Главная » Просмотр файлов » Диссертация

Диссертация (1026249), страница 21

Файл №1026249 Диссертация (Совершенствование технологии автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом стыковых соединений из тонколистовых коррозионно-стойких сталей с учетом термодеформационных процессов в изделии) 21 страницаДиссертация (1026249) страница 212017-12-21СтудИзба
Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 21)

2011. № 6. С. 20-15.17476. Труханов К.Ю., Царьков А.В. Кривизна поверхности сварочной ванныкак критерий опасности возникновения кристаллизационных трещин. Ч.2. //Сварка и диагностика. 2012. № 2. С. 13-16.77. Моделирование остаточных сварочных напряжений и деформаций приизготовлении цистерн / С.И. Феклистов [и др.] // Сварка и диагностика.

2009. №3. С. 28-32.78. Формалев В.Ф., Ревизников Д.Л. Численные методы. М.: Физматлит,2004. 400 с.79. Хейдари М.А., Пантелеенко А.Ф. Математическое моделированиесварочных деформаций в тонких пластинах. // Металлургия. Металлообработка.Машинстроение: Вестник БНТУ. 2011. №5.

С. 16-25.80. Халафян А.А. STATISTICA 6. Статистический анализ данных. М.:Бином, 2008. 508 с.81. Цепенев Р.А., Секретарева Э.С. О стабилизации параметров режимапри аргонодуговой сварке // Сварочное производство. 1971. №1. С.35-36.82. Черных И.В., Рачков С.А. Имитационное моделирование процессанагрева труб в зоне сварного шва // Сварочное производство. 2010. № 10.С. 30-32.83. Чигарев А.В., Кравчук А.С., Смалюк А.Ф.

ANSYS для инженеров:Справочное пособие. М.: Машиностроение, 2004. 512 с.84. Шапеев В. П., Черепанов А. Н. Конечно-разностный алгоритм длячисленного моделирования процессов лазерной сварки металлических пластин //Вычислительные технологии. 2006. Т. 11, № 4. C. 102-117.85. Излучательные свойства твердых материалов: Справочник / Под общ.ред. А.Е. Шейдлина. М.: Энергия, 1974.

471с.86. Компьютерный анализ технологий многопроходной орбитальнойсварки неплавящимся электродом трубопроводов малых диаметровШипилов [и др.] // Сварка и диагностика. 2011. № 6. С. 26-31./ А.В.17587. Шлыков Ю. П., Ганин Е. А. Контактный теплообмен: теплопередачамежду соприкасающимися металлическими поверхностями. М.: Госэнергоиздат,1963. 144 с.88. Abid M., Jawad Q.M. 3D thermal finite element analysis of single pass girthwelded low carbon steel pipe-flange joints // Turkish J.

Eng. Env. 2009.№ 33. P. 281 – 293.89. Balasubramanian M., Jayabalan V., Balasubramanian V. Prediction andOptimization of Pulsed Current Gas Tungsten Arc Welding Process Parameters toObtain Sound Weld Pool Geometry in Titanium Alloy Using LexicographicMethod // Journal of Materials Engineering and Performance. 2002. Vol.18, Issue 7.P. 871-887.90.

Bag S., De A. Development of a Three-Dimensional Heat-Transfer Modelfor the Gas Thungsten Arc Welding Processes Using the Finite Element MethodCoupled with a Genetic Algorith Based Identification of Uncertain Input Parameters //Metallurgical and material transactions A. 2008. Vol. 39 A. P. 2698-2710.91.

Balasubramanian G., Bavanashekaran K.R., Siva S. N. Numerical andexperimental investigation of laser beam welding of alsi 304 stainless steel sheet// APEM Journal. 2011. Vol. 2. P. 93-105.92. Bibby M., Chakravarti A., Goldak J. A new finite element model for weldingheat source // Metallurgical transactions. 1994. Vol. 15 B.93.

A Transient finite element simulation of the temperature and bead profiles ofT-joint laser welds / G. Buvanashekaran [et al.] // Materials and Design. 2010. Vol.1.P. 1-15.94. Chakraborty. N. Three-dimensional modeling of turbulent weld poolconvection in GTAW processes // Numerical Heat Transfer, Part A: Applications: AnInternational Journal of Computation and Methodology. 2004. Vol. 45, Issue 4. P.391-413.17695. Chen B.-Q.

Prediction of Heating Induced Temperature Fields andDistortions in Steel Plates: Dissertation to obtain the degree of Master in NavalArchitecture and Marine Engineering. Lisbon, 2011. 75 p.96. Dai H. Modelling Residual Stress and Phase Transformations in Steel Welds// Neutron Diffraction / Edited by Prof. I. Khidirov (School of Materials, Universityof Manchester). Shanghai: InTech China, 2012. 286 p.97. Numerical Investigation on Welding Residual Stress in 2.25 Cr-1Mo SteelPipes / D. Dean [et al.] // Transactions of JWRI. 2007. Vol.36, №1. P.73-90.98. Deng D.

