Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

С пневмоцилиндром связано две команды и целочисленная функция «StatusP(ОБОЗНАЧЕНИЕ_ПНЕВМОЦИЛИНДРА):

1. Выдвинуть: (dm_PZi_on:=1).

2. Втянуть (dm_PZi_on:=0).

int Function StatusP(PZi)=(0- Выполняет, 1- Втянут, 2 -Выдвинут, 3-Неисправен).

Процессы системы транспортирования продукта внутри технологической камеры

В системе транспортирования реализуется два процесса: процесс «Ворошение» и процесс «Транспортирование».

Процесс «Транспортирование»

Цель процесса – перемещение продукта с заданной скоростью по теплообменнику в технологической камере KT.

Критерии начала и окончания - инициируется и останавливается оператором. Участвуют:

Уставка t_transp ;период транспортирования

Уставка t_ stir ;период ворошения

Уставка delay_PZ ;задержка пневмоцилиндра

Сигналы дискретного контроля

dc_PZ1_on ;Первый пневмоцилиндр выдвинут

dc_PZ1_off ;Первый пневмоцилиндр втянут

dc_PZ2_on ;Второй пневмоцилиндр выдвинут

dc_PZ2_off ;Второй пневмоцилиндр втянут

dc_PZ3_on ;Третий пневмоцилиндр выдвинут

dc_PZ3_off ;Третий пневмоцилиндр втянут

Сигналы дискретного управления

dm_PZ1_on ;Выдвинуть пневмоцилиндр конвейера PZ1

dm_PZ2_on ;Выдвинуть пневмоцилиндр конвейера PZ2

dm_PZ3_on ;Выдвинуть пневмоцилиндр конвейера PZ3.

Функции состояния пневмоцилиндров конвейера

int Function StatusP(PZ1)=(0- Выполняет, 1- Втянут, 2 -Выдвинут, 3-Неисправен);

int Function StatusP(PZ2)=(0- Выполняет, 1- Втянут, 2 -Выдвинут, 3-Неисправен);

int Function StatusP(PZ3)=(0- Выполняет, 1- Втянут, 2 -Выдвинут, 3-Неисправен);

События

(dc_PZ1_on)AND(dc_PZ2_on)AND(dc_PZ3_on); ;все пневмоцилиндры выдвинуты

(dc_PZ1_off)AND(dc_PZ2_off)AND(dc_PZ3_off)

После инициализации цикл с периодом t_ transp;

Блокировать процесс «Ворошение»;

Выдвинуть пневмоцилиндры конвейера PZ1, PZ2, PZ3.

Через задержку на срабатывание проверить состояние всех пневмоцилиндров, дать сообщение о состоянии и повторять операцию пока все пневмоцилиндры не выдвинутся.

Втянуть пневмоцилиндры конвейера PZ1, PZ2, PZ3.

Через задержку на срабатывание проверить состояние всех пневмоцилиндров, дать сообщение о состоянии и повторять операцию пока все пневмоцилиндры не втянутся.

Разблокировать процесс «Ворошение»;

Процесс «Ворошение»

Цель процесса – ворошение продукта с заданным периодом по теплообменнику в технологической камере KT. Для каждого яруса и пневмоцилиндра свой процесс: «Ворошение 1», «Ворошение 2», «Ворошение 3».

Процесс ворошение может в любом состоянии прерываться циклами процесса «Транспортирования» и возобновляется, когда цикл транспортирования окончился с исходного положения пневмоцилиндров.

Цикл с периодом t_ stir «период ворошения».

Проконтролировать состояние. Если « Втянут» - Выдвинуть пневмоцилиндр, иначе сообщение оператору.

Ждать события «Первый пневмоцилиндр выдвинут», если событие не наступило в течение задержки, проверить состояние и дать сообщение оператору.

Как только событие наступило, втянуть пневмоцилиндр.

Система нагрева теплообменника горячей водой либо
отработанным паром SHWP

Предназначена для нагрева поверхности теплообменника, по которому перемещается обрабатываемый продукт, различными способами:

1. с помощью горячей воды, получаемой от внешнего источника;

2. с помощью горячей воды, циркулирующей по замкнутому циклу с подогревом от котла с электроподогревом;

3. с помощью отработавшего пара, выходящего из паровой турбины электрогенератора.

Система состоит из собственно теплообменника, рубашки технологической камеры, трубопроводов подвода и отвода горячей поды или пара, электронагревателя ENG, паросборника PS с вакуумным агрегатом на основе водокольцевого насоса FVN2, насоса паросборника на базе двух пневмоцилиндров PZN1 и PZN2, гидроаккумулятора и других элементов, с назначением которых мы ознакомимся в процессе описания системы.

