Пояснительная запаска (1004216), страница 15
Текст из файла (страница 15)
Рисунок 3.8 Поперечное сечение буронабивного столба
Исходная информация по расчёту на изгиб промежуточной опоры представлен на рисунке 3.9. Результат расчётов представлен на рисунке 3.10, 3.11.
Рисунок 3.9. - Исходные данные по расчёту промежуточной опоры.
Рисунок 3.10. – Результат расчёта программы “Beton”
Рисунок 3.11. – Результат расчёта программы “Beton”
Анализ результата расчёта показал, что условия прочности, устойчивости, трещиностойкости обеспечены при армировании столбов 22 стержнями d=22мм, стали класса А-400, класс бетона B-35.
Поперечное сечение буронабивного столба представлено на рисунке 3.4
Исходная информация по расчёту на изгиб береговой опоры представлен на рисунке 3.12. Результат расчётов представлен на рисунке 3.13, 3.14.
Рисунок 3.12. - Исходные данные по расчёту промежуточной опоры
Рисунок 3.13. – Результат расчёта программы “Beton”
Рисунок 3.14. – Результат расчёта программы “Beton”
Анализ результата расчёта показал, что условия прочности, устойчивости, трещиностойкости обеспечены при армировании столбов 22 стержнями d=22мм, стали класса А-400, класс бетона B-35.
Поперечное сечение буронабивного столба представлено на рисунке 3.8
В дипломном проекте производится расчёт армирования плиты – насадки для промежуточной и береговых опор по аналогичным компьютерным технологиям. Исходная информация для промежуточных опор с сечение 4,5 м, представлены на рисунке 3.15, а для сечения 7,5 м представлены на рис 3.19. Результат расчёта на прочность с сечение 4,5м , представлены на рисунках 3.16-3.18,а для сечения 7,5 м, представлены на рис 3.20-3.22.
Рисунок 3.15. - Исходные данные по расчёту плиты - насадки промежуточной опоры с сечение 4,5 м.
Рисунок 3.16. – Результат расчёта программы “Beton”
Рисунок 3.17. – Результат расчёта программы “Beton”
Рисунок 3.18. – Результат расчёта программы “Beton”
Рисунок 3.19. - Исходные данные по расчёту плиты - насадки промежуточной опоры с сечение 7,5 м.
Рисунок 3.20. – Результат расчёта программы “Beton”
Рисунок 3.21. – Результат расчёта программы “Beton”
Рисунок 3.22. – Результат расчёта программы “Beton”
Анализ результатов показал, что в дальнейшей разработке принимаем армирование плиты насадки ячейками 150х150мм., d = 12мм., класс арматуры А-240.
Исходная информация для береговых опор с сечение 4,5 м, представлены на рисунке 3.23, а для сечения 7,5 м представлены на рис 3.27. Результат расчёта на прочность с сечение 4,5м , представлены на рисунках 3.24-3.26,а для сечения 7,5 м, представлены на рис 3.28-3.30.
Рисунок 3.23. - Исходные данные по расчёту плиты - насадки береговой опоры с сечением 4,5м.
Рисунок 3.24. – Результат расчёта программы “Beton”
Рисунок 3.25. – Результат расчёта программы “Beton”
Рисунок 3.26. – Результат расчёта программы “Beton”
Рисунок 3.27. - Исходные данные по расчёту плиты - насадки промежуточной опоры с сечение 7,5 м.
Рисунок 3.28. – Результат расчёта программы “Beton”
Рисунок 3.29. – Результат расчёта программы “Beton”
Рисунок 3.30. – Результат расчёта программы “Beton”
Анализ результатов показал, что в дальнейшей разработке принимаем армирование плиты насадки ячейками 150х150мм., d = 12мм., класс арматуры А-240.
Конструирование промежуточной и береговой опор представлены на Чертежах 4,5,6,7.
4. Технология производства работ
4.1 Сооружение промежуточной опоры
Сооружен опоры осуществляется в 7 стадий.
Стадия 1. Бурение скважин и установка обсадных труб.
Для бурения скважин под буронабивные столбы выполняется разбивка и закрепление на местности осей и центров опор.
Непосредственно бурение осуществляется буровым станком “Bauer BG-22H” (технические характеристики приведены приложение А) Заглубление и извлечение обсадной трубы производится захватным механизмом бурового станка. Бурение производится с опережением шнека относительно низа обсадной трубы на 0,5 м.
