Главная » Просмотр файлов » Сварка в машиностроении.Том 1

Сварка в машиностроении.Том 1 (1041435), страница 30

Файл №1041435 Сварка в машиностроении.Том 1 (Николаев Г.А. - Сварка в машиностроении) 30 страницаСварка в машиностроении.Том 1 (1041435) страница 302017-12-26СтудИзба
Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 30)

д.) ции обработки в участке зоны термического влияния, нагреваемом до температуры н ачала а -ч- Г)-превращения. При содержании алюминия до 4 — 4,5% и 6-стабилизаторов не более предела растворимости в а-фазе эти сплавы имеют достаточн о широкий интервал Лорду Наиболее высокими характеристиками пластичности свар ые соединения этих сплавов обладают при средних и относительно высоких сва ные скоростях охлаждения соответствующих режимам аргонодуговой сварки металл а средней или малой толщины. Прн мягких режимах пластичность снижается из-за роста зерна н перегрева металла в околошовной зоне, а при очень жестких — вследствие образования более резких закалочных а'-структур.

Уровень пластических свойств сварных соединений этих сплавов и ширина интервала Ло „существенно зависят от содержания газов, алюминия, типа и количества р-стабйлизаторов. Особенно резко пластичность падает при высоком содержании алюминия (ОТ4-2, АТ6, АТ8). Для повышения сопротивления сплавов титана замедленному разрушению (образованию холодных трещин) рекомендуется ограничивать содержание газов в основном металле (О и Х ~0,1 —;0,15% и Н (0,005 —; 0,008то) и вводить 126 129 Тпп сплава (состав, %) 1О-)ОО Г1ластпческне свойства низкие; Технический титан р= ЗОил 48 1 >20; ф>80 ) 30 > 25 )25; гр)60 )20; ф>80 )20; гр>60 бг>20; ф)60 Пластические свойства зР = 18 †' 20; ф = ЗΠ†; 50 Пластические свойства = 15 —.' !8 ) 20 б > 17; ф > 281 ф ) 70 4 — )ЬО 3 — 400 1 — 500 4 — 500 Ь вЂ” 50 ! — 600 1 — 200 1-70 То же ВТ1 В Т1-0 Т1 — З,?Л1 ВТ5 ВТ5-1 ВТ5 (поковка) Т1 — 3 А! низкие; низкие; 7 — 25 7 — 50 15 — 150 10 — 200 10 — 150 Т) — ЗМп Т1 — 3 1Ч Т1 — 2,2А! — 2,5хг (0,13 — 0,150,) Т1 — 2„2Л! — 2,52г (0„18 — 0,20,) Т! — 2,2А! — 2,52г (0,38 — 0,40г) Т! — 4Л! — 1Ч вЂ” 43п — ЗЕг Т( — 4,3А! — О,? ге Т! — 5Л! — 1,9Ъ' — 0,55ре Т! — 4,4 А! — 0,9Мо — 1Сг Т1 — 4,5А! — 0,7Сг — 0,6Мо Т! — ЗА1 — бэп — 2Мп — Зхг ОТ4 (В) ОТ4 (В) ОТ4 (А) ОТ4 (Б) ОТ4 (Б) ОТ 4-! ОТ4-! ОТ4-2 б>!5; ф>23; ф>!10 б)12; гР>18; гр>48 б>17; ф>18; гр>37 б)!б; $>20; ф)47 б>14; 1Р>15; ф)43 б > 8; ф > 18; гр > 40 б ) 1О; Ю > 25; гр > 25 б>151 $>16; ф>26 >23; гр>80 >20; гр) 60 )30; ф>80 >23; гр>70 гр> 20; гр > 60 гР» 23; гр ) 70 4г>20; ф>60 Пластические свойства 1Р = 18+!9; гр = ЗО > 23 > 20 ) 2'1; гр > !20 > 25; ф ) 80 >23; ф >60 >23; ф>80 1р > 23; гр ) 80 гР>22; гр>55 Пластические свойства ~1)=15-:171 =50 —;55 1 — 1О 20 — 200 10 — 150 20 — 100 1 — 50 8 — 20 7 — 70 1 — 200 2,5 — 400 9 — 60 3 — 200 18 — 100 ГЗ вЂ” 150 1Ь вЂ” 60 низкие; 25 — 60 10 — 300 8 — 150 1,5 — 350 2 — 100 2 — 300 5 — 120 20 — 7Ь 1 — 600 АТЗН АТЗН АТЗС АТЗС АТЗВ АТ4Н АТ4С АТ4В АТЗН низкие; 20 — 120 12 — 350 10 — 400 5- 150 3-50 4 — 100 1 — 40 6 — 150 100 †6 ф» 30; $>28; б > 17; б >!5; б)12; б > 12; б>25; б>15; Пластнч ф>80 ескпе ИРМ-2 ИРМ-2 Т1 — 5,8А1 — 2,4Ч Т1 — 5,8 А! — 1, ЗЪ' — 1,?Х Ь Т1 — 5,85 А! — 2,2Ч вЂ” 1,юг Т1 — 4, 15А1 — !,ЗЪ' Т! — 4,55А! — 2,?Ч ВТЬС 'Т! — ЬА! — 4У вЂ” 2Мо — 1>ЬСг р>ЗО р >зз гр >26 ф > 57 ф > 39 р>60 свойства низкие; низкие; ннзкие; ! — 20 б>10; ф>8; ф>23 Пластические свойства б > 8; гР ) 10; гр >!8 Пластпческке свойства )10,' гр>18 > 20 ф>2О; р>ЗО бг 15; гр>30 Т! — ЬА! — 2Ч вЂ” 2Мо — 25п — 22г 2.

