Справочник Конструктора Металлоконструкций. Васильченко (1041482), страница 21
Текст из файла (страница 21)
РЪ 1 ~ ~тс' — < )1~ты; нли 6М в. 66 1Š— <й 6М св Рй.(Е (т'.9) нагиб и срез Сварные соединения со стыяонымн шаами рассчитынюот по формулам нш сссное сжатие (растяжение) В зтнх формулик й, д/л М вЂ” усилия, действующие нв сварное сгиднненне; /!~~"'; /!ср, /т, й~„. /теуис - расчетные сопротивления сварного соединения, принимаемые по табл.
ЧП. ОШвг 4'Шр. тШ„„— НОРМВЛЬНЫЕ Н КаСатЕЛЬНЫЕ НЛПРЯжЕНИЯ В ШВЕ; (ш — расчетная длина сварного шва, равная его полной длине прн выводе концов шва зв его пределы; во всех остальных случаях рвсчетпвя длина швв меньше его полной длнны ва величину, равную 2Л д1 йш — толщннв сварного шва, длн стыкового швв рввнвн наименьшей толщине сое- диняемых злементов для углового швв, принимаемая равной катету вписанного в сечение швв равнобедренного треугольяякв; (! и р' — ш;вффнцненты, зависящие от условий сварки н првннмвемые по табл.
Ч.2. Тв бл и ца Ч.1. Расчетные сопротивления /(с~ Напршкекнсе состояние 29 (3!! 2! !26! 18 31 !3 Сзарньи Срез (условный): нетепла швв Й„ границы сплавлення /!св 21 25 23 ~ сг !8 20 2! .П р и м е ч з н и ят 1. В скобках указаны расчетные сонротинления Растяженяю сварных соединений встык, зксплуатеция которых завьюжив н после достижения металлом предела текучести. 2. Визуальному контролю качества швов [наружный осмотр, измерение швов! подвергают сварные соецинеиия всех видов: фиаический контроль качества швов (рентгена- и гаммеграфировзинс, улыразвуковая дефектоскопия, ыагнитографический способ1 является дополнеииеи к ввзуальиому.
3. При сварке алеышшов из стали разных классов расчетное сопротивление свайного соединения встык крнйиыается ревнмм расчетному сопротивлению соединения всюак менее прочной стали. 4. Расчетные сапративлеии» сварных соединений встык установлены для швов, выпал. иеьаых двустораннгй сверкой нли односторонней а подваркой корня шве. 5. Значения ц установлены по временному сопративлглию металла юва растяжение!. са 5.
Для конструкций, возводимых в районвн а рвсчетиыии температуразги наружного воздухе анже ыинуа аа'С, значения расчш:ных сопротивленвй срезу (условному! металла углового шва /г для стали класса саз/23 н металле границы оплавления Я для всех илас. св св ус сов стали должйы быть ваяты а коы(зрнцнентоы 9.35.
Сжвтне /('»„ Рзстяже//не /тад Р' автоматическая сварка; полуавтоматическая н ручная с физическим контролем качества швов полуивтоыитнческвя н ручнвя сварка с визуальным контролем (осв 1с Рассеяньи сопротивления„кН/сыз, сварных соединений в «онструк- циях из стали «ласса Сзз/23 С44/29 Себ/33 С52/4О Сбо/45 СУО/39 С35/75 Свпрньы оидннлнил сспгыя Т а б л и па Ъ'.2. Кожрфициенты В н В' хсгшметр про волоки„ьш Сверив Автоматическая Р ~ 0,9 ! 0,3 ~ 0,7 Р' ~ !.03 ~ 1,0 ~ 1,0 Полуавтоматическая и автомз тическвя 0,7 Ручная В' 1,0 П р в м е ч е и и я! !. Число проводов прн сверке углового швв принюееется в еевиси.
масти от виде аварки, положения швв н ега таишикм па табл. чл. з. Укеееиные в двиной таблице енвчения ком!в!шцневтов соответствуют сверне псй флю. сом н в углекислом гвве проволокой сплошного сечения при тикай техяалогнн.сверки, в като. рой не нскольвуются специальные меры.
непрввленнме нв повышенйе проиввадителйностн нвплееки. но сопровождвемые снижением глубины проплевления. 3. При полуавтоматической сварке проволокой сплошиага сечении диаметрам менее !,4 мм н порошковой проволоной, прн применении спшшельимх мер, непревлеиимх ие повышение праиеводнтавьиосгн иенлввнн, е тешив при сварке конструкций ие стали «лаосов С Стз/66 и Сзб(76 при любом числе проходов виечении новффяциеитов й и б' прииимеются текими же, «ек для ручной сварки. .Таблица Ъ'.3. Зависимость числа проходов прн сварке углового шва от аида сварки, положении, шиа и его толщины Положенве швв при сввр~ш Нид сварки 2 ~ 3 В лодочку Не в лодочку Автоматическая 1 ! 2 ! 3 ! 2 ~ 3 ! >3 В лодочку Полуавтоматиче- ская ! ~ 2 3 ~ >3 Не в лодочку з.