Каждый из трех ярусов технологического теплообменника представляет собой две соединенные между собой плоские полые панели из алюминиевого сплава длиной два метра и шириной 198.6 мм. Герметичные полости панелей, снабженные четырнадцатью внутренними каналами квадратного сечения каждая. По поверхности этих панелей перемещаются скребки системы транспортирования. Ярусы теплообменника параллельно подключены к стоякам подвода и отвода горячей воды.

Нагрев теплообменника с помощью горячей воды, получаемой от внешнего источника

В этом режиме горячая вода подается через «Внешний вход горячей воды» (см. лист 1 схемы НЭО14.00.00.00.00ФС). В других режимах этот вход заглушен, либо режим организуется удалением участка трубопровода перед гидроаккумулятором и датчиком температуры воды на входе THin. Гидроаккумулятор VRV компенсирует гидроудары и препятствует внезапному повышению давления в системе.

Пройдя через теплообменник навстречу движению продукта в двух его ярусах и через водяную рубашку технологической камеры, вода через открытый клапан KH8 поступает к измерителю расхода dQHV и далее на выход.

Измеряется температура на входе ac_TH_in и выходе ac_TH_out воды и расход dc_Q_HV. Система управления рассчитывает расход тепла, отнимаемого у горячей воды на процесс обезвоживания. При этом, для нормального ведения процесса с производительностью в 3 тонны исходного продукта в сутки и обеспечения перепада на теплообменнике не более, чем на 3 градуса, требуется напор внешней воды, обеспечивающий поток около 20 м³/час.

Нагрев теплообменника горячей водой по замкнутому контуру

Насос N2H нагнетает воду в нагреватель. Нагреватель ENG мощностью 70 кВт нагревает воду до 90°С. При этом, для обеспечения перепада на теплообменнике не более, чем на 3 градуса, требуется обеспечивать поток воды около 20 м³/час.

Датчик избыточного давления PHV2 сигнализирует системе управления о давлении в подводящем трубопроводе. Гидроаккумулятор VRV компенсирует гидроудары и препятствует внезапному повышению давления в системе. Кран KH3 служить для выпуска воздушных пробок при заполнении системы.

Датчик температуры THin фиксирует температуру воды на входе и вода подается в теплообменник и рубашку камеры технологической. Пройдя внутри алюминиевого профиля теплообменника навстречу движению продукта и по рубашке технологической камеры, вода через открытый шаровой кран KH8 поступает в измеритель расхода dQHV.

Температура воды на выходе фиксируется датчиком c_TH_out и по показаниям расходомера и перепаду температуры система управления рассчитывает поток тепла, снимаемый процессом осушки с нагревателя ENG.

Состояния кранов системы коммутации горячей воды при нагреве теплообменника от нагревателя ENG приведен в таблице 6.

Таблица 6.

Нагрев теплообменника с помощью пара

Пар через «Вход горячего пара» через клапан KH1 поступает к теплообменнику и рубашке технологической камеры, нагревая их. При этом кран KH2 закрыт. Давление пара на входе контролируется датчиком абсолютного давления с пределом измерения до 2.5 Бар (250 кПа), а температура датчиком температуры THin.

Пройдя через теплообменник и рубашку технологической камеры, пар конденсируется, отдавая тепло конденсации обрабатываемому продукту и инициируя процесс обезвоживания. Как и в двух предыдущих режимах нагрева, в камере технологической поддерживается давление около 0.1 Бар (10 кПа), благодаря чему содержащаяся в продукте вода интенсивно испаряется и закипает при температуре 80..85 °С.

После теплообменника и рубашки пар через открытый клапан KH7 (KH8 закрыт) поступает в паросборник PS. Паросборник предназначен для сбора и откачки конденсата греющего пара, который вместе с несконденсировавшимися остатками поступает в герметичный бак. Давление в этом баке ниже атмосферного и соответствует давлению насыщенного пара конденсата.

Полость бака через верхнее отверстие откачивается вакуумным агрегатом НЭО14.12.00.00.00.00, состоящим из форвакуумного водокольцевого насоса FVN2, натекателя NV3, вакуумного шарового крана KV7 и реле давления PEN2. В начальном состоянии насос FVN2 выключен, натекатель NV3 открыт, а кран KV7 закрыт. Это необходимо, чтобы при выключенном двигателе перепад давления на насосе отсутствовал.