1О 1--Ь Т! — ОА! — 2)à — 2Мо — бхг Тà — 6А1 — 4У вЂ” 28п 2 — 4О 2 — 15 300 †6 ВТЬ ВТ!4 В Т)4 б п/р. Ольшаисксио, т. 1 Кристаллизация ванны, фазовые изменения и релсим сварки в него и в металл шва 1 — 3% Хг, подавляющего отрицательное влияние кислорода (6!. 2, Сплавы, применяемые в состоянии после упрочняюи(ей термической обработки (закалка и старение).

Перед сваркой основной металл подвергают закалке или отжигу, а после сварки закалке и старению. К этой группе относят сплавы с и + р-структурой. Основным критерием выбора режимов и технологии сварки ос+ р-сплавов также служит интервал Ло „,. Однако его назначают не только ради получения максимальных пластических свойств соединений после сварки, а также чтобы обеспечить благоприятные условия правки до полной термообработки.

В противном случае из-за низкой пластичности шва и околошовной зоны после сварки изделия перед правкой приходится подвергать отжигу или закалке в зависимости от состава сплавов. Выбор интервала Лооит должен быть обоснован также и с точки зрения требуемой прочности, пластичности и ряда специальных свойств соединений после окончательной термической обработки. При высоком содержании р-стабилизаторов в сплаве интервал Лоопт следует выбирать так, чтобы химическая и физическая неоднородность сварных швов и околошовной зоны была минимальна. Здесь имеются в виду внутрикристаллическая неоднородность в металле шва при кристаллизации, рост зерна в шве и околошовной зоне, обогащение пограничных областей зерен, субзерен и фрагментов легирующими элементами и другие процессы, приводящие к резкому снижению дисперсности продуктов старения, т.

е. выделений гх-фазы и интерметаллических соединений. Кроме того, для получения по возможности равномерных механических свойств во всех участках сварного соединения необходимо ограничивать подстаривание основного металла в процессе сварки в участке зоны термического влияния, который нагревается до температур интенсивного старения. Обычно эти требования выполняются в условиях сварки при очень жестких режимах. На рис. 17 сплавы ссс+ (1-структурой разделены падве группы в зависимости от количества р-фазы. Сварные соединения сплавов группы с малым и средним количеством остаточной р-фазы !ВТ6, ВТ14 (Б), ВТ14 (Л), ВТ141 характеризуются резким снижением пластических свойств в широком интервале средних скоростей охлаждения вследствие неблагоприятного соотношения а'-, о)- и р-фаз (рис. 17, группа П).

Ширина этого интервала зависит от количества р-стабилизаторов. Вне этого интервала пластичность несколько повышается: при малых скоростях охла)кдения — вследствие снижения количества р-фазы, а при высоких скоростях, наоборот, за счет ее увеличения. Для правки изделий из этих сплавов после сварки необходим отжиг на сс-фазу, После закалки и старения пластичность соединений практически не возрастает.

