Сварка в машиностроении.Том 1 (1041435), страница 35
Текст из файла (страница 35)
К дефектам сварных швов также относятся брызги металла (дефект в виде затвердевших капель металла на поверхности сварного соединения), поверхностное окисление сварного соединения (дефект в виде окалины, пленки окислов или цветов побежалости), наплав на сварном соединении (дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним), превышение усиления, занижение размеров сечения и неплавное сопряжение сварного шва, превышение проплава, смещение сварных кромок. Основные типы сварных соединений. К основным типам сварных соединений относятся (табл.
1) стыковые, тавровые, угловые, внахлестку и прорезные. Тип шва определяется формой поперечного сечения подготовки кромок свариваемых изделий. Форма поперечного сечения подготовленных кромок и выполненного шва установлена ГОСТ 5264 †и 11534 †. Форма разделки кромок определяется толщиной свариваемого металла и положением шва в пространстве. Скошенные кромки притупляют, чтобы предотвратить сквозное проплавление (прожоги) корня шва. Для лучшего провара между свариваемыми кромками оставляют зазор.
Форма разделки кромок должна обеспечить возможность свободного манипулирования электродом при сварке при возможно меньшем объеме шва. Зазоры и размеры разделки кромок должны быть неизменными по всей длине соединения в пределах допусков, При больших толщинах, начиная с 12 мм, применяются двусторонние скосы кромок или криволинейные скосы одной или двух кромок.
Преимущество двустороннего или криволинейного скоса кромок заключается в меньшем по сравнению с односторонним скосом объеме наплавленного металла, расходе сварных электродов; снижении деформаций, сопутствующих сварке. Соединения внахлестку, втавр и прорезные выполняют угловыми (валиковыми) швами. Соединения внахлестку можно выполнять электрозаклепками. Различают также швы непрерывные (сплошные) и прерывистые. Прерывистыми швами и электрозаклепками сваривают соединения, не требующие герметичности. Сварка 11лавлением 149 Продолжение табл.
! Форма поперечного сечения Форма поперечного сечения Ха эыпо Форма подготовлен- ных кромок Характер выполненного шва Форма подготовлен- ных кромок подготовленных кромок выполненного шва подготовленных кромок вы пол пенного шва Стыковке соединения С двумя симметрич- ными скосами кромок 12 — 60 С отбортовкой двух кромок ео ' Двусторонний 30 — 100 -ДМ Без скоса кромок 1-6 Односторонний С двумя симметричными криэолиней ными скосамн кромок Со скосом одной кромки Уелоеоее соединения 4 — 26 С двумя симметричными скосами одной кромки Без скоса крочок Двусторонний ! — 6 12 — 60 Односторонний Со скосом одной кромки 4 — 26 Со скосом двух кромок Одн осторонн ий 8 — 50 С двумя скосами одной кромки 12 — 60 двусторонний Со скосом двух кромок Односторон н ий Со скосом двух кромок 12 — 50 Двусторонний С криволинейным скосом двух кромок 1.
Виды и характеристики сварных соединений $ м ю м и но н ~ йи он Ю и и ан 1 о' Ручная дуговая сварка плавяи1имся электродом цм нн он их Иох м оао анч Е: о ~- 151 !50 Сварка плавлением Продолжение табл. 1 Форма поперечного сечения до 3 4 — 8 9 — 11 !2 — 25 Св, 25 0,7 0,6 0,4 5 7 Толщина тонкого листа 5, мм Наибольшая разность толщнн 5, — 5, мм Характер выполненного шэа Форма подготовлен- ных кромок подготовленп и х кромок выполненного шва Тлсроеые соединения Без скоса кромок Одн ос тор он н и й 2 — 80 смещения свариваемых кромок относительно друг друга (мм, не более): 0,5 — для толщин не более Со скосом одной кромки 4 — 20 УО"5' Двусторонний С двумя скосами одной кромки 12 — 60 Соединения енохаестнр Двусторонний Без скоса кромок 2 — 60 Односторонний с несплошпой заваркой С удлиненным отверстием 11 р н м е ч а н и е.
