Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

5. delay_PZ Задержка пневмоцилиндра, s #6

6. t_scan_forw Период сканирования датчика dc_PZ1_on, ms #20

7. t_scan_back Период сканирования датчика dc_PZ1_off, ms #1000

8. T_T Интервал сбора информации по температуре, s #60

9. T_T_konv Период перезапуска процесса T_konv, s #10

10. P_KT_N Нормальный вакуум в камере технологической, дискрет #1638

11. P_KT_U Плохой вакуум в камере технологической, дискрет #2475

12. TM_PEN Предельное время на срабатывание реле PEV1,с #30

13. TM_PKT Предельное время достижения нормального давления в КТ,с #60

14. T_konv Заданная температура конвейера, дискрет #3500

Половина периода дозатора t_gateway определяет такт работы шлюза. Цикл работы шлюза приведен на рис.8. Начинается цикл, когда транспортер продукта работает и расположен в исходном положении после отработки заданного числа циклов ворошения. Шлюз также должен быть в исходном положении. Дается команда выдвижения шлюза, через задержку t_gateway проверяется состояние конечного выключателя переднего положения dc_PZD_on и, если шлюз был выдвинут до упора, дается команда «Назад».

Рис. 8.

Если шлюз не успел выдвинуться, дается сообщение «Slisse:-Incorrect Initial Condition dc_PZD_on» и, после задержки t_gateway повторно проводится проверка. Если на экране монитора появляется сообщение «Slisse:-Incorrect Initial Condition dc_PZD_on», следует проверить срабатывание шлюза, отрегулировать дроссели пневмоцилиндра PZD или увеличить задержку t_gateway.

Число тактов ворошения в цикле перемещения N_stir определяет циклограмму работы транспортера. Циклограмма работы процесса «Транспортирование» представлена на рисунке 9. В исходном втянутом положении выдерживается время задержки t_stir, заданное в листинге, затем дается команда «PZ1 выдвинуть – dm_PZ1_on» и шток перемещается вперед. При этом с периодом t_scan_forw контролирется состояние датчика переднего положения. При появлении его сигнала dc_PZ1_on дается команда «Пневмоцилиндр назад» (перевод сигнала dm_PZ1_on в низкое состояние). При этом датчик заднего положения пневмоцилиндра сканируется с периодом t_scan_back. После обнаружения сигнала датчика заднего положения снова задается выдержка времени и такт ворошения повторяется.

Отработав заданное число тактов ворошения N_stir, пневмоцилиндр перемещается вперед до упора. При этом, после обнаружения сигнала датчика переднего положения, задается выдержка времени delay_PZ, достаточная для наезда транспортера на путевой кулак и подъема по нему в верхнее положение. После выдержки времени delay_PZ дается команда назад, транспортер возвращается в исходное положение в поднятом состоянии и опускается по путевому кулаку.

Рис.9.

Скорость перемещения транспортера вперед и назад может раздельно регулироваться соответствующими дросселями на пневмоцилиндре. Оператору следует подбирать время задержки в исходном состоянии, названное в листинге период ворошения t_stir, число тактов ворошения в цикле перемещения N_stir. Остальные параметры определяющие процесс ворошения (t_stir_max, delay_PZ, t_scan_forw, t_scan_back) регулируются в процессе отладки работы транспортера. Их лучше оставлять неизменными.

Интервал сбора информации по температуре (T_T) определяет период опроса датчиков температуры и расхода и параметры усреднения их показаний. Его не следует менять без явной необходимости. Это отладочный параметр.

Интервал T_T_konv «Период перезапуска процесса T_konv, s» определяет плавность регулировки. Его не следует менее 10 секунд, чтобы избежать чрезмерного износа реле К5 и К6. (см. принципиальную электрическую схему).

Параметры «Нормальный вакуум в камере технологической (P_KT_N, дискрет)», «Плохой вакуум в камере технологической (P_KT_U, дискрет)», «Предельное время на срабатывание реле (PEN1 TM_PEN,с)» и «Предельное время достижения нормального давления в КТ (TM_PKT,с)» необходимы для управления процессом запуска водокольцевого насоса, процессом стационарной откачки и процессом его остановки. Их также менять оператору не следует.

