Сварка в машиностроении.Том 2 (1041437), страница 71
Текст из файла (страница 71)
Вертикальпье швы иа металле толщиной до 2,5 мм лучше сваривать па спуск. Зазор между сваривасмыми кромками должен быть 2— 2 — 3 мм. Листы следует жестко закреплять. Рекомендуется вести сварку по возможности за один проход. При больших толщинах, где многопроходная сварка неизбежна, необходима 278 Сварка никеля и никелево<х сплавов лектрод В И-2-6 ИМБТ-7 !'!МБТ-!О Мрамор,, Плаввковый шпат Кварцевый песок .. Сода кальциняровапяая Ферромаргаяец МН-О Ферросял вцкт СМ-75 40,0 48,5 3.0 2.0 3,5 3,0 40 18 !О 22 20 Проволока Флюс Сплав !4 4 (45 Сп) И !о 7 Н-), Н-2, НП!', НП2 ХН77ТЮР (ЗИ137Б) ХНЬ5МВ (ОХ Г5Н65М Г6В, ЭИ567! Х НВ ?М Втю (ЭП 202) жн-1 н-), Нп(, НП2, НМч2,5 ХН77ТЮ Ферротятая Тя-1 Марганец металляческпй Мр-! Порошок алюмяяяевый ПАП-! 8 6 <3 ПА) 5! 6 8 1 АНФ-5, АНФ-22 АНФ-5< АНФ.23 ХН65МВ 10 25,0 20 АНФ.23 ЭП 353 35,0 6,0 15,0 3,0 30 !О 1О 30,0 28- 30 Аргонодуговая сварка хорошая очистка поверхности промежуточных слоев от окислов и шлака.
Длинные швы лучше сваривать участками, оставляя небольшие разрывы, загарнваемые госле зачистки от шлака. Шов делают с усилением; усиленный участок затем сошлифоеывают, Проковка шва улучшает его качество, однако, если металл содержит сульфиды, она не должна быть слишком сильной во избежание трещин.
При сварке никеля состав металлического стержня электродов идентичен составу основного металла. Применяя соответствующие электроды и режимы сварки„ можно получить швы с коррозионцой стойкостью и другими свойствами не ниже, чем аналогичные свойства основного металла, Большое значение имеет обработка поверхности швов, так как подрезы, наплывы и плохое формирование шва могут быть причиной возникновения коррозии, трещин и других дефектов. Наилучшие результаты обеспечивает полирование. Для сварки никеля можно использовать электроды Н-10, Н-37 и «Прогресс-50» (табл.
11). В качестве электродного прутка используют никелевую проволоку НП1 по ГОСТ 492 — 73. 11, 1. Состав покрытия некоторых влектродов для саарки никеля я никелевых сплавов, % Лигатура..........,.... Двуокись титана Хлорястый натрий Титановый порошок ИМП-!А Беятояят . Фторястый кальцяй (чпстыт<) Хромояпкелевая лигатура ... Окксь алюминия....,...... Молибден............. Хром металлический.......
Ферровольфрам Алюмяпат натрия («7«к массе сухях комповевтов) . Жидкое стекло (7«к массе сухих компонентов).... Электроды Н-1О изготовляют методом окунания, просушивают на воздухе 12 — 16 ч и прокаливают при 250 — 300' С в течение 3 — 4 ч. Недостатком электродов Н-10 является пористость сварных швов, которая может бь.ть несколько снижена путем предварительного нагрева свариваемого изделия до 250 — 300' С.
Поэтому указанные электроды используют лишь при выполнении игответственных работ. Электроды Н-37 изготовляют так же, как и электроды Н-1О. Основным недостатком электродов Н-37 является непостоянство качества сварных швов, зависящее от качества электродов и режимов сварки. Во многих случаях швы получаются неплотными, пористыми, особенно при сварке пикеля Н-1 и Н-2. Электроды «Прогресс-50», применяемые для сварки никеля, отличаются тем, что имеют покрытие кислого типа, позволяющее получать высококачествен- Некоторые особенности процесса сварки ные сварные соединения при сварке не только никеля Н-1, но и никеля Н-2.
