RPZProektferma (1041443), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

7. Расчет сварных швов

7.1 Расчет крепления раскосов к косынке

Расчетная схема:

рис.20 Расчетная схема проверки на прочность сварного шва

соединяющего нижний пояс с косынкой.

- толщина шва, коэффициент работы лобового шва при сжатии, - максимальная сжимающая сила в раскосе, - максимальная растягивающая сила в раскосе.

Допускаемые напряжения в стыковом шве:

для сварки в защитных газах. Для стыкового шва допускаемое напряжение среза равно:

.

Тогда длина шва, а следовательно минимальная длина косынки:

7
.2 Расчет угловых швов крепления раскосов к косынке

Рис. 21 К расчету угловых швов крепления раскосов к косынкам

Рассчитаем длину фланговых швов, при которой обеспечивается прочность сечения.

Исходные данные:

Материал – Сталь Ст3сп; - временное сопротивление;

Максимальная срезающая нагрузка на шов: ;

Д
лина лобового шва: ; коэффициент повышения прочности лобового шва .

Рис. 22 Расчетное сечение углового шва, соединяющего

раскос с косынкой

Определим допускаемые напряжения на срез:

;

Следовательно, принимаем длину флангового шва .

7.3 Расчет флангового шва крепления концевого листа к концевой балке

Допускаемые напряжения на срез:

;

Нагрузка на концевой лист:

Определим требуемую длину фланговых швов:

, принимаем с запасом .

8. Проектирование прижимного приспособления

Задание: требуется спроектировать конструкцию зажимного приспособления поясов готовых главной и вспомогательной фермы. Основная особенность приспособления – возможность зажима поясов фермы, состоящих из тавров, и при снятии нагрузки должна быть возможность свободного извлечения готовой фермы .

Описание приспособления: спроектированное приспособление состоит из 18 стоек ,на каждой из которых установлены верхнее и нижнее прижимные приспособления. Вся конструкция установлена на плите и при необходимости есть возможность передвижения стоек(например ,если пришла ферма больших размеров). Между стоек спроектирована канава. В ней по рельсам перемещается двухуровневая тележка.

Рассмотрим отдельно каждое зажимное приспособление.

1. Верхнее прижимное приспособление.

Конструкция данного приспособления представлена на рис.25.

Данное прижимное приспособление имеет возможность совершать два движения, а именно поворачиваться ,тем самым давая возможность свободного извлечения готовой фермы , и прижатия нижнего пояса главной или вспомогательной ферм к упору.

При подаче из пневмосети давления на пневмоцилиндр 9, выдвигается

поршень 10 ,который поворачивает коромысло 3 из «неактивного» положения в рабочее. Упор 6 ограничивает поворот коромысла. На коромысле прикреплен пневмоцилиндр 7. При подаче давления на него ,поршень 8 приводит в движение прижим 4. Тем самым осуществляется зажатие пояса фермы.

Вся конструкция крепится на основании 2. К стойке данное приспособление крепится болтами М12 и имеет возможность перестановки и регулировки относительно полученных для сборки ферм. После снятия давления с пневмоцилиндров, осуществляется обратный поворот в «неактивное» положение (необходимо повернуть коромысло на 65 градусов). Далее возможно свободное извлечение готовой фермы.

Рис. 25 Верхнее прижимное приспособление

1. Нижнее прижимное приспособление.

Конструкция данного приспособления представлена на рис.26.

Приспособление состоит упора 1,пневмоцилиндра 2 и опоры 3.

Упор является подвижным. С помощью винта 4 устанавливается база, а при подаче давления на пневмоцилиндр осуществляется зажатие верхнего пояса фермы. Приспособление также имеет возможность регулировки в зависимости от ширины пояса фермы.

Рис.26 Нижнее прижимное приспособление

1. Двухуровневая тележка.

Тележка показана на рис.27.

По направляющим рельсам в полу перемещается двухуровневая тележка.

Она снабжена автоматическим механизмом перемещения и остановки.

На первом и втором уровнях располагаются сварщики. На полке 1 находится сварочное оборудование, а в ящиках 2 и 3 лежат заранее подготовленные раскосы и стойки, а так же трафареты для их установки. Тележка спроектирована так, чтобы сварщик находился в удобном для себя положении.

Рис. 27 Тележка

9. Разработка технологии сборки и сварки пространственной

фермы экономичного варианта.

Последовательность операций сборки.

Сборка фермы осуществляется на одном рабочем месте в следующей последовательности.

1. С помощью крана между опорных стоек на базовую поверхность устанавливаются готовые главная и вспомогательная фермы. Базируем их по упорам. Далее подаем давление на зажимное приспособление (осуществляя таким образом зажатие поясов).

1. По канаве в полу передвигается двухуровневая тележка со сварщиками и заранее подготовленными раскосами и стойками горизонтальной и пространственной фермы.

1. Далее, последовательно перемещаясь, сварщики устанавливают трафареты и производят прихватку ,а затем и полную обварку раскосов и стоек. Остановка тележки осуществляется с помощью тормоза.

1. Снимаем давление со всех зажимных приспособлений. Готовая ферма может быть вытащена из приспособления.

1. Закрепляем сваренную ферму на кране и отвозим ее на склад.

Готовые главная и вспомогательная фермы устанавливаются на заранее спроектированную базовую поверхность. Для фиксации ферм используются вертикальные стойки(18 стоек).

Конструкцию вертикальных стоек предполагается сделать из стандартных

швеллеров(160х128). Данное приспособление можно применять для ферм меньших и больших размеров, заранее отрегулировав положения стоек и зажимных приспособлений.

Литература:

1. СНиП II 23 – 81. Стальные конструкции. – М.: ФГУП ЦПП, 2005. – 90с.

2. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. – М.: Высшая школа, 1971 – 758с.

3. Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве: Учеб. Для вузов. – М.: Высшая школа, 1991. – 398 с.: ил.

4. Куркин С.А., Ховов В.М., Рыбачук А.М. Технология автоматизация и механизация производства сварных конструкций. М.: Машиностроение, 1989, - 319с.

58

Характеристики

Список файлов курсовой работы