Сварка в машиностроении.Том 1 (1041435), страница 83
Текст из файла (страница 83)
Достигается это за счет наклона резака на 45' в сторону, обратную направлению перемещения. Однако качеств р зки на таких скоростях низкое, после резки требуется механическая обработка е о кромок. Улучшение качества скоростной резки достигается применением специальных мундштуков с двумя или тремя каналами для режущего хи=порода. В этом случае обеспечивается увеличение скорости резки низкоуглеродистой стали толщиной 3 — 30 мм в 1,5 — 3 раза при сохранении хорошего качества по- Высококачественная скоростная кислородная резка (смыв-проц есс, позволяет л стовую сталь толщиной до 30 мм в 1,5 — 2,5 раза быстрее, чем обыч- ная кислородная резка, причем на поверхности реза отсутствуют бор д актерные для о ычно р б й езки.
Как и при скоростной резке, угол атаки острый, он составляет . ун 25'. М ндштук резака имеет три отверстия для режущего кисло- ода, расположе оженные по углам равнобедренного треугольника. пер ди рю мешается основная р жт е ущая струя которая осуществляет резку металла на вс лько струи расположены по обе стороны от основнои и неско толщину. иве друтие ст„, езке они «зачищаютз горячие кромки, образованные ос нонной позади нее, при резке о « ию с обыч- стр еи (шерохов атость кромки не превышает 9 мкм).
Способ по сравнен хар " " и- ной кислороднои резкои хар характеризуется меньшей глубиной зоны теплового влает бо- яния, полее однородно й структурой и составом металла, что обусловлив лее высокие механические свойства металла кромки. Недостатком способа резки с острым углом атаки является невозможность ос ществления фигурных резов и большая ширина реза. К од б атоеая резка позволяет устранить один из существенных лислор ная езгр соба — образование на нижних кромках деталей трудноуд недостатков спос а — о р (г ата). пчя пол чения деталей мых натеков окислов и расплавленного металла, грата,.
у без грата или с н небольшим количеством легкоотделимого грата необходимо обес- печить максимальное оки кисление металла 1Ц, что достигается применением м минималь. рода возможно большей чистоты (не ниже 99,5/о), использованием !5 — 20о/ ско ости резки, иой мощности п одогревающего пламени, снижением на !5 — 20/о с р поддержанием постоянными скорости резки, расстояния между у у м ндшт ком и ости езки Р вело одом высокого давления обеспечивает увеличение скор т р металла толщиной до 50 мм на 30 — 50/о, при это д езка киелоро ом зы о м авление еж щего кислорода ие на 30 — 50% повышается до 50 кгс!сма. Кроме того, достигается уменьшение на — о за и те мических деформаций деталей. Применение одновременно и ост ого гла- атаки позволяет повысить высокого давления кислорода острого ум~ а скорость резки пизкоуглеродистой стали толщиной до — мм в без сниже ия качества резки.
Таким образом, ~юру резки мет лла тол щиной 10 — 15 мм может достигать 2,5 — 3 м/мин, металла толщиной мм— Пове хностная кислородная резка. В этом случае струя кислород р а нап авоверхностная по ост ым глом 20 — 30'. Как и при раздели- лена к поверхности обработки под острым у гревающим тельной резке, металл в начале и р ц р в п о ессе езки нагревается подогрев . В личие от пл менем и теплотой экзотермической реакции окисления железа. от разделительной резки металл, расположенньй р р а 1" впе еди езака, нагревается пере- мещающимся нагретым шлаком. Наклонное р нап авление струи кисло ода, не- 5 7 з) большая скорость ее истечения (давление кислор д о а не более 4 — кгс см прит и кото ая, врезавшись в подогретый металл на водят к деформированию струи, котор у е ая при этом некоторую глубину, отражается от поверхнос ости канавки, увлека об аз ется канавка, имеющая расплавленный металл.
На поверхности листа р у в поперечном сечении полукруглую или пара у р а олическ ю орму. ислородную о ной ст ей в несколько проходов или строжку можно выполнять однои кислородн " ру " зависит в один проход одновременно несколькими тру с ями. Ши.ина канавки зази и осн вном от размеров выходного сечения к н р у а ала еж щего кислорода в мундо тельность п,оцесса и величину сни- штуке. Значительное влияние на производитель Нап име оказывает температура металла перед зачисткой. апример, наг етого до 1100' С, производительность примерно при зачистке металла, нагретого до е чем п и строжке холодного в б раз выше, а расход кислорода меньше, чем при стр металла.
н емые в с достроении, приве- Режимы поверхностной обработки, рекомендуе у дены в табл. 10. 338 Резка металлов 339 Электрическая резка Толщина обрабатываемого металла, мм Параметры резки 6 — !О 1! — !6 Ьолее !7 5 — 7 1,5 — 3 7 — !2 3 — 5 !2 — !6 5 — !О 2 — 3 0,2 — 0,3 430 †3 3 — 3,5 0,2 — 0,3 370 — 220 3,5 — 4 0.2 — 0,3 220 †1 26-56 11 — 14 30 — 60 62 — 64 15 — 16 60 — 120 86 — 150 !7 — 19 120 — 240 электрическАЯ РЕзкА Разрезаемый материал Состав флюса Вид источника нагрева Высоколегированная хрм роистая и хромоникелевая сталь Вариант процесс~ Нндукционный ~ Контактный дуговой ! Резка труб растяжением дуговая резка угольным графитовым нли ме таллическим злектродом Электрокон- тактная резка Безгазовый Чугун 1. Железный порошок !00 3, 2.
