Сварка в машиностроении.Том 4 (1041441), страница 103
Текст из файла (страница 103)
Размер частиц в суспензии от 40 — 60 до 0,1 мкм. Магнитные пасты содержат смачивающие, антикоррозионные и другие присадки, необходимые для контроля. Наиболее распространены составы магнитных суспензий, приведенные в табл. 1. Магнитопорошковый способ контроля позволяет обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты типа волосовин, трещин, расслоений, непроваров, надрывов и т.
п. Подповерхностные дефекты на глубине примерно до 100 мкм могут быть обнаружены практически при такой же высокой чувствительности, что и поверхностные дефекты. На расстоянии от поверхности более 2 — 3 мм могут быть обнаружсцы голько относительно грубые дефекты. Магнитопорошковый контроль по сравнению с другими магнитными методамн контроля является более универсальным и пригоден для деталей практически любых форм и размеров.
Чувствительность метода, определяемая минимальными размерами обнаруживаемых дефектов, зависит от многих факторов, таких как магнитные характеристики материала контролируемой детали, ее формы и размеров, характера (типа) выявляемых дефектов, шероховатости обработанной поверхности детали, режима контроля, свойства применяемого магнитного порошка, условий нанесения суспензии, освещенности осматриваемого участка детали и т. д. Высшая чувствительность магнитопорошкового метода характеризуется по ГОСТУ це;)уекгамп с раскрытием от 2,5 мкм и глубиной от 25 мкм.
427 Электромагнитные методы контроля Магнитографический способ контроля Контроль магннтопорошковым методом состоит из следующих операций: подготовки детали к контролю, намагничивания детали, нанесения на деталь магнитного порошка или суспензии, осмотра детали для выявления дефектов, ризбраковки и размагничивания. Подготовка детали к контролю заключается в очистке поверхности детали от отсланвающейся ржавчины, грязи, а также от смазки и масел, если контроль осуществляют с помощью водной суспензин нли сухого порошка. Если поверхность детали темная и черный магнитный порошок на ней плохо виден, то деталь иногда покрывают просвечивающимся тонким слоем белой краски (обычно нитролаком), после чего видимость отложений порошка на дефектах значительно улучшается.
Постоянный ток наиболее удобен для выявления внутренних дефектов. Увеличение глубины промагничивания при использовании импульсного тока достигается путем повторного (трех-пятикратного) намагничивания импульсами одного направления. Закалочные трещины при магннтопорошковом способе контроля могут быть обнаружены прн заниженных режимах контроля нлн даже способом остаточной намагниченности на материалах с низкой остаточной нндукцней. Поры н другие точечные дефекты выявляются в виде коротких полосок порошка, направление которых перпендикулярно направлению намагничивания. Дефекты с большим отношением глубины к раскрытию могут быть обнаружены прн меньших намагничивающих полях и способом остаточной намагниченности.
Подповерхностные дефекты дают менее четкое отложение валика порошка и, как правило, могут быть обнаружены только способом приложенного поля. Трудности различения дефектов магнитопорошковым методом связаны с возможностью перебраковки из-за отложений порошка в местах с магнитной структурной неоднородностью. Магннтопорошковые дефектоскопы имеют источники тока н устройства для подвода тока к детали, для полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты), для нанесения на контролируемую деталь суспензин, осветительные, измерители тока (или напряженности поля).
Дефектоскопы могут содержать также н дополнительные узлы для перемещения детали, разбраковкн, отметки дефектов и т. д. Магнитопорошковые дефектоскопы разделяют на стационарные универсальные, передвижные н переносные, а также специализированные. Стационарные универсальные дефектоскопы используют на предприятиях крупносерийного н мелкосернйного производства разнотнпных деталей. Производительность их составляет от десятков до сотен деталей в час и может быть увеличена путем использования магнитолюмннесцентного способа.
Стационарные универсальные установки позволяют производить намагничивание всеми известными способами (циркулярным, полюсным, комбинированным), а также осуществлять контроль в приложенном поле и способом остаточной намагниченности. Такие установки различаются родом намагннчнвающих токов, мощностью, размерами контролируемых деталей, возможностью раздвижения контактных устройств по поперечным размерам, максимальным токам. В СССР применяют универсальные дефектоскопы типа УМДЭ-10 000, УМД3-2500, У604-70М и др. Широкое распространение в СССР и за рубежом получили передвижные н переносные (менее мощные) дефектоскопы.