Параметр T_konv «Заданная температура конвейера, дискрет» должен задаваться в дискретах и определяет температуру во входном коллекторе горячей воды TH_in. По умолчанию этот параметр составляет 2700 дискрет, что соответствует температуре около 79 гр.Ц. Переход от натуральных значений к дискретам удобно делать по файлам Шаблон.xls или NOVI2.xls.

В табл.1 приведены допустимые пределы варьирования переменных листинга.

Таблица 1. Допустимые диапазоны варьирования переменных листинга процесса.

4.3. Ввод листинга или новой версии управляющей программы в контроллер.

После необходимой коррекции листинга необходимо ввести его в контроллер. Для этого используется программа ADAM-5510SeriesUtility_v1.38.

Новая версия управляющей программы вводится так же, как и листинг. Эти правила распространяются на ввод любого файла в контроллер.

Контроллер и вся низковольтная аппаратура должны быть включены.

1. Сбросьте контроллер, если он до этого находился в состоянии работы в управляющей программе и в режиме терминала.

Внимание! Сброс контроллера приводит к остановке всех процессов, кроме откачки, поэтому их лучше заранее остановить, если они работали, чтобы остановка прошла в штатном режиме и они перешли в исходное состояние.

1. Переведите контроллер в режим инициализации. Для этого следует выключить режим терминала, если он был включен. См. раздел 1.3.1, кнопка 8 в правой верхней части окна программы. При необходимости замкните клемму INIT на землю GND (винтовые зажимы подключения питания на лицевой панели контроллера).

2. Переключая директории в левой верхней части окна управляющей программы, найдите и выделите перемещаемый листинг.

Внимание! Листинг должен иметь фиксированное имя List1.txt и отредактирован в соответствии с требованиями п. 1.4.1.

1. Нажмите кнопку «Скопировать файл (Copy file to ADAM)» с зеленой стрелкой между левым и правым окнами программы ADAM-5510SeriesUtility_v1.38. При этом начнется процесс копирования и появится окно отражения прогресса этого процесса. По окончании, вы получите сообщение об этом.

2. Отключите клемму INIT от земли GND и сбросьте контроллер. Он готов к запуску управляющей программы с откорректированным листингом.

4.4. Запуск управляющей программы и управление установкой

Переведите программу ADAM-5510SeriesUtility_v1.38 в режим терминала. Перейдите в окно терминала и активизируйте его щелчком мыши. В командной строке наберите NOVI2 и нажмите Enter. Управляющая программа будет запущена и в окне терминала появятся сообщения о считанном листинге и инициализации аппаратуры. Контроллер готов принимать команды оператора.

Для удобства работы целесообразно перевести программу ADAM-5510SeriesUtility в оконный режим и рядом запустить файл «Темп_Давл_2.xls», как показано на рис.11. На этом листе Excel приведен список команд с комментариями.

В верхней части листа имеется таблица для автоматического перевода показаний аналоговых датчиков из дискрет в натуральные значения (Бары или гр. Цельсия). Для перевода необходимо скопировать показания нужного датчика из терминальной части экрана программы ADAM-5510SeriesUtility и перенести их в клетку на пересечении столбца перевода (выделен желтым цветом) и строки нужного датчика.

Рис.11. Размещение на дисплее окон программ для режима оператора.

Перечень команд оператора приведен в таблице 2. Команды набираются в терминальном окне при запущенной программе NOVI2 в латинском алфавите верхнем регистре. Можно включить Caps Lock.

Вводимая информация анализируется и при неправильном наборе на экране терминала появляется сообщение:

No Command <набранные символы>.

3Команды оператора в отладочной версии

Все команды, которые могут быть исполнены контроллером установки приведены в таблице 2.

Таблица 2. Перечень команд управляющей программы НОВ-01И

Всего имеется 36команд, которые удобно разделить на три группы:

- команды оператора по управлению процессами, реализуемыми на установке;

- команды оператора информационные;

Характеристики

Список файлов учебной работы