Кварцевый песок !00 . Доломитизированный известнян !00 Воздушно дуговая Резка Неокисляю. щего Резка со струей газа Цветные металлы, огнеупоры, бетон Кислородно-дутова" резка трубчатым электро дом или отдельным сопле~ Кислородная резка с кон. тактным нагревом Кислородная Резка с нагре- вом ТВЧ Окисляющего Плазменная резка азотом, аргоном, водородом, гелием или их смесями Неокисляю. щей Резка го струей плазмы Плазменная резка кис лородсодержащими сре дами Окисляюще! 1О. Режимы нове хн р остиой резки низкоуглеродистой стали Размеры канавок, мм'.
ширина . глубина Давление, кгс/смн кислорода ацетилена Скорость строгания, мм/мин л7мин Расход кислорода (чистота не менее 99,2е~' ! М Расход ацетилена, л7мин асса выплавленного метал. алла, г,мин .. Кислородно-флюсовая резка металлов и нем кислородио-флюсовой резке в зону реакции вво ят аллов и неметаллнческих материалов. П Ри д ~д~олнитежы пор~~юобрмляюши ся или плавя ий п жающии образующие шла . У ки. величение количества ш "ся в зоне реакции и разжироцессе теплоты позволяет выделяющейся при этом которых связано с образова применять его для езк нием тугоплавких и вязки р и материалов, окислени е става флюса для резки конк е р тного металла п онзво я х соединений. Расчет соиз условии получения шла лакового состава с миним р дят по диаграммам состоя и ния и вязкостью.
мальнои температурой плавлеКислородно-флюсовой резке подвергают высоко а алю ня , зашлакованный металл а ун, мате наны — спчю по ы !кмыобетон табл. 11 приведен состав флюс в риалов. ьчюсов, применяющихся при резке этих мате- 11. го . Составы флюсов для кисло одно-ф ро но-флюсовой Резки материалов 1. Железный порошок 100 2. Кварцевый песок !00 3. Доломитизированный известняк !00 ций 2 — 1 4, Двууглекислый натрий 98 — 99, —, фосфористый каль- 65 — 10 1. Железный порошок 35 — 90.
а — . алюминиевый порошок 2. Железный порошок 50 — 55, алюмнн 20-40, азотнокислый й натри и кальций ЗΠ— 5 Производительность и экономичность кисло о н в первую очередь от чистоты ь кислородно-флюсовой резки зависят Р уш го кислорода стали !2Х18Н9Т приведены в табл 12 Ско с б ь 50 — 60", 12. Режимы кислородно-флюсовой резки стали 12Х18Н9Т Кислородно-флюсовую резку широко применяют в тяжелом машиностроении и металлургии для обрезки прибылей литья, резки слябов и блюмов в холодном состоянии, отрезки от горячего слитка мерных заготовок (в установках непрерывной разливки стали). При кислородно.флюсовой резке очень высокие (неоптимальные) скорости истечения кислородной струи не повышают скорости процесса, так как частицы флюса не успевают окислиться в резе, они догорают ниже его. Кроме того, из-за большой кинетической энергии струи, частицы флюса отбрасываются к периферии струи, поэтому они окисляются не полностью.
Электрической резкой называют способы проплавления материала по заданной траектории с образованием разделительного или поверхностного реза за счет использования теплоты, выделяемой электрическими источниками энергии. При этом могут быть применены (табл. 13) нагрев электрической дугой, контактным сопротивлением и индукционный. 13. Принципиальная классификация способов злектрической резки 340 341 Резка металлов Ин дукционныи нагрев при резке металлов еще не пол чил В ть ых ая г д раздел ния труб на мерные чаях его применяют ля аз заменяют газопламенный н тру и последующий ую " разрыв осевым усилием) или им нный нагрев при резке струей кисло ода.
Контактный нагрев также использ ют п и е ~н положен ~ым~ ~юсоб комплекс элементарных актов рас л спосо ов электроконтактной езки. П и " р . Ри резке используют в электрическом конта , Н ов расплавления и меха еханического удаления металла процессами контак кте, аряду с элект оэ методов обработки. тныи нагрев рассмат ивают в р рознонными и другими подобными р ют в составе электрофизических Наиб ольшее практическое значение в настоя ее в способы резки основанные Ф на использовании элект ич Теплота в электрическ " стоящее время имеют электрические ктрического дугового разряда.
ностях электродов (катодная ой дуге выделяется у оснований г ий дугового столба на поверхн,ю,й „...„„„„„„-'п С ду ) я и анодная области ги) а ис пользованием энергии, выделяющейся в п иэлект промежуток, Способы езки с п реимущественным деляюще ся в приэлектродных областях называют р плазмы объединяют термином— спользованием эне гии Ф Резка угольной дугой при повышенных токах сей применение. Она хавактери в изуется пассивным токах сснчас находит ограниченное щеися полости реза. П . При этом возникают большие п те удалением расплава из образуюрез имеет неровные сил потери энергии, а получаемый ковыми включениями. Д ьно оплавленные кромки за р, грязненные газовыми и шласких конструкций удал ля местнои подгонки сва и ения не ольших участков ефе б р ваемых элементов металличедуговую резку металличес уч д фектных швов используют вратно-поступательными д кими покрытыми элект о а разъем нли полость вижениями элект о а р д ми.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
