Сварка в машиностроении.Том 1 (1041435), страница 37
Текст из файла (страница 37)
Электрод рекомендуется вести с наклоном вверх под углом 45 — 50' к горизонту. Во время сварки концу электрода сообщают поперечное колебание для получения уширенного валика и обеспечения лучшего провара свариваемых кромок. Г1отолочная сварка. Сварку в потолочном положении возможно вести только очень короткой дугой, при этом конец электрода периодически то приближают, то отводят от сварочной ванны.
Потолочную сварку ведут электродами диаметром предпочтительно 3 — 4 мм, сварочный гок выбирают по нижнему пределу, с тем чтобы ванна расплавленного металла была-минимальных размеров. При сварке в потолочном положении амплитуда поперечных колебаний электрода уменьшена, в результате чего получается более узкий шов. Потолочные сварочные работы должен выполнять сварщик высокой квалификации. Поэтому в заводских условиях стараются по возможности избегать потолочной сварки, что достигается установкой свариваемых изделий на различного вида манипуляторах.
Рис. 10 Рис. 11 Сварка встык горизонтальных швов на вертикальной поверхности при одно- сторонней К-образной подготовке кромок показана на рис. !1. Нижнюю кромку делают без стыка. Сборка и сварка металлоконструкций. Т о ч н о с т ь з а г о т о в о к и качество сборки отдельных узлов и изделия должны обеспечить требуемые размеры конструкции, постоянство зазоров по всей длине швов (в пределах допусков и смещения кромок в плоскости свариваемых элементов конструкции изделия сверх установленных ГОСТ 5264 †).
Различают приспособления сборочные, сварочные и комбинированные, т. е, сборочно-сварочные. Необходимость и целесообразность совмещения сборки и сварки в одном приспособлении решается на основе учета технологических конструктивных и экономических соображений: возможности наложения всех швов на изделие при наличии элементов сборочного приспособления; возможности сохранения правильного взаимного положения отдельных деталей после снятия собранного и прихваченного узла со сборочного приспособления; целесообразности усложнения конструкции приспособления.
При мелкосерийном производстве применяются сборочно-сварочные кондукторы, имеющие поворотный стол для установки изделия в положение «в лодочку». При крупносерийном или массовом производстве выгоднее расчленять операции сборки и сварки, так как это дает возможность полнее использовать оборудование, повысить производительность труда сборщиков и сварщиков. Н аз н а ч е н не сбор о ч н ос в а р о ч н ы х п р и с п о с о б л е ц и й и механизмоьч облегчение трудоемких операций по установке н фиксированию деталей при сборке; исключение разметки перед сборкой, в результате чего упрощается сборка; уменьшение времени поворота изделия в процессе сварки для установки свариваемых изделий в удобное для сварки положение; обеспечение взаимозаменяемости сварных узлов; возможность использования менее квалифицированной рабочей силы в результате упрощения процессов сборки и сварки; упрощение контрольно-приемочных операций при наличии выверенной и периодически контролируемой оснастки.
Термины и определения сборочных, сварочных и к о м б и н и р о в а н н ы х п р и с п о с о б л е н и й (ГОСТ 2601 — 74): сварочный позиционер — устройство %ля закрепления и поворота заготовок в удобное для сварки пространственное положение; сварочный манипулятор — устройство карусельного типа для вращения заготовок при сборке и сварке с различными углами наклона оси вращения; сварочный враи4атель — устройство для вращения вокруг постоянной оси свариваемых частей со скоростью сварки; роликовый враи4атель — сварочный врашатель, в котором вращение объекта сварки обеспечивается приводными роликами; сварочный кондуктор — приспособление для сборки и закрепления относительно друг друга свариваемых частей в определенном положении.
Стандарты на механическое и сварочное оборудование: ГОСТ 19140 — 73 — вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные (вращатели со сварочной скоростью, обеспечивающие вращение свариваемого изделия вокруг горизонтальной оси при автоматической сварке; вращатели с маршевой скоростью, обеспечивающие поворот свариваемого изделия вокруг горизонтальной оси в положение, удобное для сварки); ГОСТ 19141 — 73 — врашатели сварочные вертикальные(вращателисосварочной скоростью, обеспечивающие вращение свариваемого изделия вокруг вертикальной оси при автоматической сварке; вращатели с маршевой скоростью, обеспечивающие поворот свариваемого изделия вокруг вертикальной оси в положение, удобное для сварки); ГОСТ 19142 — 73 — кантователи сварочные двухстоечные с подъемными центрами; ГОСТ 19143 — 73 — манИпуляторы сварочные (манипуляторы со сварочной скоростью, обеспечивающие наклон и вращение свариваемого изделия при автоматической сварке; манипуляторы с маршевой скоростью, обеспечивающие наклон и поворот свариваемого изделия в положение, удобное для сварки).
