rpd000016294 (1012329), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

- какой процесс называют кристаллизацией?

- какие одновременно идущие процессы наблюдаются при кристаллизации?

-что называют сплавом и что такое компонент?

- что образуют при взаимодействии между собой компоненты?

-чем отличаются твердые растворы замещения от твердых растворов внедрения?

-что называют фазой?

-сформулируйте правило фаз (правило Гиббса)

-что имеют в виду под степенью свободы в правиле фаз (перечислите известные Вам степени свободы)?

-дайте определение равновесной диаграммы состояния сплава

-в каких координатах строят диаграммы состояния?

-какие точки называют критическими?

- как экспериментально определяют критические точки?

-в каких координатах стоят кривые охлаждения и что по ним определяют?

- как называют линии начала и конца кристаллизации из жидкой фазы?

- что можно определить по диаграмме состояния (с использованием правила рычага или правила отрезков)?

-перечислите фазы, которые образуются между компонентами согласно диаграмме железо-углерод

- какую точку называют эвтектической на диаграмме состояния (на примере диаграммы железо-углерод)?

- какую точку называют эвтектоидной на диаграмме состояния (на примере диаграммы железо-углерод)?

- в чем заключается отличие между эвтектическим и эвтектоидным превращением?

-как изменяется растворимость углерода в Аустените и Феррите с понижением температуры?

-укажите максимальное содержание углерода в Аустените и Феррите (согласно равновесной диаграмме состояния железо-углерод)

- какие изотермические превращения происходят в сплавах железа с углеродом?

-при каких условиях образуются Ледебурит и Перлит в сплавах железа с углеродом?

- какие изменения происходят в Ледебурите при температуре ниже 727 ^о С ?

-на какие классы материалов подразделяют сплавы железа с углеродом в зависимости от содержания в них углерода?

-как влияет содержание углерода на твердость, прочность и пластичность сталей?

- чем отличаются по структуре белые чугуны от серых чугунов?

-перечислите известные способы изменения структуры сплавов

-что такое деформация металла?

- какие бывают деформации?

-что называют пластичностью металла или сплава?

- назовите механизм пластической деформации

-чем обусловлена низкая реальная прочность кристаллов?

- за счет чего происходит пластическое деформирование в реальных металлах и сплавах?

-что лежит в основе упрочнения металлов и сплавов при деформации?

-какова роль дислокаций в упрочнении металла при пластической деформации?

- как называют явление повышения прочности (упрочнение) металла или сплава в результате холодной деформации?

-что называют наклепом или нагартовкой?

-как изменяется прочность металлов и сплавов в зависимости от плотности дислокаций (кривая Одинга-Бочвара)?

-в чем отличие холодной деформации от горячей деформации?

-от чего зависит температура рекристаллизации в металлах и сплавах?

-какие процессы наблюдают при нагреве деформированного металла?

-что происходит в структуре деформированного металла при возврате?

- что происходит в структуре деформированного металла при рекристаллизации?

- какие 2 условия необходимо выполнить для протекания процесса рекристаллизации в металле?

-что такое рекристаллизация?

- какие структурные изменения происходят в металле при рекристаллизации

- есть ли отличие между ли наклепом и нагартовкой?

-до каких температур сохраняется упрочнение, достигнутое при холодной деформации?

-каким образом можно полностью снять наклеп?

-как влияет поверхностный наклеп на усталость материала?

-что представляет собой технологический процесс термической обработки металлов и сплавов?

- какие параметры характеризуют режим термической обработки?

-каким образом выбирают вид и режим термообработки для сплавов?

-какая принята классификация видов термообработки?

-с какой целью применяют отжиг первого рода?

- что называют отжигом второго рода?

- какую термообработку называют закалкой?

- что дает высокая скорость охлаждения при закалке?

- для каких сплавов применима закалка (какие фазовые превращения должны наблюдаться в сплаве согласно равновесной диаграмме состояния)?

- с какой целью применяют отпуск или старение после закалки?

- какие виды термообработки применимы к сталям?

- какая термообработка для сталей называется улучшением?

- какая термообработка для сталей называется нормализацией?

-какие структуры могут образовываться в результате изотермического распада Аустенита (С-образные кривые)?

- чем отличаются друг от друга структуры: Перлит, Сорбит, Тростит?