Конструктивные элементы подготовленных кромок сварнваемых деталей, нх размеры н размеры выполненных швов приведены в ГОСТ 5264 — 69, Швы бывают усиленными (выпуклыми), без усиления и ослабления (вогнутые). Подготовку кромок под сварку можно производить газовыми резаками (вручную, полуавтоматом, автоматом), на кромкострогальном или кромко- фрезерном станке, на токарном станке, пневматическими зубилами.
После газовой резки кромки не должны иметь надрезов, выплавленных углубленна и зазубрин. Ручная дуговая сварка плавя!с!!аггея з гектроооиг При сварке встык листов неодинаковой толщины наибольшую предельную разность толщин (Яг — 5) выбирают в зависимости от толщины тонкого листа (В), руководствуясь табл. 2 ГОСТ 5264 — 69. Подготовку кромок под сварку производят так же, как для листов одинаковой толщины, конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва сварного соединения выбирают по большей толщине Я„руководствуясь примечанием к табл ! ГОСТ 5264 — 69. При разности толщин листов, свариваемых встык, превышающей указанные пределы, на листе, имеющем большую толщину, должен быть сделан скос с одной или двух сторон листа длиной 1.
= 5(54 — 5) при одностороннем превышении кромок н 2,5(В! — 5) при двустороннем превышении кромок до толщин тонкого листа 5, как указано на рис. 6. Допускаются следующие 4 мм; 1,0 — для толщин 4 — 10 мм; 0,1 5 (но не более 3 мм)— для толщин не менее !О мм. '-с Для потолочных н горнзонтальных швов в вертикальной плоскости допускается угол разделки кромок, равный 22 + 3', и зазор, равный 4-+. 1 мм. За катет К принимают меньший катет неравнобедренного треугольника (рис. 6).
Усиление шва (д) допускается не более 2 мм для швов, выполненных в нижнем положении, и не более 3 мм для швов, выполненных во всех пространственных положениях. Ослабление шва сварного соединения (Л) при сварке во всех пространственных положениях допускается не более 3 мм. При двусторонней сварке допускается удалять ранее наложенный корень шва до чистого металла любым способом. Допускается увеличение предельных отклонений усиления шва, выполняемого в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях, на 1 мм для Я ( < 26 мм и на 2 мм для В -=: 26 мм.
Форма подготовки кромок, размеры поперечного сечения шва регламентированы ГОСТ 5264 — 69. В нем предусмотрены 25 видов стыковых соединений, !О угловых, 11 тавровых и три вида соединений внахлестку; соответственно им присвоены обозначения С, У, Т и Н. Всем видам соединений присвоены порядковые номера, т. е. от С1 до С25, У1 до У!О, Т! до Т11 и Н1 до Н3.
ГОСТ 11534 — 75 регламентирует восемь угловых и восемь тавровых соединений. Особенности выполнения сварных швов различных типов. Влияние лгагнитнэех полей на сварочную дугу. Столб сварочной дуги можно рассматривать как гибкий проводник, по которому проходит электрический ток. Собственное магнитное поле дуги и поле сварочного контура (ферромагнитных масс) вызывает явление, известное под названием «магнитного дутья».
На магнитное дутье влияют такие факторы, как место подвода тока к изделию, толщина свариваемого металла, конфигурация изделия и пр. Под влиянием магнитных полей сварочная дуга может перемещаться и изменять свою форму. Магнитное дутье может затруднять сварку дугой постоянного тока, особенно при повышении его значения, так как сила воздействия магнитного поля прибли- Сварка плавлением 153 Ручная дуговая сварка илааяи(имея электродом зительно пропорциональна квадрату тока. Продольное магнитное поле улучшает технологические свойства дуги; под действием поперечного магнитного поля сварочная дуга отклоняется. На рис.
7, а — е показаны схемы отклонений сварочной дуги под влиянием магнитного поля в зависимости от положения обратного сварочного провода на свариваемом металле. На рис. 7, а сварочный провод находится непосредственно под дугой. В этом случае дуга находится в равномерном магнитном поле, которое ее уравновешивает; отклонений дуги не будет, На рис. 7, б сварочный провод присоединен слева от дуги. Магнитные поля, сконцентрированные внутри угла, образованного электродом и токоподводящей /ла г) е) Рис. 7 частью металла, будут отклонять дугу вправо, и, наоборот, — если переместить токопровод вправо от дуги, то магнитное поле будет отклонять дугу влево (рис.?,а).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