На рис. 12 — 15 показаны схемы соответственно: манипуляторов; кантователей (пяти типов); кондуктора; позицнонера. Освоен серийный выпуск манипуляторов мод. М11020, М-0 12, М11030, М11050, Т-25М, М-1, М-2, М11070, УСМ-5000; вращателей горизонтальных мод. М31030, МЗ!050, МЗ-070; вращателей вертикальных мод. М21030, М21050, М21070; кантователей двухстоечных мод, КД-1, Чертежи на указанное оборудование разработаны Всесоюзным проектно-конструкторским институтом сварочного производства. Технические характеристики сварочных манипуляторов приведены в табл.
3. Основные рабочие. инструменты сварщика: электрододержатель, стальная щетка зубило, специальный молоток. Для защиты лица и глаз сварщика от воздействия мощного невидимого ультрафиолетового излучения столба дуги, ослепляющих световых лучей и инфракрасных лучей, брызг и расплавленного металла служат специальные щитки и маски.
158 Сварка плавлением 159 Номинальная сила тона, А Диаметр электродов, мм 125 315 500 1 — 3 3 — 6 6 — 4 Г / Рис. 13 Рис. 12 Рис. 14 Рис. !5 Основные параметры электрододер жателей (ГОСТ 14651 — 69) при продолжительности цикла 5 мин и отношении продолжительности рабочего периода к продолжительности цикла 60% следующие: Номинальная сила тока, А..............,.....,... 125 315 500 Масса кг, не более ........,.................. 0,35 О,оО 0,70 Электрододержатели должны обеспечивать возможность применения электродов по ГОСТ 9466 — 75: Конструкция электрододержателей должна допускать возможность падеж.
ного прижима электрода не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом не менее 115' к оси электрододержателя. ГОСТ 14651 — 69 предусматривает надежность изоляции токоведущей части, размеры рукоятки„ее изоляцию, надежность присоединения сварочного провода, Электрододержатель должен выдержать 8000 зажимов. Также предусматриваются методы испытания электрододержателей на предприятиях-изготовителях. Основные параметры щитков и масок регламентированы ГОСТ 1361 — 69.
При высоте 300 мм, ширине 220 мм и глубине 150 мм масса щитка (без стекол) не более 0,48 кг, а масса маски не более 0,5 кг. Корпуса щитков и масок должны быть изготовлены из нетокопроводящего, нетоксичного и невоспламеняющегося материала, стойкого к брызгам расплавленного металла, и не должны быть ломкими и хрупкими. Щитки и маскидолжныбыть укомплектованы светофильтрами марок Э-1, Э 2, Э-З или Э-4 по ГОСТ 9497 — 60, по заказу потребителя — покровным стеклом по ГОСТ 111 — 65 для защиты светофильтра от брызг металла и защитным стеклом из оргстекла. Технические требования также предусматривают размеры рамки для светофильтров, стекол и их расположение, их конструкцию, размеры ручки щитков, приспособлений для масок и т.
п. Пути повышения производительности труда. Производительность ручной дуговой сварки может быть повышена путем применения электродов с повышенным Ручная диговая сварка ллавяи1имся электродом !60 Сварка плавлением Ручная дуговая сварка плавящимся электродом 161 :в ! Ж о» О» с» ь с» ь ь ь сО я с» ь с о ь с» ь ь ь ь ь с» сс ь ь сс ! .ч О, о Я с» о й о ь с» ь ь ь ь ь ь ь сс с» Ф о сс о » О Й х О О о х о О О Ф х о И с» ь ! ь с» ь ь с» ь ь ь Ф 8 Я ь ь ь с» с» с» с» ь о ь И И И ь ь ь о» О ь ь ь 3 3 3 ь с» с.'» с» ь ! Ю о с» ь со о' о О о $ х О х х ° » я х з О о О х 8 ь с» о с» с Ь с» с» ь' х х х х О с х сс О Ф х х х О > х х Х Ф О Ф О с»,$ е а Х .
О О„' О х с» Ь х сс И х'О О О о . с» О* О»3 О 3. Л с« » О х х а х х сс О О О Ф х О1 с» о о О ох О . О ох х х с»д- ы х з я Ф Ф х о хох а ° охо . И О Х$О ' ь с»ж 3:~ эхо ' Й сс с» Х О Ох с» Ф 0 ачхоя о ". х ° и '.с О!, ОО О С Х х о х х о Л х х ссх ' О Х О а ' Ю с'3 д'О Сс Б х Б х я сс о Ф я ь 'х' „* Фхц с о о О. с» Й 4 коэффициентом наплавки; электродов больших диаметров (8 — 10 мм); спаренных электродов; специальных способов дуговой сварки (погруженной дугой, ванным способом). Значительный эффект достигается за счет применения полуавтоматической сварки лежачим и наклонным электродамн. Сварка электродами с повышенным коэффициент о м н а п л а в к и.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
