РПЗ (1041262), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

- площадь поперечного сечения трубы;

где D – внешний диаметр трубы;

- внутренний диаметр трубы;

S – толщина стенки трубы;

Выбор размеров трубы производиться методом перебора. Принимаем S=4 мм, D=121 мм.

1. Проверочный расчет общей устойчивости:

Максимальная гибкость:

где - длина полуволны изогнутой оси стержневого элемента;

- минимальный радиус инерции поперечного сечения;

- минимальный момент инерции поперечного сечения.

Условие устойчивости:

где φ=0.87 – коэффициент понижение допускаемых напряжений (выбирается в зависимости от λ_max по СНиП);

Общая устойчивость обеспечивается.

1. Стойки:

1. Схема нагружения и исходные данные:

Т ип сечения: Труба.

Материал: Ст3сп;

Расчетная группа по СНиП: 3-я.

P_z=150.9 кН;

ρ=0.026.

Рис. 7.5. Схема нагружения стоек главной фермы.

1. Выбор типоразмера трубы:

- допускаемое напряжение;

- условие прочности;

- требуемая площадь трубы;

Выбор размеров трубы производиться методом перебора. Принимаем S=4 мм, D=50 мм.

1. Проверочный расчет общей устойчивости:

Максимальная гибкость:

где - длина полуволны изогнутой оси стержневого элемента;

μ=1 – коэффициент Элейра (учитывает тип закрепления стержневого элемента);

- минимальный радиус инерции поперечного сечения;

- минимальный момент инерции поперечного сечения.

Условие устойчивости:

где φ=0.98 – коэффициент понижение допускаемых напряжений (выбирается в зависимости от λ_max по СНиП);

Общая устойчивость обеспечивается.

1. Расчет массы главных ферм I – го и II – го варианта.

1. Главная ферма I – го варианта:

1. Верхний пояс:

где - масса одного погонного метра;

- количество погонных метров;

1. Нижний пояс:

где - масса одного погонного метра;

- количество погонных метров;

1. Раскосы:

где - масса одного погонного метра;

- количество погонных метров;

1. Стойки:

где - масса одного погонного метра;

- количество погонных метров;

1. Общая масса главной фермы:

1. Главная ферма II – го варианта:

1. Верхний пояс:

где - масса одного погонного метра;

- количество погонных метров;

1. Нижний пояс:

где - масса одного погонного метра;

- количество погонных метров;

1. Раскосы:

где - суммарная длина всех раскосов;

- площадь поперечного сечения раскоса;

- плотность стали;

1. Стойки:

где - суммарная длина всех раскосов;

- площадь поперечного сечения раскоса;

- плотность стали;

1. Общая масса главной фермы:

1. Сравнение масс главных ферм I – го и II – го варианта:

Вывод: Главная ферма II – го варианта легче, чем I – го варианта на 914 кг.

1. Расчет сварных соединений.

1. Крепление главной фермы к концевой балке:

1. Р
   асчетная схема:

1. Расчетная нагрузка:

где - распределенная нагрузка на главную ферму;

- пролет фермы;

- вертикальная сила от давления колес тележки;

1. Условие прочности сварного соединения:

где - коэффициент учитывающей способ сварки;

– длина сварного шва;

- допускаемое напряжение для сварных швов;

- катет сварного шва.

1. Длина сварного шва:

Принимаем

1. Расчет крепление раскосов и стоек к косынкам:

1. Расчетная схема:

1. Условие прочности сварного соединения:

где - коэффициент учитывающей способ сварки;

– длина сварного шва;

- допускаемое напряжение для сварных швов;

- катет сварного шва;

- ширина полки уголка;

- расчетная нагрузка.

Прочность сварного соединения обеспечивается. Для унификации длины всех швов принимаем одинаковыми.

1. Расчет концевой балки.

1. Схема нагружения:

1. Расчетные нагрузки:

Вертикальная нагрузка передаваемая с главной фермы на концевую балку:

где - распределенная нагрузка на главную ферму;

- пролет фермы;

- вертикальная сила от давления колес тележки;

- координаты эпюры под колесами тележки.

Горизонтальная нагрузка передаваемая с главной фермы на концевую балку:

где - горизонтальная инерционная сила.