констюктизнма твавозлнни, прадьявлвимма к связным соединзнйим Согласно СНнП Н-В.3-72 в конструкциях со сварными соединениями следует применять высокопроизводительные мехзнизйровзнные снес!бы сварки, Расположение сварных швов в влементвд должно обеспечивать свободный доступ к месту нх наложения при выполнеий1!! сварочных работ с учетом выбранного способа и технологии сварки, з также возйуность контроля за их качеством. Лля уменьшении деформаций от сварйи необходимо избегвть сосредоточения нескольких швов в одном месте, пересечения их, близкого рзсполфжения параллельных швов. Наибольшая тошцинз углового ппш должна быть не более 1,2 меньшей толгцнны свзриваемых елемеитов, наименьшая — назначаться соглцснб рекомеидйцням табл. Н.4. Есле нзиш Разницы толщнн свдргргаемых элементов зги требования сшновятся противорвчивымн, следует принимать нерзвнокатетные 'швы.
Расчетная длица углового шва должна быть не более 85 5 йш. Если усилие„воспринимаемое фланговым угловьпи швом, возникает 'нз всем его протяжении, ллииа флангового шва не ограничивается. Таблица Н.4. Минимальная толщина утловмх Шиоа Класс стели лзеринеемых конструкций Снаршсе соединении а — зе С38/23— С52/40 Тавровые, с днусторониимй угловымн швами, нахлесточные н угловые, в коиструкцинх всех групп, выполненные ручной сваркой 10 С60/45 1О П ! 6 С 38/2о 3— С 52/40 То же, автоматической и полуавтоматической 8~ О~ВО С60/45 ~ 4 ~ 5 С 38/23— С46/33 1О 6 7 гч р и и е ч н н и я', и В конструкциях нз стали классон сто/00 и сзз/78, а также иэ всех клессан при толщине элементон более 80 мм мнннмельную толщину углонмх швов приннмеют по специальным техническим условиям, утнержденным плн соглесонениыы н уста.
ионленноы порядке 2. В конструкциях. новеоднмых е рнйоннх с ресчегными температурами неружиого ноедухе ниже минус 40 С. минимнльиую толщину шнан унехнчненн:т нн !мы при толщине сне ' Ринеемых элементов до 40 мм н,слючнтельио ц нн 2 мм прн толщине злсментон более 40 им. В конструкциях, воспринимаахцнх динамические и вябрацнонные нагрузки, а также в конструкциях, возводимых в районах с расчетными температурами наружного воздухе ниже минус 40' С, и в ковструкцнях из сталей клессов С60/45— С85/75 угловые швы следует выполнять с плавным переходом к основному металлу, Прн этом фланговые швы, воспринимающие продольные силы, допускается выполнять с плоской поверхностью. Соотношение катетов угловых швов нривимаегсн: 1: ! — для фланговых швов, а также для лобовых в конструкциях иэ сталей классов С38/23 — С52/40, воспринимающих статические нагрузки; 1: 1,5 — для лобовых швов в конструкциях, воспринимающих дннамические и виб.
Рациоиные нагрузки, а также в конструкциях, возводимых в районах о раскатными Тавровые, с односторонними угловыми швами, выполненными автоматической и полуавтоматйческой сваркой (крепленне ребер жесткости и диафрагм, стенок с полками в стержнях днутаврового н коробчатого сечения в кенструкциях 111, 1Н и Н1 крупп) Мнннмнльнея толщине шнн, Ищ, мм, прн миюнне более толстого не сееринеемых элемекптн, б. мм Автоматическую сварку конструкций разрешается производить без подогрева: если температура углеродистой стали толщиной до 30 мм не ниже минус 30 С.
а при больших толщинах — не ниже минус 20" С; если температура низколегированной стали толщиной до 30 мм не ниже минус 30' С, а при больших толщинах — не ниже минус 1О' С.. Электрошлаковую сварку конструкций нз углеродистой и ннзколегнрованной :тали вюжно производить без ограничения температуры стали.
