Резанье Дз1 (1005783)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

Назначение припусков на обработку (глубины резания):

Процесс обработки всегда сводится к последовательному снятию с заготовки слоёв материала с целью улучшения её точности и шероховатости, глубина резания определяется этапом обработки.

Заготовка имеет h17 квалитет точности

1 этап обработки – черновая обработка, h14.

2 этап обработки – получистовая обработка.

3 этап обработки – чистовая обработка, h10.

4 этап обработки – отделочная h8 (достигается требуемая точность)

Для достижения точности h8 необходимо назначить припуск (таблица 1):

• Припуск на обработку для 1-го этапа обработки t₁ = 5,5 мм (не менее)

• Припуск на обработку для 2-го этапа обработки t₂= 2,2 мм (не менее)

• Припуск на обработку для 3-го этапа обработки t₃ = 1,1 мм (не менее)

• Припуск на обработку для 4-го этапа обработки t₄ = 0,4 мм (не менее)

Общий припуск равен сумме припусков t = 5,5+2,2+1,1+0,4 = 9,2 мм

Диаметр заготовки 185+29.2=203.4 мм

Смотрим таблицу стандартного проката, ближайшее значение d=210 мм

Тогда t₁ = 6 мм, t₂= 3.6 мм, t₃ = 2 мм, t₄ = 0.9 мм

t = 6+3,6+2+0,9= 12.5 мм, d=185+212,5=210 мм

Рассматриваем 1 этап обработки.

Диаметр заготовки после 1 этапа обработки 210-26=198 мм

Назначение подачи:

Величину подачи на один оборот заготовки S_o мм/об, выбирают с учётом диаметра обрабатываемой заготовки, глубины резания и этапа обработки. Для черновой и получистовой обработки S_o можно рассчитать по формуле:

Сталь 45 - углеродистая. Для черновой обработки:

С_S = 0,042 Z_S = 0,6 X_S = 0,25 К_М = 1 (по таблице 2)

K_mS - поправочный коэффициент, характеризующий марку инструментального материала

K_mS = 1,1 (по тал. 3 возьмем двухкарбидный сплав группы ТК для черновой обработки стали 45 используем сплав ТК14К8).

K_HS- поправочный коэффициент, который характеризует механические свойства обрабатываемого материала, для чугуна:

K_S – поправочный коэффициент, учитывающий геометрические параметры резца в плане:

 — угол при вершине резца (угол при вершине СМП), град;
 — главный угол в плане, град.

Наиболее применяемые формы СМП и углы в плане  при использовании этих пластин приведены в табл. 5.

Для повышения стойкости пластины и прочности ее вершины желательно использовать пластинку с наименьшими главными углами в плане  (квадратная, пятиугольная и шестиугольная форма пластин). Выбираем пятиугольную СМП.

K_Ж – поправочный коэффициент, учитывающий жесткость заготовки и способ ее крепления на станке:

L = 430 мм — длина заготовки;

D = 210 мм (с учётом припусков) — диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

(по табл. 6) – способ крепления заготовки на станке – в трехкулачковом патроне.

K_К – поправочный коэффициент, характеризующее состояние поверхности заготовки. Для заготовок без корки K_К = 1.

K_пр – поправочный коэффициент, характеризующий прочность режущей части резца.

Определяют сечение державки резца и толщину режущей пластины в зависимости от глубины резания.

Толщина пластины h = 6,7 мм (по таблице 5).

Радиус при вершине пластины r = 1 мм

Назначение скорости резания:

Скорость резания V, м/мин может быть рассчитана по формуле:

Значения коэффициента и показателей степени Х_V и Y_V выбираются в зависимости от материала (сталь 45) и подачи (> 0,4 мм/об) (по таблице 9)

= 123

Х_V = 0,15

Y_V = 0,4

K_T – поправочный коэффициент, учитывающий заданный период стойкости.

Коэффициент используют в том случае, если заданный период стойкости отличается от нормативного. Нормативный период стойкости, являющийся экономическим периодом стойкости для резцов, оснащенных СМП и используемых при работе на станках с ЧПУ, обычно составляет 30 минут. Заданный период стойкости не задан, поэтому коэффициент равен единице.

K_HV – поправочный коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала в зависимости от материала (сталь):

и выбираются по таблице 10 в зависимости от обрабатываемого материала (сталь)

K v– поправочный коэффициент, учитывающий геометрические параметры резца в плане:

K v – поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий марку материала режущей части резца выбирается в зависимости от обрабатываемого материала (сталь 45), вида обработки (без корки) – Т14К8.

K v = 0,95 (по таблице 11)

Определение частоты вращения шпинделя станка:

Частоту вращения шпинделя n, об/мин, определяют по формуле:

Полученное значение n проверяют на возможность его использования на данном оборудовании по таблице 12 в зависимости от модели станка.

