спецтех (1038585)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

1.Характерные повреждения и неисправности гусеничных машин.

1. Систематические изменения в элементах машин:

• износ рабочих поверхностей деталей

• изменение физико-механических свойств материала детали

• деформация и смещение отдельных поверхностей детали

2. Случайные изменения в элементах ГМ:

• наличие скрытых дефектов детали

• конструктивные и технологические несовершенства элементов машин

• нарушение в технологии производства изделия

• несовершенство системы эксплуатации

3. Аварийные изменения элементов машин:

• боевые повреждения ГМ

• наезды, столкновения, опрокидывания, затопления

2. Требования предъявляемые к ремонту изделий, виды и методы ремонта.

Требования:

- минимальное время ремонта (снижение трудоемкости):

- рациональная последовательность операций;

- механизация и автоматизация процесса;

- обеспечение заданного уровня качества

- знание требований к операциям;

- выполнение тех. Процесса;

- проведение контролей;

- снижение стоимости:

- использование недефицитных материалов;

- рационализация ремонтных работ;

- внедрение прогрессивных методов восстановления и ремонта.

Виды ремонта:

При эксплуатации ГМ проходят:

- периодическое ТО - контроль и поддержание в работоспособном состоянии;

- текущий ремонт – при отказе агрегатов;

- средний плановый ремонт – замена отработавших ресурс деталей и агрегатов;

- капитальный ремонт (полное или близкое к полному восстановление ресурса ГМ) – если дальнейшее использование ГМ невыгодно и/или опасно.

Для КР характерна полная разборка ГМ, ремонт базовых деталей.

Методы ремонта:

- обезличенный – ГМ ремонтируется годными к эксплуатации деталями и узлами:

+ упрощение организации ремонтных работ;

+ уменьшение времени ремонта;

+ снижение стоимости ремонта;

- необезличенный – все детали и агрегаты,снятые с одной ГМ, устанавливаются на тот же объект, с которого были сняты:

+ сохранение взаимной приработки деталей;

+ лучшее качество ремонта;

+ полное использование остаточного ресурса деталей;

- усложнение организации ремонтныхработ;

- усложнение и увеличение складских помещений;

- увеличение нахождения объекта в ремонте;

- увеличение стоимости ремонта.

3. Схема типового технологического процесса капитального ремонта гусеничной машины.

4. Требования и технология выполнения разборки гусеничных машин.

Разборка – совокупность операций для разъединения ГМ на сборочные единицы, агрегаты и детали в определенной технологической последовательности.

Требования:

- обеспечить сохранность деталей;

- соблюдать технические и технологические требования к разборке;

- минимизировать затраты труда и материальных средств.

Основные правила для разборки:

1. Извлекаются легкоповреждаемые и защитные части ГМ (эл.оборудование и средства связи, топливооборудование).

2. Снимаются самостоятельные сборочные единицы.

3. Последовательность обратная сборке (двигатель-трансмиссия)

4. Не рекомендуется разкомплектовывать сопряженные пары деталей, которые на заводе-изготовителе окончательно обрабатывают в сборе

5. В процессе разборки необходимо использовать стенды, съемники, специальные инструменты

6. Крепежные детали подбираются по номенклатуре в спец. тару

7. Открытые полости для масла и топлива в соответствующихгидроаппаратах необходимо закрывать крышками, пробками.

Типовые операции разборки:

1)Развинчивание резьбовых соединений

2)Снятие закрепленных деталей, соединенных посадкой с зазором

3)Распрессовка деталей, соединенных неподвижными посадками

4)Разборка систем трубопроводов.

5)Разборка систем электрооборудования и систем связи.

5. Применение процессов мойки и очистки при ремонте машин.

1) Мойка снятых агрегатов – наружная мойка (водой, слабый щелочной раствор 2-3%), мойка внутри (горячей водой, паром)

2) Мойка и очистка деталей и узлов

1.Удаление масел и грязи – горючие щелочные растворы, органические растворители

2.Снятие слоя старой краски – горячие щелочные растворы, органические растворители (ванная), механический способ

3.Удаление нагара и закоксовавшегося масла – щелочные растворы, органические растворители, механический способ (фруктовая косточка)

4. Удаление накипи – кислотные растворители, щелочные растворы, механический способ

Обезжиривание деталей и узлов – специальные растворы Na₂CO₃-1гр.; Na₃PO₄-2гр.; Na₂SiO₃-3гр. на литр;

Для удаления масла – ультразвуковая очистка.

Снятие краски – каустическая сода 12-15% (NaOH), погружение в ванну, омывание.

Нагар – растворы повышенной концентрации, Т=90 С, t=3-4 часа. Удаляют щёткой, промывка слабощелочным раствором.

Накипь – карбонаты металлов Caи Mg, силикаты и сульфаты Caи Mg.

1-удаление кислотными растворами

2-щелочными растворами

Промывка водой, 5% раствором соляной кислоты, 15-20% раствором ортоуглекислой соды, горячей водой.

Коррозия – механический способ, химический способ (растворы кислот).

6. Дефектация деталей, узлов и агрегатов гусеничных машин.

Дефектация – проверка соответствия изделий техническим требованиям, которые изложены в технических условиях на ремонт.

Цель дефектации – определение технического состояния детали (изделия) и возможности их использвоания.

В результате дефектации изделия разделяются на три основные группы:

1. годные – технические характеристики находятся в пределах допуска.

2. детали, подлежащие восстановлению – дефекты можно устранить силами предприятия.

3. негодные – брак.

Классификация дефектов:

По месту расположения:

- локальные (трещины, дыры…);

- по всему объему изделия или все поверхности (несоответствие химического состава, разное качество механической обработки);

- дефекты пограничных зон (объемные или на поверхности): наклеп, потеря закалки…

- глубинные и поверхностные.

По явности:

- явные;

- скрытые.

По причине появления:

- конструктивные: несоответствие изделия тех. условиям заданным производстве; ошибки в выборе материала; неверное определение прочности…

- производственные: несоответствие изделия требованиям НД на изготовление; невыполнение точности; нарушение тех.процесса.

- эксплуатационные: возникают в результате изнашивания, усталости материала, коррозии из-за воздействия внешней среды; нарушение условий эксплуатации.

Дефекты сборочной единицы:

- потеря жесткости соединений;

- нарушение герметичности;

- нарушение плотности посадки;

- нарушение взаимного расположения;

- нарушение размерных цепей.

Дефекты деталей:

- нарушение целостности объекта (пробоины, трещины,…);

- нарушение формы;

- нарушение размеров.

Дефекты отдельных поверхностей:

- несоответствие размеров и формы;

- изменение физико-механических свойств.

7. Технология ремонта корпусных деталей гусеничных машин.

Из-за температуры, внешней среды, химии, механических и динамических нагрузок, абразива в жидкости, детали приходят в негодность или требуют ремонта.

Методы устранения дефектов:

- обломы пробоины: сварка с установкой накладок или вставок;

- трещины: с помощью накладок, заварка трещины, с применением полимерных материалов;

- повреждения резьбовых отверстий: заварка с повторной обработкой отверстий. Установка дополнительных деталей, нанесение на резьбовую поверхность полимерных материалов (редко);

- обломы шпилек, болтов и т.д.: применяются специальные инструменты (бор, экстрактор), приваривание гайки к облому и далее выворачивание;

- коробление приварочных поверхностей: механическая обработка (шлифование, фрезерование, шабрение…).

Типовой технологический процесс ремонта корпусной детали:

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов учебной работы