rpd000006992 (1009255), страница 2
Текст из файла (страница 2)
- 3.2. Моделирование процессов диффузионного массопереноса при диссоциации оксидов, карбонатов металлов и окислении твердых металлов
- 3.3. Моделирование процессов диффузионного массопереноса при сварке и пайке
- 3.4. Моделирование процессов кристаллизационного рафинирования металлов
4. Моделирование процессов электролитического получения и рафинирования металлов
- 4.1. Моделирования кинетики процессов электролитического получения алюминия и магния
- 4.2. Моделирование процессов электролитического рафинирования алюминия и меди
5. Моделирование процессов затвердевания металла при производстве отливок и слитков
- 5.1. Теория процессов зародышеобразования и роста кристаллов в переохлажденном жидком металле
- 5.2. Моделирование процессов затвердевания металла в литейных формах
- 5.3. Моделирование процессов затвердевания сварных швов при термической сварке
6. Моделирование адгезионных процессов в технологии
- 6.1. Физико-химическая сущность адгезии
- 6.2. Моделирование адгезионных процессов при сварке и пайке
- 6.3. Моделирование адгезионных процессов при флотации
- 6.4. Моделирование адгезионных процессов при газотермическом напылении покрытий
- 6.5. Параметры смачивания при адгезии жидкости к металлам в металлургических процессах
7. Инженерные задачи упругопластической деформации и их моделирование
- 7.1. Физические основы упругопластической деформации
- 7.2. Основы теории напряжений и деформаций
- 7.3. Основы теории упругости
- 7.4. Основы теории пластичности
- 7.5. Инженерные методы решения задач теории обработки металлов давлением
- 7.6. Модели расчета напряжений и деформаций при сварке и пайке
- 7.7. Модели расчета напряжений и деформаций при литье
8. Физико-химическое и математическое моделирование процессов производства порошковых изделий
- 8.1. Физико-химические модели процессов формирования порошковых изделий
- 8.2. Физико-химические модели спекания порошковых изделий
- 8.3. Математическое моделирование процессов припекания порошковых частиц
- 8.4. Математическое моделирование процессов уплотнения порошковых изделий при спекании
9. Инженерное моделирование процессов механического разрушения материалов
- 9.1. Физические и математические модели образования микротрещин в твердом теле
- 9.2. Дислокационные модели развития микротрещин и разрушения твердого тела
- 9.3. Виды трещин и основные модели разрушения
- 9.4. Физическое и математическое моделирование процессов образования трещин и разрушения материалов в технологических процессах
-
Лекции
№ п/п | Раздел дисциплины | Объем, часов | Тема лекции | Дидакт. единицы |
1 | 1.1.Обобщенное представление процессов производства и обработки конструкционных материалов на основе физической химии и основы их математического моделиро | 4 | Основы моделирования инженерных задач при производстве и обработке конструкционных материалов | 1.1, 1.2 |
2 | 1.2.Моделирование процессов производства металлов и сплавов | 2 | Моделирование термодинамики и химической кинетики окисления металлов и восстановления их оксидов | 2.1 |
3 | 1.2.Моделирование процессов производства металлов и сплавов | 2 | Моделирование процессов взаимодействия расплавленных металлов со шлаками | 2.2 |
4 | 1.2.Моделирование процессов производства металлов и сплавов | 2 | Моделирование процессов очистки металлов от примесей и улучшения их структуры | 2.3 |
5 | 1.3.Инженерные задачи процессов энергомассопереноса в технологии конструкционных материалов и их моделирование | 2 | Моделирование процессов заливки литейных форм жидким металлом | 3.1 |
6 | 1.3.Инженерные задачи процессов энергомассопереноса в технологии конструкционных материалов и их моделирование | 2 | Моделирование процессов диффузионного массопереноса | 3.2, 3.3 |
7 | 1.3.Инженерные задачи процессов энергомассопереноса в технологии конструкционных материалов и их моделирование | 2 | Моделирование процессов кристаллизационного рафинирования металлов | 3.4 |
8 | 1.4.Моделирование процессов электролитического получения и рафинирования металлов | 4 | Электролитические процессы | 4.1, 4.2 |
9 | 1.5.Моделирование процессов затвердевания металла при производстве отливок и слитков | 6 | Затвердевание металлов | 5.1, 5.2, 5.3 |
