Теплотехника Учебн.для вузов. Под ред. А.П.Баскакова. М. (1013707), страница 49
Текст из файла (страница 49)
формула (18.8), называемая формулой обратного баланса, используется а расчетах проектируемого котла 11ри этом каждая из составляющих Ф принимается по рекомендациям (16), разработанным яа ос. нове многократных испытаний йотлов а услоаиях, аналогичных проектным. Эта формула используется также в случаях, когда не представляется возможным точно замерить расход топлива.
Современные котлы являются довольно совер>ценными агрегатами; их КПД превышает 90 ">' !8.6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ Схема котла, работаю>цего на пылеандноч угле, приаедена на рис 18.13 Топливо с угольного склада после дробления подается конвейерол> а б у н к е р с ы р о г о у г и я !, из которого направляется в систему пылецриготонления, имеющую углеразмольную мельницу 2. Воздухом, нагнетаемым специальным Гас.
15 13 Технологическая схема котельной установки, работающей иа твердом топливе: ! - »охнччй грач», П вЂ” перегретий паж!!! — ток»ивина тракт, гг — пут» движения во»духа. !' - тракт продуктов сгь!1»нч». П вЂ” путь за»и к шлака вентилятором 3, пылевидное топливо транспортируется по трубам к горелкам 4 топки котла Б, находящегося в котельной 6.
К горелкам подводится также дополнительный — вторичный воздух, сбеспечивающий полное сжигание топлива. Он подается дутьевым вентилятором 9 через воздухоподогреватель котла. Вода для питания котла нагнетается питательным насосом 8 из бака питательной воды 7, имеющего деаэрационное устройство. Уходящие из котла газы очищаются ст золы в золоулавливающем устройстве 70 и дымососом !! выбрасываются е атмосферу через дымовую трубу !2. Уловленная из дымовых газов пылевид! ая зола и выпавший в нижнюю часть топки шлак удаляютсн, как правило, в потоке воды по каналам, а затем образую!цаяся пульпа откачивается специальными багериымн насосами 75 и удаляется по трубопроводам. Однако в связи с тем что зола может использоваться тля нужд строительства, например как инертная добавка в бетон (а для этой цели она должна выводитьси из кзтельной в сухом виде), в последнее время интенсивно внедряется транспорт золы в сухом аиде — обычно с помощьнз воздушного потока.
Как уже указывалась в ) 15 1, устройства, перечисленные выше н обеспечивающие нормальную работу котла, но не являющиеся его составными частя. ми, относятся к вспомогательному оборудованию котельной установки. Конгрольн»ы попроси 18 ! Можно ли создать барабаиныи котел с естественной циркуляцией для рабгты иа саерхкритическнх параметрах? 15 2 Назовите основные потери т.плоти в котельном агрегате. 18 3.
Может ли К!Ц1 козла быть вышс с»а процентов! 15Л В чеч различие и что со|него между золой и шлакояз 18.5 Ч»а ак.иочае~ в себя понятие:!1аро. колиной тракт» «жгла? 15.5 Чем огличак)тю1 ДрУг от дрУгь парааой хотел и котел-ут!о!иза гору 18.7.
Можно ли «хвастовые» поверхности нагрева котла располагать кад его то~ койй !59 Глава девятнадцатая ВОПРОСЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК >н.> ННУТРИКОТЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ И ВОЛН(>(й РЕЖИМ ПАРОВОГО КОТЛА В водяном пространстве барабана катл,> и груба« в процессе испарения аакзнлившотся соли, которые ненрсрынна «шкнгся питательной водой, но нс уносится нарам. Накопление этих солей мо к< г ны >вать их вынадение нз внутренних чо«ерхностях нагрева в виде плотной на«нзн или рыхлою> шла«>з При наличии э< их отложений, имеющих ни.<ку«> чеп.шнравадность и высокие терни«скос сопротивление, охлаждение стенок груб движущимися внутри иих водой или парим ухудшается, они могут перегрс<ься и потерять прочность, чта, как правило, нрнводиг к их разрыву.
Поэтому дли надежной работы парового котла ан должен питаться относительно чистой ( и>зтглш<ай) водой. Например, общая жестко>яь (содержание солей Са и Мй) нигз гол< иай воды для барабанных катл<ж с,шнлением ниже 4 МПз должна быть ч< нее 10 мкг-экв/кг. При давлении до 10 М11а обн<зя жесткость питательной воды должна быть менее 5 мкгэкв><кг (11ринятый за единицу жесткости 1 мкг-экв соответствует содержанию 20,04 мк< кзльния или 12,46 мкг магния в воде.) Пар, выходя из барабана котла, может захватывать капельки воды, а вместе <. ними и содержащиеся в них голи Ун<юичые пирам из барабана соли отлзга«ноя в нарозсрегревателе и на ло<миках турбины, ухудшая нх работу. Таким образом, дли надежной рабаты паровога котла необходимо соблюдать определенный внутрикотловой режим, для чего; 1) поддерживать относительно низкую концентрацию солей в котловой воде в пределах установленных норм с нома<ньк> непрерывного удаления части волы вместе с салями нз барабана (ненре.
