Корсаков В.С. 1977 Основы (1004575), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Прп большой партии заготовок этот метод более производителен, так как обработка ведется за один рабочий ход, а затраты времени на предварительную настройку станка раскладываются на всю партию заготовок. Точность обработки в этом случае зависит от квалификации наладчика, настраивающего и поднастраивающего станок. Примерами обработки методом автоматического получения размеров могут служить обтачнвание на многорезцовых полуавтоматах, фрезерование на продольно-фрезерных станках, тонкое растачивание и другие виды обработок. В обоих рассмотреппых методах на точность влияет субъективный фактор. При первом методе это влияние сказывается в процессе обработки каждой заготовки, при втором методе — на партии деталей, снимаемых со станка между его настройками или поднастройками на заданный размер '.
Влияние субъективного фактора на точность обработки устраняется применением мерных режущих инструментов (разверток, протяжек,фасонных фрез, калибровочных резцов для канавок и пр.). Точность обработки в данном случае не зависит от квалификации рабочего или наладчика, так как при смене инструмента настроечный размер не изменяется. В условиях мелко- и среднесерийного производства применяют обработку за один рабочий ход с установкой инструмента по лимбу.
Нужное деление лимба определяют пробной обработкой первой детали партии илн по эталону. В этом случае на точность обработки влияют субъективные факторы двух видов: один из них связан с погрешностью установки необходимого деления лимба (погрешность настройки), другой — с повторяющейся для каждой заготовки погрешностью установки режущего инструмента по найлепному делению лимба.
В автоматизированном производстве применяют другой, более прогрессивный метод обеспечения заданной точности. Он заключается в том, что в станок встраивают измерительное н регулирующее устройство (подналадчик), которое в случае выхода выдерживаемого размера обрабатываемой заготовки из полн допуска автоматически подналаживает (корректирует) систему на заданный размер. Влияние субъективного фактора здесь исключено, если не считать погрешностей регулировки самого подналадчика.
Устройства данного типа характерны для станков„ выполняющих обработку за один рабочий ход (сквозное бесцентровое шлифование, тонкое и чистовое растачнвание и т. п.). ).(ля станков, выполняющих обработку за несколько рабочих ходов (наружное круглое и внутреннее шлнфоваиие),характерно нспользованиеустройств, измеряющих заготовки на ходу. Прп достижении заданного размера эти устройства (активного контроля) автоматически выклю- ' При ручном закреплении запповок на точность обработки влияет неравномерность сил зажима. 1б чают подачу инструмента. Их применение в станках повышает точность и производительность обработки. В последнее время предложены и развиваются самонастраивающиеся (адаптивные) и самооптимнзирующиеся системы управления станками.
В адаптивных системах при обработке каждой заготовки в партии режим н условия рабаты станка устанавливаются автоматически посредством датчиков и регулирующих устройств так, чтобы обеспечивалось заданное качество изделий и требуемая производительность.
В простейших адаптивных системах часто осуществляется стабилизация силы резания путем плавного изменения подачи инструмента. Ггдаб.)а р л Г г га д да Классы лгачкасти а) н) Рис. 2. Влияние классов точности (а) н отделочньгх методов обработии (б) иа себестоимость изготовления дсталетн 1 — чнсговое точенне;  — нредваргпетьное шлнфоьанне; 8 — чвстовое шлифованне Самооптнмнзнрующиеся системы выгодны в тех случаях, когда установление оптимальных условий работы оборудования (по точности, производительности, себестоимости) зависит от нескольких нестабильных по своей величине технологических факторов.
В этих системах информация от датчиков поступает в электронно-вычислительное устройство, которое за минимальное время находит оптимальный вариант условий обработки без остановки станка. С повышением заданной точности трудоемкость и себестоимость изготовления машин растет (рис. 2, а). С повышением класса точности выдерживаемых размеров себестоимость обработки увеличнваегся. Это обусловлено использованием более точных отделочных методов и усложнением технологического маршрута обработки данной поверхности, включением в него большего количества промежуточных методов. В зависимости от количества методов, составляющих данный техпологпческнй маршрут, себестоимость обработки растет нелинейно, а в несколько большей степени. Это вызывается тем, что себестоимость отделочной обработки больше, чем чистовой, а чистовой больше, чем предварительной.
Точная обработка более трудоемка и выполняется более квалифицированными рабочими на более дорогом оборудовании. )9 Влияние отделочных (финишных) методов обработки, обеспечивающих заданную точность наружной пилиндрической поверхности, на себестоимость ее получения показано на рис. 2, б. Рабочий высокой квалификации при соответствующих условиях обработки может, например, чисговым точением достичь 2-го класса точности. Однако по сравнению со шлифованием это будет неэкономично.
Средняя экономическая точность чистового точения на предварительно настроенном станке составляет 3 — За класс, предварительного шлифования — 2а — 3-й класс и чистового шлифования 2 — 2а класс. Для получения точности 1-го класса экономически целесообразно применять тонкое шлифование и другие огделочные методы (например, притирку). Средняя экономическав точность обработки зависит от развития технологии производства. Для каждого метода обработки она обычно ниже максимальной технологически достижимой точности обработки. Средняя экономическая точность различных методов обработки приведена в технологических справочниках; ее используют для предварительной разработки технологических процессов.
По мере совершенствования технологии обработки эти данные периодически корректируют. Точность сборки. При сборке машин могут появляться ошибки взаимного расположения их элементов, некачественные сопряжения, а также дефорьицин соединяемых деталей. Погрешности ухудшают функциональные характеристики машин. Неправильное взаимное расположение сопрягаемых де~алей металлорежущих станков снижает их геометрическую и кинематнчесьую точность. Неправильная сборка вращающихся частей изделий (например, роторов лопаточных машин) вызывает их осевое н радиальное биение, а также неуравновешенпость.
Некачественное сопряжение стыков улшньшает нх контактную жесткость и герметичность. Неправильная сборка гидравлических машин может вызвать нарушение зазоров в основных сопряжениях и, как следствие этого, снижение коэффициента полезного действия, производительности и развиваемого напора. Перекосы деталей в сопряжениях трения скольжения вызывают нх неравномерный и интенсивный износ, нагрев, а также возможность задпров контактирующих поверхностей. Увеличенные зазоры в коренных и шатунных подшипниках коленчатого вала вызывают стук при работе двигателей внутреннего сгорания и значительно сокрашают срок их службы. От качества сборки зависит надежность работы выпускаемых машин, Основы надежности закладываются конструктором при расчете и конструировании машины.
Все факторы, обеспечиваюшле надежную работу машины, должны быть отражены в чертежах, технических условиях и другой документации. Не менее важным фактором обеспечения надежности является качественное изготовление машин. На надежность влияют все этапы производства — от процесса выполнения заготовок до сборки машин. Отказы могут быть вызваны некачественным выполнением соединений, регулировочных и пригоночных работ; ослаблением крепежных 17 деталей; нарушением регулировки в процессе работы; некачественной очисткой сопрягаемых деталей; нарушением контактов в электрических системах и другимн причинами.
Интенсивность отказов )ь изделий в функции времени их эксплуатации приведена на рис. 3, а. На рисунке выделены три характерные зоны: приработки деталей изделия (1), нормальной эксплуатации (П); резкого повышения интенсивности отказов в результате появления износа изделий (П1). Кривая А характеризует машины, сборка которых производилась недостаточно качественно, кривая Б — машины„ сборка которых производилась более качественно. В результате этого сократился первый период н удлинился второй.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
