Вариант 3.7 дз1 (1003468), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

где L - фактическая длина прохода резца, мм

L = l_з + l₁ + l_вр + l_п = 490 + 2 + 1,15 + 2 = 495,15 мм

l_з = 425 мм - длина обрабатываемой поверхности заготовки
l₁  2 мм - путь подвода резца, т. е. начальный, предохраняющий инструмент зазор между деталью и резцом

— длина врезания резца на полную глубину резания

l_п  2 мм - путь выхода резца из контакта с заготовкой (перебег), если обработка ведется напроход

Количество заготовок, обработанных за период стойкости рассчитывают по формуле:

Штучное время обработки t_шт, мин, определяют:

Сомножитель (t_о + t_в) является суммой основного t_о и вспомогательного t_в времени и называется оперативным временем.

Вспомогательное время t_в затрачивается на закрепление и снятие обрабатываемых заготовок, пуск и останов станка, смену режущего инструмента, а также на его подвод и отвод на каждом переходе, на измерение размеров заготовки и т. п.

Коэффициент K_обсл характеризует время на обслуживание станка. По нормативам для токарно-винторезных станков K_обсл = 0,035.

Коэффициент K_отд характеризует затраты времени на отдых и личные надобности рабочего. По нормативам K_отд = 0,06 при ручной смене заготовок массой до 50 кг

Поскольку за период стойкости обрабатывается K_з заготовок, время на смену инструмента, приходящееся на одну заготовку, будет составлять

t_см - время, затрачиваемое на смену резца или поворот многогранной пластины, т. е. вспомогательное время может быть выражено как . В слагаемом  t_о с помощью коэффициента  учитываются все временные вспомогательные затраты при обработке одной заготовки (исключая время на смену инструмента) в долях основного технологического времени t_о.

По нормативным данным для токарно-винторезных станков  = 0,56. Таким образом, формула для расчета штучного времени принимает вид:

мин

Время на смену резца или поворот многогранной пластины при работе на токарном станке по нормативам составляет от 0,5 до 1 мин. Будем условно принимать, что t_см = 0,5 мин.

Сменная выработка Н равна:

где Т_см — продолжительность смены, можно принять 480 мин.

Сменный расход инструмента (количество необходимых СМП в смену) И определяют по формуле:

 — коэффициент случайной убыли, обычно принимают  = 1,2

Z = 5 - количество режущих вершин пластины

Режим резания:

Характеристики

Список файлов домашнего задания