Главная » Просмотр файлов » Повышение качества оптических поверхностей элементов приборов алмазным шлифованием на сверхточных станках

Повышение качества оптических поверхностей элементов приборов алмазным шлифованием на сверхточных станках (1025559), страница 17

Файл №1025559 Повышение качества оптических поверхностей элементов приборов алмазным шлифованием на сверхточных станках (Повышение качества оптических поверхностей элементов приборов алмазным шлифованием на сверхточных станках) 17 страницаПовышение качества оптических поверхностей элементов приборов алмазным шлифованием на сверхточных станках (1025559) страница 172017-12-21СтудИзба
Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 17)

5.1 приведен алгоритм расчета, который реализован в программесо ссылкой на используемые уравнения.Перед первым запуском программы заполняются все поля входныхпеременных. В поле «Время работы, с» должно стоять «0».1301. Расчет параметров алмазного зернаУравнение (2.1)2. Расчет параметров алмазоносногослоя(Уравнение 2.20 – 2.31)3. Расчет толщины срезаемого слояединичным зерном(Уравнение 2.33 и 2.37)4. Расчет величины износа алмазногозерна(Уравнение 2.8 - 2.11)5.

Расчет сил, действующихна единичное зерно припластичном деформировании(Уравнение 2.2 и 2.3)6. Расчет критической силытрещинообразования, длинымедианных, боковых трещини микротрещин(Уравнение 1.4 – 1.8)7.Расчетсил,действующих на единичноезерноприхрупкомразрушении(Уравнение 2.4 и 2.5)8. Ограничения, накладываемые на единичноезерно. Проверка режима работы зерна(Уравнения 2.15 и 2.16, 2.18 и 2.19)9. Расчет суммарных сил резанияшлифовании(Уравнения 2.41, 2.42 и 2.54 – 2.60)при10.

Расчет глубины трещиноватого слоя(Уравнения 2.47 и 2.48 или 2.49 и 2.50)11. Расчет величины шероховатости(Уравнения 2.43- 2.46)Рис. 5.1. Алгоритм расчета параметров процесса шлифования и качестваповерхностного слоя оптических материалов131При первоначальном запуске программы производятся вычисленияпараметров алмазоносного слоя, толщины срезаемого слоя на единичное зерно,суммарных сил резания, шероховатости поверхности и глубины трещиноватогослоя при износе алмазных зерен hizn  0 нм (Рис. 5.2), а также строятся графикизависимости составляющих силы резания и длины медианной трещины оттолщины срезаемого слоя – Рис. 5.3.Далее нажимается кнопка «Расчет износа».

В раскрывшуюся формувводятся данные по обрабатываемому материалу и зерну, а также толщинасрезаемого слоя на единичное зерно.Рис. 5.2. Первоначальный запуск программы ЭВМ: поля ввода исходныхданных, расчетные выходные данные132б)Рис. 5.3. Первоначальный запуск программы ЭВМ: графики зависимостисоставляющих силы резания и длины медианной трещины от толщинысрезаемого слояПосле введения данных нажимается кнопка «Расчет износа». На формувыводятсяграфическаязависимостьнормальнойсилырезанияFzn ,действующей на единичное зерно, от износа зерна, и зависимость пути резанияот износа (Рис.

5.4). Полученные зависимости записываются в отдельные файлы,которые используются при повторном запуске программы.133Рис. 5.4. Расчетные зависимости износа зерна от пути резания и нормальнойсоставляющей силы резания от износаПеред повторным запуском программы в поле «Время работы круга, мин»должно стоять время работы шлифовального круга.После нажатия кнопки «Расчет», производятся вычисления параметровалмазоносного слоя, толщины срезаемого слоя на единичное зерно, суммарныхсил резания, шероховатости поверхности и глубины трещиноватого слоя приизносе алмазных зерен hizn , который произошел в результате работы круга заназначенный интервал времени (Рис.

