база – наружная поверхность большого фланца и торец. Станок – универсально-шлифовальный или торцекруглошлифовальный.035 Контрольная.3.6.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
