Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Гравитационное устройство системы ориентации включает в себя магнитный успокоитель, токовую катушку, устройство зачековки, ферму и устройство выдвижения штыря с ленточным штырем. ГУ устанавливается на верхний каркас БС при помощи фермы, объединяющей элементы ГУ в единое целое.

Крышка СБ

Гермоконтейнер (3)

Верхний каркас СБ (1)

ПС (12)

БРТК (17)

КА «Гонец –1М»

АБ (18)

СТР (19)

Блок автоматики ПС

Магнитометр (28)

Нижний каркас СБ (2)

Панели СБ

Антенны

Схема сборки устанавливает наиболее рациональную с точки зрения обеспечиваемой точности и получаемых технико-экономических показателей последовательность сборки изделий из узлов, панелей, отсеков и агрегатов. В соответствии со схемой конструктивно-технологического членения КА и с учетом максимально возможной параллельности сборки и монтажа узлов (с целью сокращения цикла изготовления КА) технологический процесс разделен на следующие производственно-технологические уровни.

• изготовление деталей и комплектующих подсборок внутри групп КА;

• изготовление корпусных узлов, приборов, тепловых труб, механизма ГУ, панелей БС, фермы УО;

• монтаж на корпусных узлах, сборка приборного блока, пакетов БС, УО;

• общая сборка КА и электроиспытания.

Таким образом, в подавляющем большинстве процесс изготовления КА может идти параллельно практически до общей сборки КА, что способствует выполнению условий технологичности процесса.

Если рассматривать КА с этой точки зрения, то членение его на составные
части, изложенное выше, представляется рациональным, так как позволяет без
особых технологических и организационных сложностей при соответствующем оснащении получить доступ практически к любому узлу. Это дает возможность на любой стадии его изготовления или испытаний произвести замену (или доработку) дефектного узла, прибора, детали.

Наличие взаимозаменяемости упрощает процесс общей сборки КА «Гонец-М». Укрупненную схему общей сборки следует осуществлять в основном по базовой детали (ею служит гермоконтейнер) с контрольной проверкой геометрических параметров и небольшим объемом регулировочных работ в таком порядке:

1. Установить гермоконтейнер (3) на опоры приспособления и
   отгоризонтировать.

2. Установить аккумулятор (18), сопло пневмосистемы (26) и тепловые
   трубы системы терморегулирования (19) на гермоконтейнер.

3. Смонтировать шар -баллоны (12) в верхнем корпусе (1).

4. Пристыковать к гермоконтейнеру нижний каркас СБ (2) и верхний
   каркас СБ(1).

5. Установить антенны (23,24,25), магнитометр, панели БС, датчик
   наличия Земли и компенсатор магнитных моментов.

6. Проложить коммуникацию между шар-баллонами и соплом
   пневмосистемы.

7. Смонтировать МГСО (4 ) на крышку СБ ( 27).

8. Состыковать крышку БС с верхнем каркасом СБ

9. Установить блок автоматики ПС и автоматика системы
   электропитания;

10. Проложить кабельную сеть системы электропитания и антенно-фидерных устройств.

11. Установить приборы и макеты приборов электро- и радиооборудования, подсоединить к ним бортовую кабельную сеть через штепсельные разъемы.

12. Выполнить контроль отдельных участков цепей.

13)Заполнить шары баллоны и гермоконтейнер газом, проверить на герметичность.

14) Произвести комплексные испытания КА,

15)Установить пирозамки и отрегулировать.

16)Произвести окончательный контроль геометрических параметров КА.

17)Отрегулировать длины штанг антенн, СБ, магнитометра и их зачековать.

II. Проектирование технологического процесса сборки каркаса панели солнечной батарей

Конструктивно солнечная батарея состоит из следующих основных элементов:

• двух цилиндрических жестко связанных между собой нетермостатированных каркасов (БС1 и БС2), боковые поверхности которых и торцевая часть верхнего каркаса (БСЗ) заполнены фотопреобразователями;

• двух крыльев по четыре панели на каждом (БС4-БС7), лицевые поверхности которых заполнены фотопреобразователями;

Конструкция панелей солнечных батарей весьма технологична. Поверхность их плоская. Каждая панель представляет собой рамку прямоугольной формы, сваренную из профилей, что обеспечивает хороший доступ для электродов при точечной сварке. Клетки каркаса имеют прямоугольную форму. Точность размеров панелей по 12-13 квалитету. На каркас натянуто сетчатое стеклополотно из стеклоткани. К стеклополотну путем подгибания проволочных крючков крепятся фотопреобразователи. Стеклополотно пришивается к бульбе профиля. Панели крепятся к штанге с помощью хомутов. Для обеспечения необходимой ориентации панелей БС относительно Солнца, а также исключения затенения боковой поверхности нижнего каркаса, в каждой корневой панели введены шарнирные устройства, позволяющие поворачивать панели примерно на 40° при переходе из стартового положения в рабочее. Крылья панелей БС должны быть расположены под углом 125° к продольной оси КА. В этом положении обеспечивается оптимальная освещенность солнцем панелей и боковой поверхности нижнего каркаса.

Сборка каркаса возможна только в приспособлении. Наличие сварочных деформаций, а также высокая точность стыковых поверхностей определяют необходимость механической обработки стыковочных узлов после сварки. На фрезерном станке с делительном столом предполагается выполнять фрезерование стыковочных узлов с штангой СБ.

Сверление и развертывание отверстий в стыковых поверхностях предполагаеся выполнять с помощью мастер-плит.

Укрупненная схема технологического процесса сборки каркаса панели СБ:

Приспособление для сборки каркаса панелей солнечных батарей.

Низкая жесткость панелей делает возможным изготовление каркаса приспособления из сравнительно легких элементов.

Малый объем производства и относительно небольшая трудоемкость сборки панелей обусловливают целесообразность разработки возможно более универсального приспособления, в котором кроме сборки можно осуществлять и установку модулей фотопреобразователей. После сварки каркас должен подвергаться отжигу. Низкая температура отжига алюминиевого сплава Амг-6 позволяет выполнять эту операцию с использованием того сборочного приспособления без боязни потери точности последнего.

Характеристики

Список файлов ВКР