Модель станка – 16К20Ф3С32

Диаметр заготовки (в нашем случае диаметр заготовки равен 210 мм)

Длина заготовки (в нашем случае длина заготовки равна 430)

Число оборотов шпинделя n = 10…2000 об/мин (в нашем случае 143 об/мин)

Определение скорости подачи резца:

На станках с ЧПУ механизм подачи обеспечивает ее бесступенчатое регулирование, и эта величина характеризуется значением скорости подачи v_S, мм/мин:

Значение V_S необходимо сверить с паспортными данными модели станка. (по таблице 12)

Скорость подачи V_S = 0,05…2800 мм/мин (в нашем случае мм/мин)

Определение главной составляющей силы резания:

Главная составляющая силы резания P_z, Н равна:

Значения коэффициента C_P и показателей степени, входящих в формулу, для случая работы резцом из твердого сплава по стали и чугуну приведены в таблице 13 в зависимости от обрабатываемого материала (сталь 45)

C_P = 1950

Х_P = 1

Y_P = 0,81

C_H = 0,04

n_P = 0,61

K_H – поправочный коэффициент на силу резания, учитывающий свойства обрабатываемого материала, можно рассчитать по формуле:

Проверка назначенных режимов по допустимой силе резания:

После расчета главной составляющей силы резания P_z необходимо провести проверочные расчеты, подтверждающие возможность работы при назначенных глубине резания t и подаче S_о. Проверку проводят по следующим критериям:

1) по прочности державки резца;

2) по жесткости державки резца;

3) по прочности твердосплавной пластины;

4) по прочности механизма подач станка;

5) по жесткости обрабатываемой заготовки.

1. Проверка по прочности державки резца. Допускаемое значение главной составляющей силы резания [P_z]_пр, н, по прочности державки резца вычисляют по формуле:

W — момент сопротивления изгибу

B — ширина державки резца

H — высота державки

l — вылет резца из резцедержки

l1,5Н=1,532=48мм=0,048м

[σ_и] — допускаемое напряжение на изгиб материала державки резца.

Для углеродистых сталей [σ_и] = 250 МПа.

Допускаемая главная составляющая силы резания больше полученной ранее ( Н), следовательно, проверка по прочности державки выполнена.

1. Проверка по жесткости державки резца. Допускаемое жесткостью державки резца значение [P_z]_ж, н, можно вычислить по формуле:

[f_р] = 310^–4 м - допускаемый прогиб резца при черновом точении

Е = 22010³ МПа - модуль упругости материала державки резца для сталей

I_x — осевой момент инерции

Допускаемая главная составляющая силы резания больше полученной ранее ( ), следовательно, проверка по жесткости державки выполнена.

1. Проверка по прочности твердосплавной пластины. Допустимая сила резания, разрушающая пластину, может быть вычислена по формуле:

h – толщина используемой твердосплавной пластины, мм.

Допускаемая главная составляющая силы резания больше полученной ранее ( ), следовательно, проверка по прочности твердосплавной пластины выполнена.

1. Проверка по прочности механизма подач станка. Допускаемую силу подачи станка [P_x]_ст нужно сравнить с осевой составляющей силы резания P_x. Необходимо, чтобы выполнялось условие [P_x]_ст > P_x. Значение осевой составляющей силы резания можно приближенно вычислить по формуле:

Для станков с ЧПУ токарной группы допускаемая сила подачи [P_x]_ст чаще всего составляет не менее 4000 Н, поэтому проверка по прочности механизма подачи станка выполнена.

1. Проверка по жесткости обрабатываемой заготовки. Прогиб обрабатываемой заготовки будет осуществляться равнодействующей двух составляющих P_z и P_y, т. е. силой P_zy. Значение этой силы будет зависеть от угла в плане  и может быть приближенно определено по формуле:

Ограничения по жесткости заготовки будут зависеть от метода крепления заготовки на станке. При креплении заготовки в патроне станка прогиб равен:

L — длина заготовки, мм (с учетом шеек по 80 мм)

момент инерции круглого сечения:

Допускаемый прогиб заготовки [f_з] можно принимать равным при черновом точении — 10^–4 м

Проверка по жесткости обрабатываемой заготовки выполнена.

Определение необходимой мощности станка:

Необходимую мощность станка N_ст, кВт, находят по формуле:

 — КПД станка, можно принимать равным  = 0,75.

Рассчитанное значение сравнивается с паспортными данными станка (22кВт)

Определение основных параметров нормирования:

Основное технологическое (машинное) время t_o, мин, рассчитывают по формуле:

где L - фактическая длина прохода резца, мм

L = l_з + l₁ + l_вр + l_п = 270 + 2 + 3,46 + 2 = 277,5 мм

l_з = мм - длина обрабатываемой поверхности заготовки(с учетом 2-х шеек)
l₁  2 мм - путь подвода резца, т. е. начальный, предохраняющий инструмент зазор между деталью и резцом

— длина врезания резца на полную глубину резания

l_п  2 мм - путь выхода резца из контакта с заготовкой (перебег), если обработка ведется напроход

Количество заготовок, обработанных за период стойкости рассчитывают по формуле:

Штучное время обработки t_шт, мин, определяют:

Сомножитель (t_о + t_в) является суммой основного t_о и вспомогательного t_в времени и называется оперативным временем.

Вспомогательное время t_в затрачивается на закрепление и снятие обрабатываемых заготовок, пуск и останов станка, смену режущего инструмента, а также на его подвод и отвод на каждом переходе, на измерение размеров заготовки и т. п.

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов домашнего задания