Вертикальная нагрузка передаваемая со вспомогательной фермы на концевую

балку:

где - распределенная нагрузка на вспомогательную ферму.

Вертикальные опорные реакции:

Горизонтальные опорные реакции:

1. Расчетная схема:

- высота концевой балки;

- ширина концевой балки;

- толщина стенок и полок концевой балки;

- внутреннее расстояние концевой балки;

1. Расчет на прочность концевой балки:

1. Момент инерции поперечного сечения относительно оси ОХ:

1. Момент инерции поперечного сечения относительно оси ОY:

1. Допускаемое напряжение:

где - коэффициент неполноты расчета;

- расчетное сопротивление.

1. Расчетные изгибающие моменты:

где - ширина горизонтальной фермы;

- расстояние от вспомогательной фермы до точек опоры концевой балки.

1. Условия прочности:

Прочность обеспечивается.

1. Расчет сухарей для главной фермы I – го варианта.

1. Раскосы:

1. Расстояние между сухарями:

где - минимальный радиус инерции поперечного сечения;

1. Количество сухарей:

где - длина раскоса;

Принимаем

1. Стойки:

1. Расстояние между сухарями:

где - минимальный радиус инерции поперечного сечения;

1. Количество сухарей:

где - длина стойки;

Принимаем

1. Описание технологии сборки и сварки главной фермы

I– го варианта.

Сборка и сварка главной фермы и концевой балки осуществляется в следующем порядке:

1. С помощью траверсы кладется нижний швеллер верхнего пояса к упорам.

2. Нижний швеллер верхнего пояса регулируется по длине крайним прижимом (пневмоцелиндром), и по ширине прижимается нижестоящими пневмоцелиндрами.

3. С помощью траверсы кладется нижний швеллер нижнего пояса к упорам.

4. Нижний швеллер нижнего пояса прижимается нижестоящими пневмоцелиндрами

5. В ручную раскладываются нижние швеллеры раскосов и стоек к упорам.

6. В ручную раскладываются все косынки и сухари.

7. Все коснки прижимаются вертикальными прижимами, а сухари горизонтально вертикальными.

8. Производятся прихваточные швы косынок и сухарей.

9. Все прижимы разжимаются.

10. С помощью траверсы кладется верхний швеллер верхнего пояса.

11. Регулирует длин верхнего швеллера верхнего пояса крайний горизонтальный прижим, прижимают нижестоящие горизонтальные прижимы и вертикальные прижимы.

12. С помощью траверсы подается верхний швеллер нижнего пояса.

13. Верхний швеллер нижнего пояса зажимают горизонтальные и вертикальные прижимы.

14. В ручную раскладываются верхний швеллер раскосов и стоек.

15. Горизонтально-вертикальные прижимы прижимают верхний швеллер раскосов и стоек.

16. Производится сварка согластно 1 листу.

17. Все прижимы отжимаются.

18. Краном переворачивают ферму.

19. Производится сварка согластно 1 листу на другой (несваренной) стороне.

1. Список используемой литературы.

1. Строительные нормы и правила. Часть II. Гл. 23. Стальные конструкции. (СниП II – 23 - 81) М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988. 96 с.

2. Николаев Г. А., Винокуров В. А.. Сварные конструкции. Расчет и проектирование. М.: Высшая школа, 1990. 446 с.

3. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций: Атлас: Учеб. Пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов / С. А. Куркин, В. М. Ховов, А. М. Рыбачук. – М.: Машиностроение, 1989. – 328 с., ил.

1. Содержание.

1. Аннотация. 2

2. Построение линий влияния. 3

3. Определение усилий в стержнях от распределенной и сосредоточенной нагрузки. 7

4. Определение расчетных усилий в стержнях. 11

5. Расчет главной фермы первого варианта. 13

6. Расчет главной фермы второго варианта. 24

7. Расчет массы главных ферм I – го и II – го варианта. 34

8. Расчет сварных соединений. 36

9. Расчет концевой балки. 38

10. Расчет сухарей для главной фермы I – го варианта. 41

11. Описание технологии сборки и сварки главной фермы

I – го варианта. 42

12. Список используемой литературы. 43

13. Содержание. 44

Характеристики

Список файлов курсовой работы