После погружения ножевой секции устанавливаются и закрепляются следующие секции обсадных труб. Крепление обсадных труб между собой производится через монтажный фланец при помощи специальных инвентарных пробок. В течение всего периода буровых работ ведётся контроль производителем работ и сменным мастером за вертикальностью скважины, характером разрабатываемого грунта и его соответствием проектным данным. Бурение производится до проектной отметки, грунт на отметке низа скважины должен соответствовать данным геологической колонки. В случае расхождения проектных и фактических данных, производитель работ должен уведомить об этом представителя заказчика.
Выработанный буровым станком грунт грузится в специальную бадью и вывозится с места производства работ самосвалом.
На верхнем конце обсадную трубу снабжают специальным защитным раструбом, предназначенным для защиты торца трубы от повреждений. Подача обсадных труб для буронабивных столбов осуществляется краном ДЭК-251 (график грузоподъемности приведен в приложении Б).
Стадия 2 Монтаж арматурного каркаса.
Перед монтажом каркаса заливают тампонажный слой. Тампонажный слой делается для предотвращения проникновения воды в скважине, устраивается водозащитная подушка (тампонажный слой бетона). Укладка тампонажного слоя бетона производится через приемный бункер, способом ВПТ (вертикально перемещающаяся труба). После сборки трубы, происходит ее прессовка, диаметр - трубы 300 мм.
Поле укладки тампонажного слоя бетона, производится откачка воды водяным насосом. После чего производятся работу по монтажу арматурных каркасов.
Арматурные каркасы изготавливаются в арматурном цехе на строительной площадке и доставляются на участок строительства на автотранспорте КамАЗом 55111 (технические характеристики представлены в приложение Д).
При транспортировке и хранении арматурных каркасов должна быть исключена возможность их повреждения. Арматурные каркасы хранятся на подкладках, исключающих возможность загрязнения стержней каркасов или их примерзания к земле. В зимнее время принимаются меры по защите арматурных каркасов от налипания снега и обледенения арматуры (накрыть п/э плёнкой).
Процесс монтажа каркасы между собой стыкуются на земле с помощью крана ДЭК-251. После чего кран устанавливает арматурный каркас в вертикальное положение и опускает его на проектную отметку в обсадную трубу. В зимний период, до установки каркаса в проектное положение, производится его визуальный осмотр. При наличии на арматурном каркасе снега и льда производится очистка арматуры каркаса от налипшего снега и льда, при необходимости, путем его отогревания с помощью калориферов. При этом в «Журнале производства работ» делается запись об очистке каркаса.
Стадия 3. Бетонирование столба методом ВПТ.
После установки арматурного каркаса в скважину на него составляется акт освидетельствования и приёмки. Устанавливают бетонолитную трубу на забой скважины, закрепляют воронку в проушину первой секции бетонолитной трубы.
Заполнение скважиной бетоном осуществляется с помощью кубла которое подвешено на кране ДЭК-251.
По мере увеличения слоя уложенного бетона трубы периодически поднимают и демонтируют звено у воронки. При подъеме нижний конец трубы оставляют в бетоне.
При способе вертикально перемещающихся труб обеспечивают непрерывную и быструю укладку бетонной смеси. При соблюдении правил производства работ он позволяет получить бетон хорошего качества.
Стадия 4. Бетонирование столба “насухо”
Бетонирование производят до проектной отметки столба. Само бетонирование осуществляют непосредственно заполнением скважины бетонной смесью с помощью автобетононасоса “Schwing” (техническая характеристика представлена в приложение В)
Стадия 5. Монтаж опалубки и арматурных каркасов.
После набора прочности бетона столба приступают к производству работ по сооружению ростверка.
Перед монтажом опалубки производят сборку строительных подмостей и деревянного настила. Далее производят монтаж металлической опалубки с помощью крана ДЭК-251, после чего подаётся арматурный каркас и его связывают между собой.
Стадия 6. Бетонирование ростверка.
Бетонирование производят послойно, без перерывов в процессе работы. Виброуплотнение также осуществляют послойно, особенно тщательно проходят участки сопряжения с арматурой столба. После набора бетоном необходимой прочности опалубку демонтируют. Бетонирование осуществляется с помощью автобетононасоса “Schwing”.
Стадия 7. Монтаж шкафного блока.
Монтаж между ростверком и шкафным блоком и их омоноличиванию между собой производится после набора раствором не менее 75% прочности от проектной.
Непосредственно перед началом работ производится осмотр состояния грузозахватных приспособлений и крана, используемых при монтаже.
Шкафной блок устанавливают на предварительно готовую цементно-песчаную смесь в виде подушки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
