2 (1035136), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Топер. = 2.6 мин
Смотри лист №1 (Технологический процесс: операционные эскизы).
015 Сверление.
Оборудование: горизонтально-расточной станок 2620.
Режущий инструмент:
а) сверло спиральное 5 мм, материал сталь Р6М5 ГОСТ 10902-77
б) развертка машинная 5 мм, материал сталь Р6М5 ГОСТ 1672-80
в) развертка машинная 8 мм, материал сталь Р6М5 ГОСТ 1672-80
г) резец проходной отогнутый, материал сталь Р6М5 ГОСТ 18868-73
д) резец прямой проходной, материал сталь Р6М5 ГОСТ 18869-73
Мерительный инструмент:
а) штангенциркуль ГОСТ 165-80
б) шаблон на фаску 1х45о
Топер. = 3.7 мин
Смотри лист №1 (Технологический процесс: операционные эскизы).
020 Токарная обработка.
Оборудование: токарно-винторезный станок 1К62.
Режущий инструмент:
а) резец проходной отогнутый, материал сталь Р6М5 ГОСТ 18868-73
Мерительный инструмент: шаблон на угол 28о+15’ с базой по 45+0.1 мм
Топер. = 3.0 мин
Смотри лист №1 (Технологический процесс: операционные эскизы).
025 Фрезерная обработка.
Оборудование: вертикально-фрезерный станок 6Н12.
Режущий инструмент:
а) фреза концевая 6 мм, z = 3, материал сталь Р6М5 ГОСТ 17025-71
б) фреза концевая 6 мм, z = 4, материал сталь Р6М5 ГОСТ 17025-71
в) фреза концевая 5 мм, материал сталь Р6М5 ГОСТ 17025-71
г) фреза концевая 3 мм, материал сталь Р6М5 ГОСТ 17025-71
Мерительный инструмент:
шаблон на R23.2 + 0.1 и R23.2 + 0.1 с базой по 52h11 мм, материал сталь 65Г
Приспособление: делительная головка
Топер. = 22.2 мин
Смотри лист №1 (Технологический процесс: операционные эскизы).
027 Слесарная обработка.
Инструмент: а) шлифпорошок М10 (зернистостью 10) ГОСТ 9206-80
б) надфиль зернистостью 0.05х0.05 мм
Приспособления: а) тиски машинные
б) слесарный верстак.
Топер. = 15.4 мин
Снять деталь | 0.5 | 0.2 | ||
Контролировать шаблоном. Запилить поверхности лопаток. Запилить переходы фрезы в межлопаточных каналах. Снять заусенцы, острые кромки не притуплять. Запилить входные кромки с R0.1 max. | (а), (б) | 12 | 2 | |
Установить заготовку | 0.5 | 0.2 | ||
Содержание перехода | Режим | инструменты, оборудование | основное | вспомог. |
029 Промывка в бензине.
Оборудование: а) поддон 500х300х100мм
б) бензин 6рГ ГОСТ 4753-68
в) салфетка бумажная 100х100мм
Топер. = 14 мин
Контролировать состояние поверхности. | Наличие жирных и грязных пятен недопустимо. | (в) | 2 | 0.2 |
Сушить на открытом воздухе | 5 | 0.5 | ||
Очистить заготовку методом прополаскивания (ручное). | (б) | 5 | 0.5 | |
Поместить заготовку на поддон | (а) | 0.5 | 0.1 | |
Содержание перехода | Режим | инструменты, оборудование | основное | вспомог. |
030 Токарная обработка.
Оборудование: токарно-винторезный станок 1К62.
Режущий инструмент: резец прямой проходной, материал сталь Р6М5 ГОСТ 18869-73
Мерительный инструмент: штангенциркуль ГОСТ 165-80
Топер. = 1.4 мин
Смотри лист №1 (Технологический процесс: операционные эскизы).
035 Сверление.
Оборудование: горизонтально-расточной станок 2620.
Режущий инструмент:
а) развертка машинная 10 мм, материал сталь Р6М5 ГОСТ 1672-80
б) резец проходной отогнутый, материал сталь Р6М5 ГОСТ 18868-73
в) резец расточной, материал сталь Р6М5 ГОСТ 18882-73
Мерительный инструмент: а) штангенциркуль ГОСТ 165-80
б) шаблон на фаску 1х45о
Топер. = 1.8 мин
Смотри лист №1 (Технологический процесс: операционные эскизы).
