Справочник Конструктора Металлоконструкций. Васильченко (1041482), страница 23
Текст из файла (страница 23)
внэеенэз ыва Всвнв Кенструнтввные элементы кмд гост 20 — 30 31 — 32 34 — 35 36 — 38 40 44 — 46 48 — 50 52 — 54 56 — 58 60 С14 3 — 8 10 — 50 6 — 20 22 — 100 С16 3 — 8 10 — 50 1 2. С18 С21 ° 8-10 '! 2 — 14 Ю-18 20 — 22 24 — 26 26-30 32-34 36-38 40 12-14 Ю-1В 20 22 91 — 26 2В 30 32 — 34 зв-36 40 — 42 .ю ю 46 — 91 52 — 64 56-66 60 6 — 7 6-Ю И вЂ” 13 и — 1б И вЂ” 1В 19-21 Ж-24 23 — 27 26 5-В 7 — В 9-Ю И вЂ” 12 13 — 14 15-16 Г7-18 19-20 21 — 22 23-24 26-26 Ю-26 29 П р о л о л ж е и и е т а б л.
У.12 Ксвавнис абсвиичснни шва Ксиструнтнвныс ивсисати С25 12 — 14 16 — 18 20 — 22 24 — 26 28 — 30 32 — 34 36 — 38 40 — 42 44 —.46 48 — 50 52 — 54 56 — 58 60 8 — 1О 12 — 14 16 — 18 20 — 22 24 — 26 28 — 30 32 — 34 36 — 38 40 2'оераеое соединение 8 — 9 10 — 11 13 — 14 16 — 17 '18 — 19 20 — 22 23 — 25 26 — 28 29 — 30 31 — 32 34 — 35 36 — 38 40 6 — 7 8 — 10 11 — 13 14 — 15 16 — !8 !9 — 21 22 — 24 25 — 27 28 Продолжен не табл.
'т'.12 теаевные еаеэнечення шве Эеняэ гост в КМД Тб 4-'-б 12 — !б 18 — 22 24 — 28 30 — 34 36 — 40 42 — 46 48 — 52 54 — 58 Ч (1+2) 0,78 Т10 72 — 76 78 — 82 84 — 88 90 — '92 96 — 98 100 12 — 14 16 — 18 20 — 22 24 — '26 28 — ЗО 32 — 34 36 — 38 40 — 42 44 — 46 48 — 50 52 — 54 56 — 58 60 Кенетнтнтненые элементы 5 — б 7 —.8 9 — 10 11 — 12 !3 — 14 !5 — 1б 17 — 18 19 — 20 21 — 22 23 — 24 25 — 26 27 — 28 29 4 — 5 6 — ?  — 9 1Π— 11 12 — !3 14 — 15 16 — 1? 18 — 19 20 — 21 22 — 23 24 — 25 26 — 2? 28 — 29 ЗΠ— 31 32 — 33 33 П р о д о л ж е ц и е т а б л. Ч.13 Условнме обовначенин шва Коиструитнвиме элементе в КМД Соединение янахлестку йш пе менее О+1 О+2 2 — 5 6 — 60 О+' О+2 $ ой Коиструитивнме вэементм равмеры, мм Самковом оэединемил = 54 ~ ) менее ~ менее А, П [[АЯ г 1 йю~ О~, П р и и е ч а н и я: 1.
Сварку в вертяиальном я потолочном поломеиивл швов С2 проиэводят дл» толщин ве белее 3 ич, швов С4 не более Е мм. 2. Рээмерм й, 1, 4 для швов 71 относятся и нерасчегнмм швам. 3. Раэмерм к г швеи н1 устанавливают при проеитиревании. 4. Для патолочнмх и гориаеитальимя швов в вертииввьиой плосности депуснастся угол рааделкн иромоэ 22 ш 3 . ааэор 4 я ! мм. ф 3 3. За катет а принимают меньшей иатет вписанного в сечение шва сварного соедвиевяя неревцЯ' пФ набедренного нти равиобедреввоготреугольника по всииэу Т а бл и ив Ч.13. Швы сварных соединений.
Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом в коиструкпияк иэ углеродясгых н низколегированных сталей. Основные типы и конструктивные алемеиты но ГОСТ 8713-7О Обоаивчеиия способов сварки: А — автоматическая под флюсом бев применения водкллдок, подушек и подвароъ ного шва; Аф — автоматическая под флюсом иа флюсовой подушке; Ам — автоматическая под флюсом па флюсе-медиой подкладке; Ап, Ае — автоматическая под флюсом на стальной подкладке; Апш — автоматическая под флюсом с предварительным наложением псдварочиого шва; Апк — автоматическая под флюсом с предварительной подеаркой корня швв: П вЂ” полуавтоматическая шщ флюсом беа Пркмеиения подкладок, подушек и шщварочиого шва; Пп, Пс — полуавтоматическая под флюсом иа стальной подкладке; Ппш — полуавтоматическая под флюсом и предварительным наложением подварочного шва; Ппк — полуавтоматическая под флюсом с предварительной.