5.5), а также строятся графики зависимостисоставляющих силы резания и длины медианной трещины от толщинысрезаемого слоя с учетом износа алмазных зерен hizn (Рис. 5.6).Основными выходными показателями разработанной программы ЭВМявляются следующие:- суммарные тангенциальная и нормальная составляющие силы резанияFtи Fn- выражения (2.59) и (2.60);- длина медианной трещины Cm - выражение (1.5) или (1.6);134- максимальная длина боковой трещины Cl - выражение (1.7);- величина шероховатости обработанной поверхности в продольном ипоперечном направлении Raprod и Rapop - выражения (2.43) – (2.46).Рис.5.5.

Второй запуск программы ЭВМ: расчет суммарных сил резания ипараметров качества поверхности: поля ввода исходных данных, расчетныевыходные данные135б)Рис.5.6. Второй запуск программы ЭВМ: расчет суммарных сил резания ипараметров качества поверхности: графики зависимости составляющих силырезания и длины медианной трещины от толщины срезаемого слоя5.2.

Разработка технологических рекомендаций для повышенияпроизводительности обработки и качества поверхностного слояоптических поверхностей элементов приборовАнализтиповогопроцессамеханическойобработкиоптическойповерхности подложки диэлектрического зеркала показывает, что наибольшийвклад в основное время - 604 минуты из 744 минут, вносит операцияполирования (п. 4-8 Таблицы 3, Глава 1).136Предлагается заменить операции по п.

4-8 Таблицы 3 операциямипредварительного и окончательного шлифования периферией круга с наклономоси.Цельоперациипредварительногошлифования–достигнутьопределенной величины износа алмазного зерна. Увеличение износа алмазногозерна позволяет уменьшить шероховатость поверхности в поперечномнаправлении и увеличить производительность процесса (Рис. 2.17, г).На Рис. 5.7 приведен операционный эскиз операций предварительного иокончательного плоского шлифования заготовок периферией с наклоном осикруга. Основное время в предлагаемых процессах рассчитано с учетом того, чтоза один проход обрабатывается то же количество деталей, что и для типовоготехнологического процесса.

Путь резания круга L1 составляет 52 мм. С учетомнедобега L2 и перебега L3 круга L1  L2  L3  112 мм. Тогда основное времяобработки:L L LTo  1 2 3 .S pop(5.1)Режимы операций предварительного и окончательного шлифования ипараметры круга назначены согласно рекомендациям, приведенным в Главе 2.Угол наклона оси круга составляет 1,5°. Шлифование осуществляетсяспециальным кругом, разработанным в параграфе 4.2.Приосуществленииоперациипредварительногошлифованияшероховатость поверхности в продольном и поперечном направлении должнабыть не более 100 нм (п. 3 Таблицы 3).137Рис. 5.7.

Операционный эскиз операций предварительного и окончательногоплоского шлифования заготовок периферией с наклоном оси кругаНа Рис. 5.8 приведены графики зависимости шероховатости поверхностив продольном направлении – 1 и глубины трещиноватого слоя – 2 от подачи дляалмазного круга диаметром 150 мм при n1  1000 об/мин.138Анализ Рис. 5.8 показывает, что для достижения шероховатостиповерхности в продольном направлении Rmax prod менее 100 нм продольнаяподача S prod должна быть не более 0,24 м/мин. При диаметре вращениязаготовокDzag  0, 2м,рекомендуемаячастотавращениязаготовокn2  0,38 об/мин.Rmaxprod, нм120Htr, мкм0,061000,05800,04600,03400,02200,0100,025 0,05 0,07510,120,125 0,15 0,1750,200,225 0,25Sprod, м/минРис. 5.8.