Указанные электроды обеспечивают получение металла швов, стойкого против образования пор и трещин, с высокими прочностными и коррозионными свойствами. Указанные электроды могут быть изготовлены методом опрессовки или окунания. Компоненты покрытия готовят в обычном для изготовления электродов порядке. В некоторых случаях для сварки никеля и монеля можно использовать электием УОНИ-13'45. Однако в этом случае наблюдается повышенная склонность металла швов к пористости, Согласно ГОСТ 10052 — 75 для сварки некоторых никелевых сплавов предусмотрены электроды типов Э-08Н60Г7М7Т, Э-08Х25Н60М10Г2 и Э-02Х20НООМ15ВЗ. Для сварки никелехромистых сплавов ХН78Т (ЭИ435) и ХН77ТЮ1 (ЭИ43?Б) используют электроды ЦТ-28, а сплавов ХН80ТБЮ (ЭИ607), ХН80ТБЮА (ЭИ607А), ХН70ВМТЮ (ЭИ617) и ХН75МВЮ (ЭИ827) — электроды ИМЕТ-4, ИМЕТ-7, ИМЕТ-4П, ВИ-2-6.
После сварки для чных сварочных напряжении рекомендуется соответствующая тер- 14. мическая обработка. Механические свойства швов приведены в табл. 13 и Сварка под флюсом и электрошлаковая сварка Требования к подготовке поверхности листов и электродной проволоки для сваркй под флюсом такие же, как и при ручной дуговой сварке. При сварке ни. келя и никелевых сплавов состав электродной проволоки приближается к 12, Материалы для сварки под флюсом составу основного металла (табл. 12).
Сварку никеля и никелевых сплавов под флюсом производят на постоянном токе обратной полярности на обычных стандартных автоматах и полуавтоматах. Несколько лучшие результаты получаются при использовании автоматов с зависимой от напряжения дуги подачей электродной проволоки. Ввиду опасности и нежелательного перегрева основного металла сва к ст емятся выполнять р швами небольшого сечения. Это предьш го намет а (2 — 3 мм определяет применение электродных проволок небольшого диаметра ( — мм). электрического сопротивления высоконикелевых электродных проволок и повышенного коэффициента их расплавления следу у, е ет меньша гь а в 1 5 — 2 раза по сравнению с вылетом электрода при сварке в в и и сва ко под флю.ом стальной проволокой.
Механические свойства швов при сварке и электрошлаковой сварке приведены в табл. 13 — 16. йргонодуговая свар с арка является одним из распространенных способов соединения никеля и его сплавов, о. в ланов позволяющих получать в ряде случаев наиболее высокое качество, особенно на тонколистовом металле. Аргонодуговую сварку ех сл чаях когда остающийся в металле шва шлак и флюс сни- вои сва ке асплавлен)кают его эксплуатационные свойства. При аргонодуговой св р р ный металл в сварочной в й ванне надежно предохраняется от окисления защитной струей аргона, в результате ьтате чего обеспечивается постоянное и высокое качество сварных соединений.
Одним из средств предотвращения пористости при аргонодуговои сварке вольфрамовым алек!родом никеля, монелей и цекогорых жаростойких сплавов ) П Некоторые особенности пройвсва гавря!! $" 28! 280 Сварка никеля и нпкелевых сплавов 15. длительная прочность сварных соединений некоторых никегепых сплавов Врем ~ до р' шенин, Условия пспьпанпя и„ ! пт Толщина, мм Испытуемый образец Сварочная проволока Сварка Сплав 5)о эо д н о о 6 7 кгс ~ммо Сварочпая проволока Сварка Сплав 27,0 П),П Нилюник 80Л ~ ПР 82 2 85,5 1!смонпк 8ПЛ Н70МФ (Н7ПМ27Ф, ЭП496) З.П 5,0 10,0 73,8 7)).8 )п!.П 0,3 7,2 6,2 Аргоно- дуговач Сварное соединение 4 170 Х)1?7!'!О (ЭИ437А) !2 ХН77Т!Ор (ЭН43?Б) Под блюсом АНФ-5 З,П 5,0 1О,П Х Н65МВ (ОХ)бПтбМ!ПБ ЭП567) 78 3 7 (,б 8.1,0 20,0 9,6 30 46 — 79 44 40 23,0 )об ХН78Т (ЭИ435) ХН78Т (ЭИ !35) Металл шва 28,8 40,5 17,4 41 55 — 90 33.0 30 27 750 1люс: 1! Ф-! АНФ-7 Металл шва Сырное соединение ХН??ТГО!о (ЭИ437Б) )ПП 76,2 80,0 18,0 П,4 21 — 42 116 44 40 40 -67 60 Пл, сзип латая ХН??Т8)1л (ЭИ(Зг!з) 1ПП Х Н 7 7 Т !6) Р (ЭИ437Б) Электрошл а.