К сплавам второй группы (рис. 17, группа 111), отнесены высоколегированные сс + р-сплавы с высоким содержанием !з-фазы (ВТ16) или со структурой мета- стабильной р-фазы (ВТ16). Высокое содержание р-фазы в околошовной зоне и шве обеспечивает высокую пластичность сварных соединений этих сплавов непосредственно после сварки в условиях средних и жестких режимов. Благодаря этому они легко подвергаются правке.

У более легированного сплава ВТ16 Ло „, значительно более широкий, чем у сплава ВТ!6. Вне интервала Ло „, (при малых скоростях охлаждения) пластичность падает из-за появления а- и сг'-фаз. Резкое снижение пластичности сварных соединений этих сплавов (особенно ВТ16) после старения связано с химической неоднородностью структуры. Рекомендуемые значения гхо „, для различных сплавов титана приведены в табл. 3, а сравнительные данные о сопротивляемости их образованию холодных трещин — в табл. 4. Критерии выбора технологии и режимов сварки металлов и сплавов, не имеющих полиморфных превращений.

К группе материалов без полиморфизма следует отнести аустенитные сплавы на железохромоникелевой или никельхромистой основах, сохраняющие при комнатной температуре структуру у-твердого раствора, сплавы тугоплавких металлов, алюминиевые сплавы, Р-сплавы титана и т. д. Критерии выбора технологии и режимов сварки 3. Оптимальный интервал скоростей охлаждения прн сварке по данным изменения струк. туры н свойств сплавов титана в околонговной зоне (метод ИМВТ-!) 13О Кристаллизация ванны, фазовые изменения и режил» сварки Критерии выбора технологии и режимов сварки Продолжение табл. З альный интервал скоростей охлаждения ья ох о„ и о о а сс х о сс сс х: ° ои оо хх хо Р.~ о По каким свойствам выбран (с(» н 6%, »р'1 ВТ14М ВТ14М ВТ! 6 Втйй 1 — 8 400 †6 60 — 600 100-600 >(З; р>ЗО >10; ф>ЗО Р>зо» р>00 б)!О; »р)45; ан > 5 кгс м»смс (после термообработки пластические свойства выравниваются! 1 > 30 > 20 >!2; ср >!4 Пластические свойства низкие» Пластические свойства низкие х хх х Еь сс и сс асТ ь ВТ15 ВТ15 СТ! СТ4 СТ6 ос ь.

Ыо -оо 6 — 600 ! — 600 8 — 200 10 — 160 х и и Е Ос. х сососч оооо оса о со м сч сч. сс "оих сох сс о о х» лхасса оь» о 'ео а о о 0' ог ! ! о со с со с со о о ос- ьоо гч ! 1! ((! со ос со оьсч сч о сс' чоо сч сч ссяссммсомьо с'ммг-сог- Я о со со со со со со г- Я а! со со асс( З и а о х о сс х о х з о. а » х г' х Р, а а и х Р. с х ь ь о сс хю о а'о х а ха Око х о \с х а о х х х о х о сс о х а х а о И о о хаас о х ОоО 3 а х а о а х о и а х х а о о сс х х х сс а о о о о о о ааа хОооо о ойдо ах аоа а г а оах их сс о сс оно ООО ха оа х»« ах хи а ОО Вх оа ао с» о х с о00 о а а оа а о аоа а со о Б'н оао охо ахи аоч сс и ьхь аао ихи сс х х ооо хнх аоа 000 о ах о ьа о,", х ао ах ай ьх а а их х оо хн ао оч хо 0 О о„о хьх аоа ххх х а оао аоа ох о 000 о»зо х Е Р.

г" х з и с» о и о х ° я х х о о о о о о о о о о о сс о о, Х о х я Р. о 0 о. а сс со о ,с о и х ь о х. и о о а ха о х ~а хо о а а х ао х х ох а :с а ао ао > с ! И а! со 1 х сс ао хх х о оо Я с»х О охсч ах о о со ос о» а с' с х ьа Сп 1 а а н» о ы 1- И и ! 1- и х о х й. и и и ого ь сс Оъ и со Х с ! и „<х <О мм го 1= Основные задачи при выборе технологии и режимов сварки таких сплавов: предупреждение высокотемпературного'межкристаллнтного разрушения сварных швов и околошовной зоны (горячих трещин); обеспечение за а ности и пластичн 1 е заданного уровня проччности металла шва и зоны термического влияния ири от и ателных, комнатной или иовы шенных температурах; получение заданных характеритнк длительной и очност п рисэксплуатации 11, 2, 4, 5~.