Параметры качества обработанной поверхности в зависимости отпродольной подачи для операций предварительного и окончательногошлифованияНа Рис. 5.9 приведены графики зависимости шероховатости поверхностив поперечном направлении – 1 и глубины трещиноватого слоя – 2 от величиныподачи для алмазного круга радиусом R  0,075 м с шириной алмазоносного слояB  0,05 м с размером алмазных зерен 2 мкм при n1  1000 об/мин, n2  0,38об/мин, t  10 мкм, K  150% .Анализ Рис. 5.9 показывает, что для достижения шероховатости впоперечном Rmax pop направлении не более 100 нм, поперечная подача заготовки139S pop должна быть не более 0,0024 м/мин.

При поперечной подаче равной0,0021 м/мин основное время обработки составит 53 минуты - выражение (5.1).При работе на выбранных режимах в течение 53 минут износ алмазного зернасоставит 82 нм - выражение (2.11).Такимшлифованияобразом,перифериейвыбранысрежимынаклономосипредварительногокруга:плоскогоn1  1000об/мин,n2  0,38 об/мин, t  10 мкм, S prod  0, 24 м/мин, S pop  0,0021 м/мин. Времяприработки круга составит 53 минуты, при износе алмазных зерен равном 82 нм.Шероховатость поверхности в продольном направлении Rmax prod составит96 нм, в поперечном направлении Rmax pop - 84 нм, усреднено можно считать,что Ra составит 24 нм.Rmaxpop, нм120Htr, мкм0,061000,05800,04600,03400,02200,0100,000510,0010,001520,00200,0025Spop, м/минРис.

5.9. Параметры качества обработанной поверхности в зависимости отпоперечной подачи для операции предварительного шлифованияДля окончательного плоского шлифования периферией с наклоном осикруга выбираем глубину резания t  2 мкм, n1  1000 об/мин. Из Рис. 5.9 следует,140что для достижения шероховатости поверхности в продольном направленииRmax prod не более 10 нм, продольная подача должна быть не более 0,07 м/мин.При диаметре вращения заготовок Dzag  0, 2 м, рекомендуемая частотавращения заготовок не более n2  0,1 об/мин.НаРис.5.10приведеныграфикизависимостишероховатостиповерхности в поперечном направлении -1 и глубины трещиноватого слоя -2 отвеличины подачи для алмазного круга радиусом R  0,075 м с ширинойалмазоносного слоя B  0,05 м с размером алмазных зерен 2 мкм приn1  1000 об/мин, n2  0,1 об/мин, t  2 мкм, K  150% .Rmaxpop, нм6Htr, мкм0,0650,0540,0430,0320,0210,0100,0005410,00055200,00056Spop, м/минРис.

5.10. Параметры качества обработанной поверхности в зависимости отпоперечной подачи для операции окончательного шлифованияАнализ Рис. 5.10 показывает, что для достижения шероховатости впоперечном направлении Rmax pop не более 6 нм, с учетом износа алмазных зеренпосле приработки равном 82 нм, поперечная подача заготовки S pop должна быть141не более 0,0056 м/мин.

При поперечной подаче равной 0,0056 м/мин основноевремя обработки составит 200 минут - выражение (5.1).Такимобразом,n1  1000 об/мин,выбраныn2  0,1S pop  0,00056 м/мин.режимыоб/мин,ОсновноевремяокончательногоS prod  0,06t  2 мкм,обработкишлифования:составитм/мин,200минут.Шероховатость поверхности в продольном направлении Rmax prod составит6,6 нм, в поперечном направлении Rmax pop - 5,6 нм, усреднено можно считать,что Ra составит 1,8 нм.Привыбранныхрежимахпредварительногоиокончательногошлифования величина трещиноватого слоя составляет менее 40 нм.

Условиепрочности связки шлифовального круга выполняется.По результатам проведенных исследований обоснована замена операцииполирования в типовом процессе на две операции плоского алмазногошлифования периферией с наклоном оси шлифовального круга.Наоснованиивышеизложенныхрекомендацийразработанальтернативный технологический процесс обработки оптических поверхностейподложек диэлектрических зеркал.В Таблице 15 приведены параметры операций, которыми предлагаетсязаменить операции полирования п.