Как правило, они представляют собой источники переменного тока, постоянного (однополупериодного выпрямленного) и реже импульсного. Иногда один дефектоскоп позволяет работать с двумя видами тока. Передвижные н переносные дефектоскопы предназначены для контроля деталей в условиях, когда применять стационарные дефектоскопы невозможно, например для крупногабаритных деталей, которые нельзя поместить в дефектоскоп, прн контроле в полевых условиях н т. д, Онн должны иметь также комплекты материалов для контроля (сухне порошки, устройства для нх напыления, сосуды с суспензией и т. п.).
Г1ередвнжные и переносные дефектоскопы позволяют производить циркуляр. ное намагничивание с помощью токовых контактов, помещаемых на участке де. 2. техническая характеристика магнитопорошковых дефектоскопоа Напряженность поля при намагничивании, А/см Максимальная двина детали, мм Макси- мальный ток, А род тока Дефектоскоп !600 240 15 000 Переменный однополупсриодный выпрямленный УМДЭ 10000 УМДЭ-2500 Переменный (постоянный для полюсного намагничивания) 5 000 200 900 1 200 Импульсный перемен- ный ПМД-70 Рва 480 5 ООО 10 ООО Импульсный Однополупериодный выпрямленный и переменный То же МД-50П У-604-68 1725 200 900 80 во МДС-1,5 МДС.5 2 500 7 500 Переменный (постоянный для полюсного намагничивания) ДМП-2 Переменный однополунериоднын выпрямленный 80 1 250 тали; продольное намагничивание — с помощью кабеля, навиваемого на деталь, нлн иногда с помощью электромагнита.
Среди магннтопорошковых нанболыыее применение получили переносные дефектоскопы типа ДМП-2 н ПМД-70, а также дефектоскопы типа МД-50П для передвижного контроля в полевых условиях. Специализированные дефектоскопы являются автоматизированными установками, где большинство операций контроля, кроме осмотра, автоматизированы. Эти установки предназначены для контроля деталей одного типа прн круп« носернйном производстве. Техническая характеристика некогорых отечественным магннтопорошковых дефектоскопов приведена в табл. 2. МАГНИТОГРЛФИЧЕСКИЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ Физическая сущность магннтографического метода контроля заключается в на магничнвании контролируемого участка сварного шва с одновременной записью магнитных полей рассеяния дефектов на магнитную ленту, накладываемую иа участке контроля, н последующем воспроизведении и расшифровке записанных на ленту тангенцнальных составляющих магнитных полей.
Источником информации является электрический сигнал магнитной головни, считывающей запись магнитной ленты, который наблюдается и анализируется на экране электронно-лучевой трубки дефектоскопа. Магнитные ленты, используемые для магннтографнческого контроля, имеют сравнительно большую ширину, эластичность, а также хорошие магнитные свойства, обеспечивающие получение максимального уровня записи н воспроизведения полей дефектов при достаточно широком температурном диапазоне (от +00 до — 40" С). Онн состоят из слоя магнитного порошка, растворенного в лаке, и немагннтной основы, изготовляемой из ацетнлцеллюлозы, полнвиннлхлорнда, полиэфнров нли лнвсана. Магнитно-активный слой представляет собой порошок окиси железа, взвешенный в лаке. Для мнгннтографнческого контроля разработаны н выпускаются ленты типа МК-1 на грнацетатной основе н МК-2 на лавсановой основе.
429 Электромаенитные методы контроля Рис. !. Блок-схема дефектоскопа МДУ-2У: 1 — блок считывания; 2 — предвари- тельный усилитель; 3 — усилитель канала импульсной индикации; 4 усилитель канала видеояндикацин; З— усилитель импульсов подсветки; 6 генератор строчной развертки; 7 — ге- нератор кадровой развертки: Š— блок питания; 9 — злектронно-лучевая трубка Линейная скорость воспро. язведзния, мы~с Ширина магнитной ленты, мм Протяжка ленты при скорости, мы/с Дефек- тоскоп Масса, кг Индикация МГК-1 Импульсная яркостная плоскостная без ограничения зоны воспроизведения Импульсная 5 000 Ручная автоматическая непрерывная 40 30 МД-З 5 200 Ручная с произвольной скоростью Автоматическая непрерывная покадровая — 55 Ручная автоматическая непрерывная понадрозая— 46,4 20 МД-1! Яркостная пло- скостная 5 200 МДУ-2У Импульсная яркостная плоскостная с ограничением зоны воспроизведения То же 35 12 500 МД-ЗОГ 35; 50,6 12 500 Ручная автоматичсскзя непрерывная покадровая — 50,0 8.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