040 Токарная обработка.
Оборудование: токарно-винторезный станок 1К62.
Режущий инструмент:
а) резец прямой проходной, материал сталь Р6М5 ГОСТ 18869-73
б) резец проходной отогнутый, материал сталь Р6М5 ГОСТ 18868-73
Мерительный инструмент: штангенциркуль ГОСТ 165-80
Топер. = 1.5 мин
Смотри лист №2 (Технологический процесс: операционные эскизы).
045 Растачивание.
Оборудование: горизонтально-расточной станок 2620.
Режущий инструмент:
а) резец расточной, материал сталь Р6М5 ГОСТ 18882-73
б) развертка машинная 6.2 мм, материал сталь Р6М5 ГОСТ 1672-80
в) резец проходной отогнутый, материал сталь Р6М5 ГОСТ 18868-73
Мерительный инструмент: а) штангенциркуль ГОСТ 165-80
б) шаблон на фаску 1х45о
Топер. = 1.5 мин
Смотри лист №2 (Технологический процесс: операционные эскизы).
047 Промывка в бензине.
Оборудование: а) поддон 500х300х100мм
б) бензин 6рГ ГОСТ 4753-68
в) салфетка бумажная 100х100мм
Топер. = 14 мин
Контролировать состояние поверхности. | Наличие жирных и грязных пятен недопустимо. | (в) | 2 | 0.2 |
Сушить на открытом воздухе | 5 | 0.5 | ||
Очистить заготовку методом прополаскивания (ручное). | (б) | 5 | 0.5 | |
Поместить заготовку на поддон | (а) | 0.5 | 0.1 | |
Содержание перехода | Режим | инструменты, оборудование | основное | вспомог. |
050 Токарная обработка (чистовая).
Оборудование: токарно-винторезный станок 1К62.
Приспособление: оправка технологическая для чистовой обработки, материал Сталь 45
Режущий инструмент:
а) резец прямой проходной, материал сталь Р6М5 ГОСТ 18869-73
б) резец фасонный на канавку с углом 10о, материал сталь Р6М5 ГОСТ 17163-82
в) резец фасонный на канавку, материал сталь Р6М5
г) резец проходной отогнутый, материал сталь Р6М5 ГОСТ 18868-73
д) резец резьбовой, материал сплав ВК6М ГОСТ 18885-73
е) резец фасонный на канавку, материал сталь Р6М5
ж) резец подрезной отогнутый, материал сталь Р6М5 ГОСТ 18871-73
з) резец фасонный на канавку, материал сталь Р6М5
Мерительный инструмент: а) штангенциркуль ГОСТ 165-80
б) шаблон на фаску 1х45о
в) резьбомер на резьбу М14х1
Топер. = 15 мин
Смотри лист №2 (Технологический процесс: операционные эскизы).
055 Протягивание.
Оборудование: токарно-винторезный станок 1К62.
Режущий инструмент: комплект протяжек из 5-ти штук ГОСТ 5952-63
а) протяжка №1 (6.2 мм - входной, 6.86 мм - выходной), материал сталь Р18
б) протяжка №2 (6.86 мм - входной, 7.52 мм - выходной), материал сталь Р18
в) протяжка №3 (7.52 мм - входной, 8.18 мм - выходной), материал сталь Р18
г) протяжка №4 (8.18 мм - входной, 8.84 мм - выходной), материал сталь Р18
д) протяжка №5 (8.84 мм - входной, 9.50 мм - выходной), материал сталь Р18
Мерительный инструмент: калибр на три шлица комплексный
Топер. = 15 мин
Смотри лист №2 (Технологический процесс: операционные эскизы).
060 Электрополирование.
Оборудование: а) ванна промывочная
б) ванна кислотная
в) амперметр М-367
г) источник постоянного тока ГКИ – 250
Материалы: а) кислота ортофосфорная 1000 г/л ГОСТ 4467-77
б) сода кальцинированная, 50 г/л ГОСТ 5100-73
Приспособление: сетка опорная (800х800 мм, h = 60 мм )
Топер. = 20 мин
Смотри лист №2 (Технологический процесс: операционные эскизы).