подввркой корня шва. П р о д о л ж е и и е табл. !!.13 Конструктивные ввемеити Эсиив Ап, Пп С!1 ~7АЯ А, П 14 — 24 С!3 Апк, Ппп С15 17АЯ С16 !7А3 8 — 12 14 — 24 С17 !7АЗ 3 4 4 6 6 6 Ас Пс 8 — 12 И вЂ” !6 18 20 22 — 24 26 — 30 Апш, 5 — 7 Ппш 10 12 14 8 — 12 14 — 16 18 20 22 — 24 26 — 30 2 3 4 4 5 5 3 4 5 8 2 3 5 5 25 25 ЗО ЗО 30 40 3 4 4 6 6 6 П р о д о л ж е н а е т а б л.
Ч.13 Конструктивные нввненты Размеры, мм 20 — 30 ХАЯ Апа Апш, Плш С34 Размеры, мм Т1,т5 3 4 О,ЗБЗ Тааровыа спнднненна 16 — 26 26 366 38 40 — 50 52 — 60 3 — 5 6 — 122 12 — 166 18 — ' 40 2 2 2 3 3 8 9 - 10 10 10 25о 25в 25с 22' 20' П р 0 д о л ж е и и е т н б л. 44. 43 Усговвыв обоанэченвя швв 6 8о3 пения Конструнтааные элементы в КМЛ по ГССУ Апш 3 Ъ0,73 Ппш А, П Т!О КА3 !6 — 40 '7 8 40 42 20 — 24 26 — 28 30 — 34 36 — 40 Апш Ппш Т4! КАЯ Соединения внахлгошки Н! Н2 А, П 6 — 7 2 7 — 40 3 7 — П 3 а — и 3 2 3 4 6 — 6 -Н3 Н4 При и ее э в н я! 1.
Полуэнтомэтнчеснея свэркэ швв С2 пря 3 ъ 8 ь 1О мм ие ре- номендустся. 2. Полуавтоматическая сверне швэ с4 при я с 3 мм яе рекомендуется. 3. Прн полуевтомэтичесной сварке шнэ СЗО ярнтуплеине равно 3 й 1 мм. . 4. Пря полуавтоматической сверне швов Т10 притупление э 3 й ! мм. 6. В швах сварных соедииенвй типов СУ. С11, С13 стальная подилэднэ может быть съемНой или остающейся.
6. Раэмеры натеюв угловых и тавровых швов глэрных соединений ввляютсн нерэсчет- иыми. У Поеду мотренные ноаструк ивине вл мент од отов сними иро оя рэспространя нччи ве соединения при угле иэнлонэ между стенками от 60 до 120'. 3. Зэ катет й принимэют меныпий «атш вписэвиого в сечение шва сварного соединения нерэинобгдренвого и рввпобедренпого треугольявка (см. эснне к примечанию 3 табл. Ш121, 2. В сварами швэн ИЗ, Бэ раамеры с, 6 Г устеиавливэют при проеятировэнив по нэн- эюньшей ашжяяе, Т а б л и ц в Ч.14. Сварные соединения и швы. Электрошлаковаи сверка в конструкциях ив сталей.
Основные тины и конструктивные влементы ио ГОСТ 16164-78 Коветрувтвевие елеиевтн Зн «1 ее 2~ ет 2 шэ ШМ ~ >ЗО 2О+ Ь„+ +О,СОИ >ЗО 2О+ до+ +О.СОЯ Угловом соединения У1 Размеры, мм ь, У2 шм Продолжение табл. Ч14 к "ик ояэ йяк йин 8й сг6 Коиигруктнвнме влементи ь П р и м е ч е н в яу 1. В соединенная С2, УЗ, ТЗ остающуккж подкладку рекомендуется после сварки удалять. 2. б — толщина электрода, сечение которого соответствует по Форме поперечисиу се. п ченню сварочного пространства: З толщина плавящего мундштука (бальшая иэ тслщнк м пластины илн каяалан обеспечения способов влектрощлаковой сваркиэ ШЭ прополочным электродом," шм пларящимся муидвтуяом; шп электродом.
сечение потового соответствует по Форме поперечному сечению сварочного пространства. 3. Допускается сварка 'деталей нищинэковой толщины встык, есля равнина по юглщине не кревыюает 40 мм. 4. Соединения У2 следует првменять пря нагруженная, соэдающик опасность расслоения сварнвэемых кромок. Ч.2.
БОЛТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 4 Расчет ЗОЛТОВьщ сОединений Т в бл и ив Ч.15. Расчетные сопротивлении болтовых соединений расчетное сопротавлевие нб, кн/см', прн работе бслтовыв соеднненнй ва Класс стали соединяемых алементав Класс иля марка 'стали болтов Соединение растя- жение срев смятве 16 19 24 40 16 18 20 30 Повышенной ТОЧНОСТИ Однбболтоное и многоболто- ВОЕ 4.8 5.8 6.6 8.8 С38/23 С44/29 С46/33 С52/40 38 47 52 61 15 16 17 17 16 21 Нормальной ТОЧНОСТИ Одноболт овос 4.6 4.8 5.6 Продолжение табл.
Ъ'.15 Класс нли марна ставя болтов Класс стали саеднняемыя элементов сгюаинеиие 5.8 6.6 8.8 Одноболто нос 18 20 30 Нормальной точнайтн Грубой точноа- С38/23 С44/29 С46/ЗЗ Ликерные ВСтЗкп2 09ГЗС 10Г2С1 14 17 19 и р ни е ч а и и я! !. В.саедннаеммя алемеитак иа сталей классов сай/25, бее/н! я'ее/59 прн уменьшении расоюания вдоль усилия от края алемента.до центра болта да 1,54 и Расстоявия мювду центрамн солтан до ул' расчетное сопротивление снятию необлодвмо принимать а понижающим каайчуициентам К =.О,ВВ. Н.
Вначеняе чисел в абоаначеннн класса Ирочности болтов в саответатани с ГООТ губй.убе следующее! первое, умноженное на !О, определяет минимальное временное сопротивление. втсумма! атаров. умноженное на !О,—" отноргение предела текучести к.временном! Ьзйротий а!еггню, проц.; произведение чйсел л предел тмгучести. кгс/ммц 4.6 4.8 5.6 58 6.6 С38/23 С44/29 С46/ЗЗ С52/40 17 16 21 19 а 24 13 14 15 16 Гу 38 47 52 61 Болтовые соединения, воспринимающие продольные силы, рассчитывают по 1)ор. мулам (предполагая, что продольная сила распределяется между болтами равномерно): и те и еь, пбт сР Н я лс °вЂ” на снятие ~ Ф~ю) — < Нб. Р' 4 Н б на растяжение — Щ мр лР (Ч.12), (Ч. Щ, *(Ч.14), где Ф вЂ” расчетная продольная сила, действующая 'иа болтовое соединение: ив количество болтов в соединении; и р — число срезов одного болта: й — наружный аиаметр стержня болта', Еб — наименьшая суммарная толщина элементов, сминаемых в одном направлении; Нов, Яб~, Я~~ — расчетные сопротивления срезу, снятию и растяжению болтового соединения, принимаемые по табл.
Ч.151 Рит — плошадь и сечения болта нетто, опрелеляемая по формулы Р„„= 16 ("и+ нз) (Ч рб) Н ГДЕ 4Ч вЂ” ИОМИИаЛЬИЫй СрЕдвий диаивтр резьбы; бв =- 4/т (Ч.16) ГДЕ 4(1 — НОМИНаЛЬНый вНУтренний диаметР Резьбы; Н вЂ” теоретическая высота резьбы. Величины дт, де и Н принимают по стандарту ст СВВ 160 = 75. Болты, раработающие одновременно на срез и растяжение, необходимо ° пронерять отдельно на срез и растяжение. В креплениях одного элемента к другому через прокладки или другие промежуточные элементы, а также в креплениях с односпфонней накладкой Число болтов должно быть увеличено против расчета на 1О.
Прн креплениях выступаювшх полок уголков или швеллеров с помощью коротышей число болтов, прикрепляющих одну из полок коротыша, должно быть увеличено против расчета нэ 50. При конструировании болты необходимо размещать в соответствии с рекомендавиями табл.
Ч.16. Т н б л и и а Ч.16. размещение болтов Расстояние Характеристика рвсстояии» Между центрами болтов в жобом непревлевин: мииемельное в конструкциях ив вылей клесссв Сзб/ш. 044/20, Слб/33 то же, клесссв С52/40. Сбо/45, С70/50.СЗ5/75 мексимальвое в крайних рядах прн отсутствии снего млянтщш уголков прн растяжении в ожегин миксимельнсе е средних, л также крайних рядвв при наличия окаймляющих уеолкош при рвстяженння при сжвтив От центра воще до края элемента, минимельиое. вдоль усилия то же, поперек усилия при кромкеж сбреених прокетнмт иекснменьнсе Между центрами болтов вдоль усвлвя яри ражЮцении болюв в шахматном порядке, не менее 2.5 Н з,а й ал или 12б 1ах или 240 124 или 1вб 1,5 И 1;2 б 4И или вб а+ 1,54 П р н м е ч е и н я: !. Прн размещении болтов в шахматном порвдне с~чение элемента Рнт определяется с учетом ослабления егб отверстиями, расположенными толька в одном сетеияи поперев усилия (йе по «еигьегуьь 2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