рывнзя ирадув«н); 2! нроаодить внугрикотловую обрабагку воды снециальиыми (корректирук>- шими) резгентами для обеспечения воз- ! 60 можносги вьшадения накинсобразуюших солей н виде рыхлого нснри«ина«нцего шлама, который легко удаляется нз нижних точек котла крагковрсменными продувками (нериодичсская нродункз); 3) организовать сснарацик> пара отделение его ат капель котланой воды и сто промывку.
Количества солей в ка>лавой воле в стационарном ре киме работы котла должна ноддсрживзтьсн на одинаковом предельно допустимом уровне, т, е с непрерывной продувкой должно удаляться нрактически столько же голеи, сколько их вносит питательная вода Продувка О„р выражается обычно в процентах ог производительности парогенератора О. Т),ч Д„,= ."'.100. (НЕП "р д Расход питательной воды О„„увеличивается за счет продувки н составляет О„„=(Э +()м (19.2) Величина О„р определяется соленым балансом котла О, >5„„= О„р5„ю (19.3) Здесь 5„„, 5„„- концентрация солей в питательной и продувочной (котловой) вода х. Небольшой уно<, солей паром и отложение солей внутри поверхностей нагрева в выражении (19.3! не учтены. Отсюда 1)„„5« „ 5„„ 5ы 5„« — 5„„' 5„« 100 ( «р 5„„—. 5„„' Непрерывная продувка обычн> составляет 0,5 — 3 <)а>, Продувка увеличивает тепловые потери, которые в этом соучае (барабанный котел) должны учитываться нри расчетах К!1Д ка>ла (э 1К5) и требуемого расходи топлива (сч.
(18.10)) В аарогенера>ора< нри давлении бн>- лее 1,5 МПа н качестве корректирующего реагента обычно применяют тринат- рийфосфат й)азР04.12НгО. При введении н котловую воду (в барабан) н присутствии )ь)аОН он реагирует с соединениями Са н Мд, например. 6(йалРО, + !0СаВО, -~-214аО!1= = ЗСап (РО,)е ° Са (ОН)е+ 1Охчае$04.
6)бразуюшиеся нерастворимые соединения Са и Мп выпалают в осадок только в виде неприкипаюшего шлама, легко удаляемого периодической продувкой. Рекомендуется поддерживать некоторый избыток фосфатов (РО( ') в котловой воде. Средством уменьшения уноса солей с паром является промывка его чистой (питательной) водой. Для этого в паровом пространстве барабана размещается щнт, па который подается до 50 аса всей вводимой в барабан питательной воды (рис.
!9.1).!Цит обычно выполнен в виде системы корыт. Вода покрывает шит слоем до 70 мм и стекает с него в водяное пространство барабана. Пар проходит через слой питательной воды; капли кот. лозой воды, голержащнеся в паре, уносятся питательной водой, а пар захватывает уже капли питательной воды, в которой солей меньше. Затем при про. хождении пара через ряд перегородок Рпс 1Н 1 Схемп бпрботпжппй прамыпкп пара и барабане: ! - шпт с прамынаскымк карыслмк, 5 — жалю~лйный сеилрлхар, Л плраирпемпый шис, 4 отпой перл.
5 подпад пктлтсльнай поды, 5а нл прамыпкю 55 "- под уоапень, 5 — плод плйаподп. пой смеси пл псплркселькых хруб, 7 опускпые срубы. Л . дырчлхым шкх Ь тепласехкккл или иных специальных устройств в барабане капли влаги осаждаются на и регородках и, еше более укрупняясь, стекают с ннх в водяное пространство барабана. Таким образом, пар очищается н ог влаги (влага сепарируется), н от:олей. В итоге пар, выходяхций нз бар бана, оказывается достаточно чистым Качество котловой воды и ч>стота пара постоянно контролируются специально организованной химической службой.
В ведении этой службы обычно находится целый цех — — цех химвол оподготовки, в различных фильтрах которого проходит очистку вся добавочная вода котельной или электростанции, не обходимая длн восполнения потерь как воды, так н пара. Самые большие потери пара прн этом имеют место для промы пленных котельных и ТЭЦ в связи с невозвратом предприятиями части конденсата пара, отпускаелшго на технологические нужды. (уьЕ КОРРОЗИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА В результате физико.химик вских процессов, происходящих при взаимодействии металла с омывающей его средой, металл постепенно разрущ зется.
Это разрушение называется коррозией. В н е ш н я н к о р р о з и я поверхностей нагрева зависит от состава продуктов горения и температуры обогреваемых труб. Оксиды ванадия, содержащиеся в золе мазута, воздействуя на элементы котла при температуре металла 680 'С и выше (подвески поверхностей нагрева, их опоры и др.), вызываю" в ыс о к о т е и и е р а т у р н у ю кор(опию. Этому виду коррозии прежде всего подвержены стали аустеннтного класс;. Н из коте м п е р а ту р н а я коррозия вызывается серной кислотой, пары которой образуютсн при соединении ЬОл !получающегося прн сжигании сернистого топлива наряду с $0х) с водяными парами и конденсируются при относизельно высокой температуре газов (100 в ~40 'С в зависимости от их содержания в уходящих газах).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