Numerical simulation of temperature field and residual stress inmulti-pass welds in stainless steel pipe and comparison with experimentalmeasurements // Computational Materials Science. 2006. Vol.37. №3. P. 269-277.99. Deng D., Murakawa H. Numerical Analysis of Welding Residual StressUsing Heat Source Models for the Multi-Pass Weldment // Computational MaterialsScience. 2006. Vol.39, №37. P. 269-277.100. Numerical simulation of the welding process distortion and residual stressprediction, heat source model determination / V.

Divis [et al.] // Numerical simulationof the welding process. 2005. Vol.49, Issue 11-12. P. 15-29.101. Modeling of the Mechanical Effects Induced by the Tungsten Inert-GasWelding of the IN718 Superalloy / Dye D. [et al.] // Metallurgical and materialtransactions A. 2001. Vol. 32, № 7. P. 1713-1725.102. Mathematical modeling for prediction and optimization of TIG welding poolgeometry / U. Esme [et al.] // Metallurgia. 2009. Vol.2. P. 109-112.103.

Modelling of transport phenomena in gas tungsten arc welding / A. Farzadi[et al.] // Materials Science and Engineering: А. 2007. Vol. 2, Issue 7. P. 417-420.104. Maran P., Sornakumar T., Sundararajan T. Modeling of Linear Gas TungstenArc Welding of Stainless Steel // Metallurgical and materials transactions B. 2008.Vol.39. P.

621-628.177105. Ghosh A., Chattopadhyay H. Mathematical modeling of moving heatsource shape for submerged arc welding process // The International Journal ofAdvanced Manufacturing Technology. 2013. Vol.69, Issue 9-12. P. 2691-2701.106. Computer modeling of heat flow in welds / J. Goldak [et al.] // Metallurgicaland Materials Transactions B.

1986. Vol. 17, Issue 3. P. 587-600.107. Goldak J., Akhlaghi M. Computational welding mechanics // NY, Inc. USA:Springer Science+Business Media, 2005. 325p. - ISBN-10: 0-387-23287-7.108. Jamshidi Aval H., Kokabi A. H., Serajzadeh A. Theoretical andexperimental study of microstructures and weld pool geometry during GTAW of 304stainless steel // Int. J. Adv. Manuf. Technol. 2009.

Vol.42, Issue 11-12. P.1043–1051.109. Experimental studies and mathematical modeling of penetration in TIG andA-TIG stationary arc welding of stainless steel / K. Yushchenko [et al.]// Welding in the world. 2009. Vol. 53, Issue 9-10. P.253-263.110. Kim D., Kang M., Rhee S. Determination of optimal welding conditionswith a controlled random search procedure // Welding Journal.

2005. Vol. 5. P. 125130.111. Kim I-S., San J-S., Jeung Y-J. Development of a mathematical model tostudy on variation of shielding gas in GTA welding // Journal of Achievements inMaterials and Manufacturing Engineering. 2006. Vol. 19, Issue 2. P. 43-46.112. Kim T. W., Park Y. W. Parameter optimization using a regression modeland fitness function in laser welding of aluminum alloys for car bodies// International Journal of Precision Engineering and Manufacturing. 2011.Vol.12, Issue 2. P. 313-320.113.

Development of mathematical model on gas tungsten arc welding processparameters / A.K. Kumar. [et al.] // International Journal of Research in Engineeringand Technology. 2013. Vol.2, Issue 10. P. 185-193.114. Kyriakongonas A.P. 3D Numerical Modeling of Austenitic Stainless Steel316L Multi-pass Butt Welding and Comparison with Experimental Results:178Dissertation submitted for the Degree of Master of Science in Marine Science andTechnology. Athens, 2011. 119 p.115. Thermal Process Analysis in Welding Prototyping of Metal Structures/ Y.

Li [et al.] // Robotic Welding, Intelligence and Automation. 2011. Vol. 88.P. 383–390.116. Simulation and experimental study on distortion of butt and T-joints usingWELD PLANNER / R.N. Lidam [et al.] // Journal of Mechanical Science andTechnology. 2011. Vol. 25, Issue 10. P. 2641-2646.117. Liu C., Wu B., Zhang J.X. Numerical Investigation of Residual Stress inThick Titanium Alloy Plate Joined with Electron Beam Welding // Metallurgical andmaterial transactions B. 2010. Vol.41 B, Issue 5. P. 1129-1138.118.

A mathematical modeling of circumferential GTA welding of pipe/ T. Masutani [et al.] // Journal of the Japan Welding Society. 1996. Vol. 14, №4. P.649-653.119. Mollah A. Asfak, Pratihar D. Kumar. Modeling of TIG welding andabrasive flow machining processes using radial basis function networks // The Int.J. of Adv. Manuf.

Technol. 2008. Vol.37, Issue 9-10. P. 937-952.120. Milcovic V., Peric M., Stamencovic D. Comparison of Residual Stresses inButt-Welded Plates Using Software Packages Abaqus and Ansys // ScientificTechnical Review. 2010. Vol.60, № 3-4. P. 22-26.121. Mills K.C., Keene B.J. Factors effecting variable weld penetration// International Material Reviews. 1990. Vol. 35, №4. P. 185-216.122. Mollah A.A., Pratihar D.