-какую структуру называют Мартенсит?

- какие условия необходимы для получения Мартенситной структуры в сталях?

-какая скорость охлаждения обеспечивает получение Мартенсита в структуре стали после закалки?

- перечислите особенности Мартенситного превращения

- при каких температурах проводят отпуск стали?

-какие превращения в структуре происходят при отпуске стали?

- как влияет содержание углерода и легирующих элементов в стали на температуру начала и конца Мартенситного превращения?

- что понимают под прокаливаемостью и закаливаемостью стали?

- какие механические свойства характеризуют прочность материала?

-что такое прочность?

-какие характеристики механических свойств определяют при статических испытаниях на растяжение?

-какие механические свойства относят к показателям надежности материала, т.е. его способности противостоять хрупкому разрушению?

- назовите виды разрушения металлов

-перечислите особенности вязкого и хрупкого разрушения

-какое явление называют хладноломкостью?

-что называют вязкостью разрушения, по каким критериям ведут ее оценку?

-что определяет жесткость материала?

-что называют усталостью материала?

-что такое предел усталости?

-перечислите особенности усталостного разрушения

-что понимают под «живучестью материала»?

-что такое жаропрочность металлов и сплавов?

- в чем причина изменения свойств металлов при повышении температуры?

-что такое ползучесть металлов и сплавов?

- какие стадии ползучести наблюдаются в металлах?

-назовите критерии жаропрочности материала

- дайте определение предела ползучести

- дайте определение предела длительной прочности

-как структура металла или сплава влияет на жаропрочность?

-что называют жаростойкостью материала?

- что делает металл жаростойким?

-как можно повысить жаростойкость металла или сплава?

Зачет (3 семестр).doc

Промежуточная аттестация №1

Зачет (семестр №)

Семестр:

Вид контроля:

Вопросы:

вопросы к Зо.doc

«Металлические материалы»

1. Кристаллическое строение металлов: элементарная ячейка, основные типы кристаллических решеток в металлах.

2. Индексация кристаллографических плоскостей и направлений (индексы Миллера).

Анизотропия в моно- и поликристаллах. Использование анизотропии в технике.

3. Полиморфизм в металлах. Влияние полиморфизма на свойства сплавов.

4. Взаимодействие частиц в кристаллах. Типы межатомных связей. Металлический тип связи.

5. Дефекты кристаллического строения металлов: точечные, линейные (кривая Бочвара-Одинга), поверхностные. Влияние их на свойства.

6. Диффузия в металлах и сплавах. Механизмы диффузии. Факторы, влияющие на скорость диффузии.

7. Формирование структуры литых металлов. Самопроизвольная и несамопроизвольная кристаллизация. Строение металлического слитка. Факторы, влияющие на структуру слитка.

8. Фазовый состав сплавов. Твердые растворы внедрения, замещения. Гетерогенные фазы. Промежуточные фазы.

9. Основные равновесные диаграммы состояния двойных сплавов.

10. Диаграммы состояния и свойства двухкомпонентных сплавов (правило Н.С.Курнакова).

11. Диаграмма железо-углерод.

12. Деформация металлов и сплавов (упругая, пластическая). Пластическая деформация: механизм пластической деформации, особенности деформирования моно- и поликристаллов.

13. Холодная пластическая деформация и ее влияние на свойства металлов и сплавов.

14. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Возврат, рекристаллизация.

15. Основные характеристики механических свойств. Механические свойства при статических нагрузках (испытания на растяжение), динамических нагрузках (испытания на ударную вязкость).

16. Основные характеристики механических свойств сплавов, определяемые при испытании на растяжение. Диаграмма растяжения.

17. Теоретическая и реальная прочность металлов. Кривая Одинга-Бочвара.

18. Виды разрушения (вязкое, хрупкое) металлов и их отличительные особенности. Порог хладноломкости (схема А.Ф.Иоффе). Факторы, влияющие на порог хладноломкости.

19. Вязкость разрушения (критерии Ирвина) и ее значение в расчетах на прочность.

20. Механические свойства, определяемые при переменных нагрузках. Усталость металлов и сплавов. Особенности разрушения от усталости. Живучесть материала (СРТУ).

21. Твердость и микротвердость металлов и сплавов. Методы их оценки.