065 Промывка в ультразвуковой ванне.
Оборудование: а) ванна ультразвуковая УЗВ-15М V = 1.2 м3
б) генератор ультразвуковой УЗГ10-22
в) магнитостриктор на А = 0.08 мм и f = 30 кГц
г) баллон с сухим сжатым воздухом
Материалы: водный раствор: сода кальцинированная (30 г/л) +
тринатрийфосфат (40 г/л) ГОСТ 5100-73
Приспособление: сетка опорная (800х800 мм, h = 60 мм )
Топер. = 25 мин
Смотри лист №2 (Технологический процесс: операционные эскизы).
070 Окончательный контроль на соответствие чертежу.
Оборудование: а) микроскоп типа УИМ-21
б) шаблон на форму лопатки (R2,39; R4,3+0,1; b=8,4h12)
в) чертеж детали
Топер. = 12 мин
Контролировать остальные размеры | (в) (б) (а) | 5 | 1 |
Контролировать профиль лопаток | 5 | 1 | |
Содержание перехода | инструменты, оборудование | основное | вспомог. |
8. Описание и расчет приспособления.
8.1 Описание приспособления. Принцип работы
В данном курсовом проекте была спроектирована технологическая оправка для чистовой токарной обработки детали. Чертеж оправки приведен на листе №4.
Использование такого приспособления позволяет улучшить технологию изготовления детали.
После ряда операций, которые выполняются при постановке детали в трехкулачковый патрон, деталь промывают в бензине и просушивают.
Посадочные поверхности оправки обезжиривают и протирают ветошью, затем деталь устанавливается на оправку, что позволяет избежать смятия или какого-либо другого механического повреждения уже обработанных поверхностей детали (что возможно при постановке детали в трехкулачковый патрон).
С экономической точки зрения использование оправки также оправдано, так как материал (Сталь 45), из которого она изготовлена, имеет достаточно низкую стоимость, а оправка может использоваться многократно.
Особенность работы детали с оправкой состоит в том, чтобы при постановке детали на оправку обеспечить требуемый момент затяжки гайки (позиции 3), для предотвращения проворачивания детали при воздействии на нее сил резания.
Для определения минимальной величины момента затяжки был проведен соответствующий расчет.
9. Описание проектируемых инструментов
9. 1. Измерительный (контролирующий) инструмент.
В процессе изготовления и по его завершении деталь подвергается контролю измерительным инструментом на предмет выявления отклонений обработанных поверхностей от размеров заданных с учетом допускаемой погрешности, а также внешнему осмотру на предмет выявления механических повреждений.
Для контроля правильности выполнения формы и размеров лопаток и межлопаточных каналов был спроектирован специальный шаблон: шаблон на R23.2 + 0.1 и R23.2 + 0.1 с базой по 52h11 мм, материал сталь 65Г (смотри лист №4).
Основное требование при использовании шаблона при контроле заключается в том, что рабочие поверхности шаблона должны быть строго параллельны контролируемым поверхностям детали при полном совпадении баз шаблона и детали.
9. 1. Режущий инструмент. Протяжка шлицевая.
При сборке узла (ТНА), в составе которого работает спроектированная в данном проекте крыльчатка колеса насоса окислителя, необходимо чтобы вал, на котором будет установлена деталь, передавал крутящий момент на колесо насоса.
Для этого в спроектированной детали предусмотрено шлицевое отверстие с тремя шлицами, расположенными под углом 120о относительно друг друга.
Для получения внутренних шлицевых отверстий в машиностроении широко применяются инструменты называемые протяжками, а процесс получил название – протягивание.
Протяжка, спроектированная для данной детали (смотри лист №4), входит в комплект протяжек из 5-ти штук:
а) протяжка №1 (6.2 мм - входной, 6.86 мм - выходной), материал сталь Р18
б) протяжка №2 (6.86 мм - входной, 7.52 мм - выходной), материал сталь Р18
в) протяжка №3 (7.52 мм - входной, 8.18 мм - выходной), материал сталь Р18
г) протяжка №4 (8.18 мм - входной, 8.84 мм - выходной), материал сталь Р18