10 | 1.6.Моделирование адгезионных процессов в технологии | 6 | Сущность адгезии. Моделирование адгезионных процессов | 6.1, 6.2, 6.3, 6.4 |
11 | 2.1.Инженерные задачи упругопластической деформации и их моделирование | 6 | Физические основы упругопластической деформации | 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 |
12 | 2.1.Инженерные задачи упругопластической деформации и их моделирование | 2 | Инженерные методы решения задач теории обработки металлов давлением | 7.5 |
13 | 2.1.Инженерные задачи упругопластической деформации и их моделирование | 2 | Модели расчета напряжений и деформаций при сварке и пайке | 7.6 |
14 | 2.1.Инженерные задачи упругопластической деформации и их моделирование | 2 | Модели расчета напряжений и деформаций при литье | 7.7 |
15 | 2.2.Физико-химическое и математическое моделирование процессов производства порошковых изделий | 6 | Физико-химические и математические модели процессов формирования порошковых изделий | 8.1, 8.2, 8.3, 8.4 |
16 | 2.3.Инженерное моделирование процессов механического разрушения материалов | 6 | Физические и математические модели механизмов разрушения твердых тел | 9.1, 9.2, 9.3, 9.4 |
Итого: | 56 |
-
Практические занятия
№ п/п | Раздел дисциплины | Объем, часов | Тема практического занятия | Дидакт. единицы |
1 | 1.2.Моделирование процессов производства металлов и сплавов | 6 | Расчет термодинамических параметров процессов диссоциации оксидов и восстановления металлов из оксидов | 2.1 |
2 | 1.2.Моделирование процессов производства металлов и сплавов | 6 | Методика расчета и расчет параметров окислительно-восстановительных процессов при получении металла плавкой | 2.2, 2.3 |
3 | 1.3.Инженерные задачи процессов энергомассопереноса в технологии конструкционных материалов и их моделирование | 2 | Математическая модель и расчет жидкотекучести металлов в стандартных формах | 3.1 |
4 | 1.3.Инженерные задачи процессов энергомассопереноса в технологии конструкционных материалов и их моделирование | 6 | Расчет диффузионных процессов при производстве и рафинировании металла | 3.4, 3.2 |
5 | 1.4.Моделирование процессов электролитического получения и рафинирования металлов | 4 | Расчет параметров электролитического рафинирования металлов | 4.2 |
6 | 1.5.Моделирование процессов затвердевания металла при производстве отливок и слитков | 4 | Расчет параметров процесса затвердевания стали в песчаной литейной форме | 5.2 |
7 | 1.5.Моделирование процессов затвердевания металла при производстве отливок и слитков | 4 | Расчет степени очистки металлов от примесей | 5.2 |
8 | 1.6.Моделирование адгезионных процессов в технологии | 2 | Расчет параметров смачивания при адгезии жидкости к металлам в металлургических процессах | 6.5 |
9 | 1.6.Моделирование адгезионных процессов в технологии | 2 | Расчет параметров смачивания при адгезии жидкости к твердым частицам во флотационных процессах | 6.3 |
10 | 2.1.Инженерные задачи упругопластической деформации и их моделирование | 4 | Расчет напряженно-деформированного состояния твердого тела при упруго-пластическом деформировании | 7.2 |
11 | 2.1.Инженерные задачи упругопластической деформации и их моделирование | 6 | Расчет напряжений и деформаций, возникающих в металлах при различных технологических процесах | 7.5, 7.6, 7.7 |
12 | 2.2.Физико-химическое и математическое моделирование процессов производства порошковых изделий | 4 | Расчет процесса уплотнения порошковых тел при спекании | 8.4 |
13 | 2.3.Инженерное моделирование процессов механического разрушения материалов | 4 | Расчет параметров микротрещин и критических напряжений в металлах | 9.3, 9.4 |
Итого: | 54 |
-
Лабораторные работы
№ п/п | Раздел дисциплины | Наименование лабораторной работы | Наименование лаборатории | Объем, часов | Дидакт. единицы |
1 | 2.1.Инженерные задачи упругопластической деформации и их моделирование | Пластическая деформация стали при одноосном растяжении | Лаборатория обработки металлов давлением | 4 | 7.5 |
2 | 2.2.Физико-химическое и математическое моделирование процессов производства порошковых изделий | Влияние технологических факторов на механическую прочность керамики | Лаборатория каф. 901 | 4 | 8.3, 8.4 |
Итого: | 8 |
-
Типовые задания
№ п/п | Раздел дисциплины | Объем, часов | Наименование типового задания |
Итого: |
-
Курсовые работы и проекты по дисциплине
2.1. Моделирование инженерных задач