3. икстша» спосовносгь сварных швов Таблица У.б. Несущак соосабноеть стыковых сварных швов [Ж1 1Н1, «Н/ск. ааврамх швов в коватргкцкяк вв стали класса Толщвва шва, ки сшВэ си/2" с46/зз си/46 с60!46 ' сщбо сзз/тз та олово амдинвния 6,8 8,0 8,5 10,0 10,2 12,0 13,6 16,0 17,0 20,0 сд,4 24,0 23,8 28.0 27,2 32,0 М',6 36,0 34,0 40„0 37;4 44,0 42,5 50,0 47,6 56,0 51,0 60,0 54,4 64,0 61,2 72,0 68.0 80,0 71,4 84,0 76,5 90,0 85,0 100,0 При рабслм сварного соединения на сжатие при автомалтчажой, тыуовтоматичвской, ручной шарле и растяжение лри ав поматимской. а пшкже полуаяпоматичвской и ручной сварке с фивичвасим контролем качесняа швов 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 23 30 32 36 40 ' 42 45 50 х 4 5 6 8 10 .12 14 16 18 20 22 25 26 30 32 36 40 5,2 6,5 х7,8 10,4 13,0 15,6 18,2 Ю,З 23,4 Ж,О 28,6 32,5 36,4 39,0 41,6 46,8 52,0 54,6 58,5 65,0 8,4 10к1 12,6 16,8 ° 21,0 37,8 42,0 523 58,8 63,0 75,6 84,0 При работе 6,0 7,5 9,0 12,0 15,0 18,0 21,0 24,0 27,0 30,0 33,0 37,5 42,0 45,0 48,0 54,0 60,0 63,0 67,5 75,0 10,4 13,0 15,6- 20,8 31,2 36,4 41,6 46,8 52,0 57,2 65,0 72,8 78,0 83,2 93,6 104,0 11аб 14,5 17,4 23„2 29,0 34,8 40,6 46,4 52,2 58,0 63,8 72,5 81,2 87,0 104,4 116,0 13,6 17,0 20,4 27,2 34,0 40,8 47,6 54,4 61,2 68,0 74,8 86,0 95,2 102,0 108,8 122,4 136,0 на срез 9,2 11,5 13,8 18,4 го,О 27,6 32,2 36,8 41,4 46,0 50,6 57.5 69,0 73;б 82,8 92,0 96,6 103,6 115,0 15„2 19,0 22,8 30.4 38,0 60,8 68,4 76,0 83,6 95,0 106,4 114,0 121,6 136,8 152,0 10,4 13,0 15,6 Ю,З 26,0 31,2 36,4 41,6 57,2 65,0 72,8 78,0 83,2 93,6 104,0 109,2 117,0 130,0 17,6 лл,О 26,4 35,2 44,0 52,8 61,6 70,4 79,2 88,0 96,8 110,0 123,2 13л2,0 140,8 158,4 176,0 12,4 15.5 18,6 24,8 31,0 37,2 43,4 49,6 55,8 62,0 77,5 86,8 93,0 99,2 111,6 124,0 130,2 138,5 155,0 21,2 2о6,б 31,8 42,4 53,0 74,2 84,8 %,4 106,0 Иб,б 132,5 148,4 159,0 169,6 190,3.
212,0 Продолжение табл. Чб 1н1, нН/пн, сварных швон в конструкцяяк нв стали класса толщнва швэ. мм СЗЗ/23 С44/29 СЬЗ/40 СЗО/45 С70/60 СЗЗ//5 109,2 117,0 130,0 142,8 153,0 170,0 121,8 130,5 145,0 94,5 105,0 !59„5 171,0' 190,0 184,8 198,0 226,0 222,6 265,0 42 45 50 При рабаны сварной соединения на растяжение лри лолрашпомалшческой' и ррчйой шарко с вивралшшси контролем качества швов П р н м е ч а н и с.
В конструкциях нэ сталя нласса С52740 и выше длв стмковых свар. яЫх швов полуавтоматическая н ручная сварка бев йнаического контроля качества швов на пряменяетс». Т а 6 л н ц н У.7. Несущан способность сварнык угловых швов, выполненныя автоматнческой сваркой проволокой д = 3-:-5 мм ~571 1л1 кй/см, угловык сваркам швов в конструкциях. воэаодниыи в районах с расчетнымя темпершурами наружного воздух», град С $ о и 1 паже мвнус 40 не ниже мнаус 40 й Йц при сварочнмх материалах, о:ютветствушщнх нлассу сталя С44/29; С46/33 С52/40/ Сао/45 С44/Зй С46/ЗЗ С52/40/ СОО/45 Однопроходная сварка 5,2 7,0 8,8 10,5 12,3 14,0 15,8 17,6 3 5 6 7 8 9 1О 6,2 8,3 10,3 12,4 14,5 16,5 18,6 20,7 С 38/23 5 Б 8 10 12 14 16 18 20 22 32 38 42 50 7,2 9,0 10,8 14,4 18,0 21,6 25,2 26,8 32,4 36,0 39,6 45,0 60,4 54,0 57,6 72,0 75,6 81,0 90,0 8,8 11,0 13,2 17,6 22,0 26,4 30,8 35,2 39,6 '44,0 48,4 55„0 61,6 66,0 70,4 79,2 88.0 92,4 99,0 110,0 10,0 12,5 16,0 Ю,О 205,0 30.0 35,0 40,0 45,0 ЩО 55,0 62,5 70,0 75,0 90,0 100,0 105,0 112,5 125,0 Продолжение табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