Описание элементов системы нагрева теплообменника

Электронагреватель ENG

Электронагреватель ENG типа ??? предназначен для нагрева воды, автономно циркулирующей по теплообменнику.

Подключен к системе электропитания автономно и обеспечивает заданную температуру на выходе горячей воды при расходе до 20 м³/час.

Насос прокачки горячей воды N2H

Для прокачки горячей воды по автономному контуру теплообменника использован насос типа ???.

Как объект управления и электропитания насос прокачки горячей воды имеет подключение к системе электропитания U_N2H и два триггерных сигнала дискретного управления dm_N2H_on - «Включить насос горячей воды N2H» и dm_N2H_off - «Выключить насос горячей воды N2H».

С насосом N2H связано две команды:

1. «Включить насос N2H»: (dm_N2H_off:=0; задержка 0.1с; dm_N2H_on:=1);

2. «Выключить насос N2H»: ((dm_N2H_on:=0; задержка 0.1с; dm_N2H_off:=1);

Форвауумный водокольцевой насос FVN

В форвакуумном агрегате НЭО14.12.00.00.00.00, примененном для откачки полости паросборника PS, входящего в состав контура для нагрева теплообменника паром применен насос FVN2 типа ВВН1-1,5. Подобный насос с обозначением FVN1 использован и в другом форвакуумном агрегате НЭО14.12.00.00.00.00, производящем откачку паров из камеры технологической (см. раздел…).

Насос для работы требует постоянной подачи холодной воды.

Как объект управления и электропитания водокольцевой насос имеет подключение к системе электропитания U_FVN2 и два триггерных сигнала дискретного управления dm_ FVN2_on - «Включить FVN2» и dm_ FVN2_off - «Выключить FVN2».Подробное описание насоса приведено в инструкции по его эксплуатации, а параметры этих потоков приведены в таблице 6.

С насосом FVN2 связано две команды:

1. «Включить насос FVN2»: (dm_ FVN2_off:=0; задержка 0.1с; dm_ FVN2_on:=1);

2. «Выключить насос FVN2»: ((dm_ FVN2_on:=0; задержка 0.1с; dm_ FVN2_off:=1);

Насос откачки конденсата из камеры паросборника PZN

Насос откачки конденсата из камеры паросборника выполнен на двух пневмоцилиндрах PZN1 и PZN2 фирмы Festo типа «163408 Пневмоцилиндр DNC-63-200-PPV-A», штоки которых жестко объединены так, что когда один из них выдвинут, второй втянут. Между внешними полостями пневмоцилиндров с помощью управляемых перепадом давления заслонок образованы рабочие полости насоса откачки конденсата. Если штоки будут двигаться влево, конденсат будет выходить из правой полости через открывшуюся заслонку 4, а заслонка 3 будет закрыта перепадом давлений. Таким образом, конденсат будет нагнетаться в трубопровод откачки конденсата через кран KH6. В левую расширяющуюся полость конденсат, наоборот будет засасываться из бачка сбора. Из-за пониженного давления в этой полости заслонка 2 закроется, а заслонка 1, наоборот, откроется.

С точки зрения системы управления и пневмосистемы два пневмоцилиндра PZN1 и PZN2 представляют из себя один со входами V_PZN_on - Воздух на пневмоцилиндр. Шток вперед (вправо на функциональной схеме) и V_PZN_off - Воздух на пневмоцилиндр. Шток назад (вправо на функциональной схеме). Управляются оба эти воздушных потока током питания катушки распределителя PZN_on, формируемым системой энергообеспечения. При поданном токе устанавливается поток V_PZN_on, при выключенном - V_PZN_off. В свою очередь, ток питания катушки пневмораспределителя PZN_on управляется сигналом дискретного управления dm_PZN_on. При единичном значении dm_PZN_on ток PZN_on включен и открыт поток V_PZN_on, а V_PZN_off – закрыт. При нулевом значении dm_PZN_on, ток питания катушки выключен и открыт поток V_PZN_off, а V_PZN_on – закрыт.

На пневмоцилиндрах PZN1 и PZN2 установлены герконовые датчики положения поршня, фиксирующие их крайние положения со втянутым поршнем. С точки зрения контроля пара PZN1 и PZN2 также представляет из себя единый пневмоцилиндр PZN с целочисленной функцией int Function StatusP(PZN)=(0- Выполняет, 1- Втянут, 2 -Выдвинут, 3-Неисправен).

Таким образом, с пневмоцилиндром PZN связано две команды и целочисленная функция «StatusP(PZN):

Характеристики

Список файлов учебной работы