Характеристики

Список файлов диссертации

Свежие статьи
Популярно сейчас
Как Вы думаете, сколько людей до Вас делали точно такое же задание? 99% студентов выполняют точно такие же задания, как и их предшественники год назад. Найдите нужный учебный материал на СтудИзбе!
Ответы на популярные вопросы
Да! Наши авторы собирают и выкладывают те работы, которые сдаются в Вашем учебном заведении ежегодно и уже проверены преподавателями.
Да! У нас любой человек может выложить любую учебную работу и зарабатывать на её продажах! Но каждый учебный материал публикуется только после тщательной проверки администрацией.
Вернём деньги! А если быть более точными, то автору даётся немного времени на исправление, а если не исправит или выйдет время, то вернём деньги в полном объёме!
Да! На равне с готовыми студенческими работами у нас продаются услуги. Цены на услуги видны сразу, то есть Вам нужно только указать параметры и сразу можно оплачивать.
Отзывы студентов
Ставлю 10/10
Все нравится, очень удобный сайт, помогает в учебе. Кроме этого, можно заработать самому, выставляя готовые учебные материалы на продажу здесь. Рейтинги и отзывы на преподавателей очень помогают сориентироваться в начале нового семестра. Спасибо за такую функцию. Ставлю максимальную оценку.
Лучшая платформа для успешной сдачи сессии
Познакомился со СтудИзбой благодаря своему другу, очень нравится интерфейс, количество доступных файлов, цена, в общем, все прекрасно. Даже сам продаю какие-то свои работы.
Студизба ван лав ❤
Очень офигенный сайт для студентов. Много полезных учебных материалов. Пользуюсь студизбой с октября 2021 года. Серьёзных нареканий нет. Хотелось бы, что бы ввели подписочную модель и сделали материалы дешевле 300 рублей в рамках подписки бесплатными.
Отличный сайт
Лично меня всё устраивает - и покупка, и продажа; и цены, и возможность предпросмотра куска файла, и обилие бесплатных файлов (в подборках по авторам, читай, ВУЗам и факультетам). Есть определённые баги, но всё решаемо, да и администраторы реагируют в течение суток.
Маленький отзыв о большом помощнике!
Студизба спасает в те моменты, когда сроки горят, а работ накопилось достаточно. Довольно удобный сайт с простой навигацией и огромным количеством материалов.
Студ. Изба как крупнейший сборник работ для студентов
Тут дофига бывает всего полезного. Печально, что бывают предметы по которым даже одного бесплатного решения нет, но это скорее вопрос к студентам. В остальном всё здорово.
Спасательный островок
Если уже не успеваешь разобраться или застрял на каком-то задание поможет тебе быстро и недорого решить твою проблему.
Всё и так отлично
Всё очень удобно. Особенно круто, что есть система бонусов и можно выводить остатки денег. Очень много качественных бесплатных файлов.
Отзыв о системе "Студизба"
Отличная платформа для распространения работ, востребованных студентами. Хорошо налаженная и качественная работа сайта, огромная база заданий и аудитория.
Отличный помощник
Отличный сайт с кучей полезных файлов, позволяющий найти много методичек / учебников / отзывов о вузах и преподователях.
Отлично помогает студентам в любой момент для решения трудных и незамедлительных задач
Хотелось бы больше конкретной информации о преподавателях. А так в принципе хороший сайт, всегда им пользуюсь и ни разу не было желания прекратить. Хороший сайт для помощи студентам, удобный и приятный интерфейс. Из недостатков можно выделить только отсутствия небольшого количества файлов.
Спасибо за шикарный сайт
Великолепный сайт на котором студент за не большие деньги может найти помощь с дз, проектами курсовыми, лабораторными, а также узнать отзывы на преподавателей и бесплатно скачать пособия.
Популярные преподаватели
Добавляйте материалы
и зарабатывайте!
Продажи идут автоматически
6485
Авторов
на СтудИзбе
303
Средний доход
с одного платного файла
Обучение Подробнее