22. Жаропрочность материалов. Ползучесть (три стадии ползучести) в металлах. Механизм высокотемпературной ползучести.

23. Критерии оценки жаропрочных свойств и пути повышения жаропрочности металлов и сплавов.

24. Критерии оценки конструкционной прочности материалов (прочность, жесткость, надежность, долговечность). Методы повышения конструкционной прочности.

25. Характеристики удельной прочности и удельной жесткости. Их значение при проектировании летательной техники.

26.Термическая обработка металлов и сплавов. Классификация видов термической обработки.

27. Основные виды собственно термической обработки сплавов. Характеристики и назначение каждого вида.

28. Термическая обработка сплавов с переменной растворимостью компонентов в твердом состоянии (на примере сплавов алюминий-медь).

29. Термическая обработка углеродистых сталей. Превращения в стали при нагреве и охлаждении.

30. Закаливаемость и прокаливаемость стали.

31. Алюминиевые сплавы. Жаропрочные никелевые сплавы. Классификация. Применение.

32. Титановые сплавы. Классификация по структуре. Особенности свойств титана и его сплавов. Области применения

33. Стали. Классификация. Маркировка легированных сталей. Назначение легирования.

34. Магнитные материалы. Ферриты. Носители магнитных записей.

35. Электротехнические проводниковые материалы. Требования к проводниковым материалам, основные марки, сравнительные свойства.

36. Сплавы высокого сопротивления. Низко- и высокотемпературные сверхпроводники. Полупроводники для электроники.

«Неметаллические материалы»

37. Понятие о полимерах, олигомерах, мономерах. Полярность полимеров и её влияние на эксплуатационные свойства. Структура макромолекул как фактор, определяющий свойства полимеров.

38. Явление термопластичности. Три физических состояния высокополимеров. Термомеханическая кривая термопластичного полимера и ее связь с технологическими и эксплуатационными свойствами полимеров (области переработки и эксплуатации термопластов).

39. Явление термореактивности и термостабильности. Термомеханическая кривая (ТМК) термореактивного полимера и ее связь с технологическими и эксплуатационными свойствами полимеров (области переработки и эксплуатации реактопластов). ТМК термостабильного полимера.

40. Особенности поведения полимеров под нагрузкой. Механизмы деформации полимеров (кривые растяжения). Явление вынужденной эластичности. Ориентация полимеров.

41. Общая характеристика термопластичных пластмасс: понятие, достоинства и недостатки; состав, назначение отдельных компонентов.

42. Горячее прессование как метод формования изделий из пластмасс и композиционных материалов, отверждающихся по поликонденсационному механизму. Схема метода. Режимы переработки полимерных материалов (с опорой на термомеханические кривые).

43. Намотка как метод формования изделий из композиционных материалов, отверждающихся по полимеризационному механизму. Схема метода. Режимы переработки полимерных материалов (с опорой на термомеханические кривые).

44. Основные методы формования изделий из термопластичных пластмасс. Схемы методов. Режимы переработки полимерных материалов (с опорой на термомеханические кривые).

45. Резины и эластомеры. Получение резин из каучуков, различия в структуре и свойствах резины и каучука, старение резины. Термомеханические кривые каучука и резины.

46. Состав сырой резиновой смеси, назначение отдельных компонентов. Резины общего назначения, их свойства. Применение резиновых материалов (материалы для уплотнителей, амортизаторов, газонепроницаемых материй в пневмоконструкциях, в противообледенительных системах, системах жизнеобеспечения и др.)

47. Принципы создания и применение резин различного назначения:

химически-, свето- и озоностойких; масло-, бензостойких; радиационностойких; тепло- и морозостойких в пределах рабочих температур от -250 до +450С.

48. Материалы на основе пленкообразующих. Клеи и клеевые соединения. Герметики (пасты, замазки, мономерные системы).

49. Лакокрасочные материалы. Понятие системы лакокрасочного покрытия для защитных и специальных целей.

50. Физико-химические основы (механизмы) адгезии (сцепляемости) пленкообразующего с поверхностью твердого тела.

51. Композиционные материалы (высокопрочные): понятие, важнейшие компоненты, их назначение и виды.

52. Разработка системы армирования, обеспечивающей получение свойств композитов. Анизотропия прочности, упругости и других свойств композитов. Удельная прочность.

Характеристики

Список файлов учебной работы