ковая, флюс АНФ-7 700 42,7 Н-1 Газовая с Х-образной разделкой 17,! Аргоподуговая вольфрамовым электродом Ннмонпк 80А )25 †1 750 2! Н-1 Н-1 Газовая с У-образной разделкой 53.1 !5,П П о н и е ч а н н е. Прн электрошлакпвой сварке сварное соеди чески обработано'. 1080'С, 8 ч, воздух + 700'С, 16 ч, воздух; прн сварке инк 80Л: 1050'С, 15 мнн, воздух + 700'С, 16 ч, воздух.
3,0 Н 70МФ (Н?ОМ27Ф, ЭП496) 683) Газовая (ьо: Ф:. '+," 16, Меканнческие свойства металла шва н сварного соединении на сплаве ХН??Т(ОР прн электрошлаковой сварке (флюс ЛИФ-7) д~ ХН65МВ, (ОХ!5НГлбм)ОВ, ЭП567) ' 3,0 Свапное сосдкпш!пе 22 б 6,9 Типа Х20Н80 ')9.2 71,2 ) 1,4 15,0 2,0 ХН?ПМФ (Н?ОМ27Ф, ЭП496) З.П 1О,П и, пв 82,6 83,6 7,6 5,2 и' кгс ° м,асмо б о/ Образцы кгс/л1мо Х Н65МВ (Ох!5НЬбМ)6Б, ЭГ!567) З,П 10,0 Ручная дуговая 75,) 41 46 22 68 50 20 700 Металл шва б! 76 6? 20 ?00 Металл шва после закалки п старения Никель-мочнбдеиовые сплавы 1! нагл ь Сварка ру' и и а Сварное соединение оо ,о кгсдино к 20 Сварное сосдниеппе после закалка н старения 7 43 )П "15 55 78 Т! 70 78,"~! 42 Лугоыя Аргонпду~овая 62 — КП 62 78 13.
Механические свойства металла шва и сварных соединений Электрошлакоэая, плистинчатым злектродом, ! Х Н 777 К11' (ЭИ.)З?Б) Ручная дуговая электродамп; Г( ЧМ-2 ИМЕТ-4 ИМ ЕТ-4П 14. Механические свойства сварных соединений и ГГ й о„" Температура испытания, 'С О. о сл Й ьО 'с о о „и о м~ ч о о Некоторые особенности процесса сварки 283 Сварка никеля и никелевых сплавов 8 — 1О 80 — 100 90 — 110 !00 †1 2,0 — 2,5 г,о г,5 Ч-образиая 10 — 12 2,5 — 3,0 2,5-3,0 1О Диаметр, мм Чис- ло про- ходов Расход ар~ока в горелку, л/иии Тольчи- иа метал- ла, мм Разделка кромок Ток, А вольфра- мового электрод" прясаточиоа пго- солокп *Расход аргояа в подкладку 2 — 3 лэияи, Вез разделки 1,5 — 2.0 2,0 — 2.5 2,0 — 2,о 2,5 — 3,0 8 — 10 ю-ю Ю вЂ” 12 Ч-образиая 2,0 — 2,5 80 — 100 Сварка с присадочяоя проволокой Сварка беэ присадки З,О 2,5 — З,о 100 — 120 !О Толп!ива металла, мм Число проходов Ток, А Число проходов Напряжение дуги, В Н ап р яэкеп яе дуги, В Ток, Л 2,0 — 2,5 Х-образиая 90 — ! 20 10-12 2,5 — 3,0 за-9О 120 — 150 190 †2 1,5 2,0 и — Гг !З вЂ” Гэ 14 — !7 2,5 — 3,0 !ОО-!2О 10 — 12 100 — !20 1О 12 — 14 !70-200 230 -250 3.0 4,0 является добавка к аргону до 20",а Н.
Никель растворяет большое количество водорода как в жидком, так и в твердом состоянии. При кристаллизации никель может растворить водорода в 2 раза больше, чем аустенитная сталь, и в 3 раза больше, чем низкоуглеродистая сталь. Положительное действие водорода в зоне дуги объясняется тем, что кислород воздуха, находящийся в атмосфере дуги, в первую очередь окисляется водородом и поэтому возможность образования закиси никеля в расплавленном металле будет сведена к минимуму; в результате устраняются и причины образования пор.
Количество водорода в защитном газе необходимо строго контролировать, так как при чрезмерной его концентрации (более 20%) поры могут появиться уже вследствие избытка водорода. Этот способ сварки применим для получения однопроходных швов и корневых швов в многопроходных швах. Аргонодуговая сварка может осуществляться неплавящимся вольфрамовым электродом без присадочного или с присадочным металлом, а зля металла повышенной толщины также плавящимся электродом.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