K. Modeling of TIG welding and abrasive flowmachining processes using radial basis function networks // Int. J. of Adv. Manuf.Technol. 2008. Vol.37, Issue 9-10. P. 937–952.123. Finite element analysis of residual stresses and distortion in hard faced gatevalve / N. Murugan [et al.] // J. Sci. Ind Res. 2010. Vol.69, № 2. P. 129–134.124. Palani, P. K., Saju, M. Modelling and optimization of process parameters forTIGweldingofaluminium-65032usingresponsesurfacemethodology179// International Journal of Engineering Research and Applications (IJERA). 2009.

Vol.3,Issue 2. P. 230-236.125. Pratihar D.K. Modeling of TIG welding and abrasive flow machiningprocesses using radial basis function networks // Int. J. Adv. Manuf Technol. 2011.Vol.37, Issue 10. P. 937–952.126. Finite element modeling of the effect of heat input on residual stresses indissimilar joints / E. Ranjbarnodeh [et al.] // Int. J.

Характеристики

Список файлов диссертации

Совершенствование технологии автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом стыковых соединений из тонколистовых коррозионно-стойких сталей с учетом термодеформационных процессов в изделии
Документы
Свежие статьи
Популярно сейчас
А знаете ли Вы, что из года в год задания практически не меняются? Математика, преподаваемая в учебных заведениях, никак не менялась минимум 30 лет. Найдите нужный учебный материал на СтудИзбе!
Ответы на популярные вопросы
Да! Наши авторы собирают и выкладывают те работы, которые сдаются в Вашем учебном заведении ежегодно и уже проверены преподавателями.
Да! У нас любой человек может выложить любую учебную работу и зарабатывать на её продажах! Но каждый учебный материал публикуется только после тщательной проверки администрацией.
Вернём деньги! А если быть более точными, то автору даётся немного времени на исправление, а если не исправит или выйдет время, то вернём деньги в полном объёме!
Да! На равне с готовыми студенческими работами у нас продаются услуги. Цены на услуги видны сразу, то есть Вам нужно только указать параметры и сразу можно оплачивать.
Отзывы студентов
Ставлю 10/10
Все нравится, очень удобный сайт, помогает в учебе. Кроме этого, можно заработать самому, выставляя готовые учебные материалы на продажу здесь. Рейтинги и отзывы на преподавателей очень помогают сориентироваться в начале нового семестра. Спасибо за такую функцию. Ставлю максимальную оценку.
Лучшая платформа для успешной сдачи сессии
Познакомился со СтудИзбой благодаря своему другу, очень нравится интерфейс, количество доступных файлов, цена, в общем, все прекрасно. Даже сам продаю какие-то свои работы.
Студизба ван лав ❤
Очень офигенный сайт для студентов. Много полезных учебных материалов. Пользуюсь студизбой с октября 2021 года. Серьёзных нареканий нет. Хотелось бы, что бы ввели подписочную модель и сделали материалы дешевле 300 рублей в рамках подписки бесплатными.
Отличный сайт
Лично меня всё устраивает - и покупка, и продажа; и цены, и возможность предпросмотра куска файла, и обилие бесплатных файлов (в подборках по авторам, читай, ВУЗам и факультетам). Есть определённые баги, но всё решаемо, да и администраторы реагируют в течение суток.
Маленький отзыв о большом помощнике!
Студизба спасает в те моменты, когда сроки горят, а работ накопилось достаточно. Довольно удобный сайт с простой навигацией и огромным количеством материалов.
Студ. Изба как крупнейший сборник работ для студентов
Тут дофига бывает всего полезного. Печально, что бывают предметы по которым даже одного бесплатного решения нет, но это скорее вопрос к студентам. В остальном всё здорово.
Спасательный островок
Если уже не успеваешь разобраться или застрял на каком-то задание поможет тебе быстро и недорого решить твою проблему.
Всё и так отлично
Всё очень удобно. Особенно круто, что есть система бонусов и можно выводить остатки денег. Очень много качественных бесплатных файлов.
Отзыв о системе "Студизба"
Отличная платформа для распространения работ, востребованных студентами. Хорошо налаженная и качественная работа сайта, огромная база заданий и аудитория.
Отличный помощник
Отличный сайт с кучей полезных файлов, позволяющий найти много методичек / учебников / отзывов о вузах и преподователях.
Отлично помогает студентам в любой момент для решения трудных и незамедлительных задач
Хотелось бы больше конкретной информации о преподавателях. А так в принципе хороший сайт, всегда им пользуюсь и ни разу не было желания прекратить. Хороший сайт для помощи студентам, удобный и приятный интерфейс. Из недостатков можно выделить только отсутствия небольшого количества файлов.
Спасибо за шикарный сайт
Великолепный сайт на котором студент за не большие деньги может найти помощь с дз, проектами курсовыми, лабораторными, а также узнать отзывы на преподавателей и бесплатно скачать пособия.
Популярные преподаватели
Добавляйте материалы
и зарабатывайте!
Продажи идут автоматически
6381
Авторов
на СтудИзбе
308
Средний доход
с одного платного файла
Обучение Подробнее