Характеристики

Тип файла
DJVU-файл
Размер
9,08 Mb
Тип материала
Высшее учебное заведение

Список файлов книги

Свежие статьи
Популярно сейчас
Как Вы думаете, сколько людей до Вас делали точно такое же задание? 99% студентов выполняют точно такие же задания, как и их предшественники год назад. Найдите нужный учебный материал на СтудИзбе!
Ответы на популярные вопросы
Да! Наши авторы собирают и выкладывают те работы, которые сдаются в Вашем учебном заведении ежегодно и уже проверены преподавателями.
Да! У нас любой человек может выложить любую учебную работу и зарабатывать на её продажах! Но каждый учебный материал публикуется только после тщательной проверки администрацией.
Вернём деньги! А если быть более точными, то автору даётся немного времени на исправление, а если не исправит или выйдет время, то вернём деньги в полном объёме!
Да! На равне с готовыми студенческими работами у нас продаются услуги. Цены на услуги видны сразу, то есть Вам нужно только указать параметры и сразу можно оплачивать.
Отзывы студентов
Ставлю 10/10
Все нравится, очень удобный сайт, помогает в учебе. Кроме этого, можно заработать самому, выставляя готовые учебные материалы на продажу здесь. Рейтинги и отзывы на преподавателей очень помогают сориентироваться в начале нового семестра. Спасибо за такую функцию. Ставлю максимальную оценку.
Лучшая платформа для успешной сдачи сессии
Познакомился со СтудИзбой благодаря своему другу, очень нравится интерфейс, количество доступных файлов, цена, в общем, все прекрасно. Даже сам продаю какие-то свои работы.
Студизба ван лав ❤
Очень офигенный сайт для студентов. Много полезных учебных материалов. Пользуюсь студизбой с октября 2021 года. Серьёзных нареканий нет. Хотелось бы, что бы ввели подписочную модель и сделали материалы дешевле 300 рублей в рамках подписки бесплатными.
Отличный сайт
Лично меня всё устраивает - и покупка, и продажа; и цены, и возможность предпросмотра куска файла, и обилие бесплатных файлов (в подборках по авторам, читай, ВУЗам и факультетам). Есть определённые баги, но всё решаемо, да и администраторы реагируют в течение суток.
Маленький отзыв о большом помощнике!
Студизба спасает в те моменты, когда сроки горят, а работ накопилось достаточно. Довольно удобный сайт с простой навигацией и огромным количеством материалов.
Студ. Изба как крупнейший сборник работ для студентов
Тут дофига бывает всего полезного. Печально, что бывают предметы по которым даже одного бесплатного решения нет, но это скорее вопрос к студентам. В остальном всё здорово.
Спасательный островок
Если уже не успеваешь разобраться или застрял на каком-то задание поможет тебе быстро и недорого решить твою проблему.
Всё и так отлично
Всё очень удобно. Особенно круто, что есть система бонусов и можно выводить остатки денег. Очень много качественных бесплатных файлов.
Отзыв о системе "Студизба"
Отличная платформа для распространения работ, востребованных студентами. Хорошо налаженная и качественная работа сайта, огромная база заданий и аудитория.
Отличный помощник
Отличный сайт с кучей полезных файлов, позволяющий найти много методичек / учебников / отзывов о вузах и преподователях.
Отлично помогает студентам в любой момент для решения трудных и незамедлительных задач
Хотелось бы больше конкретной информации о преподавателях. А так в принципе хороший сайт, всегда им пользуюсь и ни разу не было желания прекратить. Хороший сайт для помощи студентам, удобный и приятный интерфейс. Из недостатков можно выделить только отсутствия небольшого количества файлов.
Спасибо за шикарный сайт
Великолепный сайт на котором студент за не большие деньги может найти помощь с дз, проектами курсовыми, лабораторными, а также узнать отзывы на преподавателей и бесплатно скачать пособия.
Популярные преподаватели
Добавляйте материалы
и зарабатывайте!
Продажи идут автоматически
6552
Авторов
на СтудИзбе
299
Средний доход
с одного платного файла
Обучение Подробнее