1 (1000330), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

3) проектирование и изготовление специальной оснастки;

4) составление ведомости норм расхода материала;

5) расчет рабочей силы и обслуживающего персонала;

6) расчет площадей и транспорта;

8) разработка системы планирования производства.

ТПП является чрезвычайно важной проблемой, особенно для многономенклатурных предприятий с единичным и серийным характером производства. Технологические службы таких предприятий не могут обеспечить разработку оптимальной технологии для всей номенклатуры изделий, что приводит к материальным и трудовым потерям.

Для повышения эффективности производства, сокращения сроков создания и освоения новой техники и улучшения качества продукции, большое значение имеет стандартизация.

Государственные стандарты не только определяют и позволяют прогнозировать технический уровень и качество продукции, но и устанавливают единые требования к элементам производственных процессов, правила и нормы их функционирования и взаимодействия.

Определение, цель, задачи и состав ЕС ТПП.

Значительный вклад в решение проблемы сокращения сроков ТПП внесла разработанная в нашей стране единая система ТПП (ЕС ТПП), которая обобщила и регламентировала (в стандартах) все передовое, лучшее, что накоплено в области ТПП.

ЕС ТПП - установленная государственными стандартами система организации и управления процессом ТПП, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов и инженерно-технических работ.

Основная цель ЕС ТПП заключается в обеспечении необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства (единичного, серийного, массового) к выпуску изделий заданного качества в минимальные сроки и при минимальных трудовых и материальных затратах.

Для предприятий, выпускающих РЭС в условиях мелкосерийного и серийного производства можно выделить следующие задачи ЕС ТПП:

1.Отработка конструкции изделия на технологичность (контроль КД, оценка технологичности, обеспечение технологичности, что уменьшает материальные и трудовые затраты).

2.Организация и управление ТПП - распределение номенклатуры деталей между специализированными технологическими бюро, выявление узких мест графика ТПП, контроль за выполнением этапов ТПП.

3.Стандартизация и разработка ТП - анализ деталей и сборочных единиц и подготовка рекомендаций по их стандартизации, разработка типовых ТП, формирование фондов документации на типовые ТП.

4.Технологическое оснащение производства - унификация и стандартизация средств технологического оснащения. Рассматривая вопросы расширения областей применения существующего оснащения, выявляется потребность в оригинальной оснастке и осуществляется ее проектирование и запуск в производство, разрабатывается универсальная тара для деталей и сборочных единиц, проектируются и оснащаются рабочие места согласно типовым ТП.

5.Разработка норм расхода материалов, затрат труда по деталям и по операциям, стоимостные затраты по целям.

6. Совершенствование организации ТП - разработка руководящих материалов, стандартов, нормативов, регламентирующих ТПП.

Основные положения ЕС ТПП приведены в ГОСТ 14.001 - 73.

ЕСТД - комплекс ГОСТов, устанавливающих правила оформления технологической документации для изготовления, контроля или ремонта изделия. Целевое назначение, область распространения и обозначения приведены в ГОСТ 3.1001 - 74.

Структура и состав автоматизированных систем ТПП (АС ТПП)

ТПП требует больших затрат времени и труда, что сдерживает освоение новых образцов приборов и машин в сжатые сроки. Повышение качества технологических решений может быть достигнуто лишь за счет технико-экономических обоснований путем рассмотрения большого числа вариантов и выбора наилучшего. Достигнуть этого возможно только с применением средств автоматизации.

Создание АС ТПП позволяет без увеличения численности технологов сократить сроки и стоимость ТПП и улучшить качество проектируемых ТП, кроме того АС ТПП являясь частью автоматизированной системы управления производством (АСУП) позволяет снабжать последнюю достоверной информацией, что улучшает организацию и планирование производства.

АС ТПП - это человеко-машинная система ТПП, созданная на базе специально спроектированного и освоенного комплекса экономико-математических методов и моделей, электронно-вычислительной техники и программно-математическим обеспечением.

Целью создания АС ТПП является разработка такой системы, которая обеспечивала бы сокращение затрат и времени на ТПП по сравнению с немашинными системами и позволяла бы снизить стоимость производства изделий за счет разработки оптимальных ТП.

В структуре АС ТПП можно выполнить ряд подсистем:

Каждую из подсистем можно рассматривать как отдельную систему и в свою очередь для нее определить подсистемы.

Система управления и планирования ТПП - является координирующей. Она связывает все системы между собой и способствует их согласованному функцио-нированию;

Информационно-поисковая система (ИПС) - предназначена для обслуживания машинного архива данных (технологического БД) и используется для занесения в архив и поиска информации, которая неоднократно извлекается для различных систем ТПП;

Системы специального назначения - решают конкретные задачи ТПП;

Система обработки объектов на технологичность

контроль чертежей изделия на технологичность;

использование сборочных единиц и деталей предшествующих изделий и оснастки(сложно формализуется; трудно автоматизировать)

унификация и стандартизация объектов производства, деталей и оснастки;

Система анализа производства определяет рациональную структуру и состав производственных подразделений и организацию группового производства (многие расчеты автоматизированы).

Система проектирования ТП проектирует типовые и групповые ТП.

Легко формализуется, но из-за сложности алгоритмов автоматическое проектирование в настоящее время ограничено (для механической обработки тел вращения, холодной штамповки плоских и гнутых деталей, горячей штамповки и ковки простых деталей).

Cистема технологического конструирования - проектирует нестандартное технологическое оборудование, приспособления и специальный инструмент.

Для реализации основных функций АС ТПП необходимы информационное и математическое обеспечение, а также технические средства.

Информационная база - это набор данных, в которых зафиксирована информация об охватываемых ею объектах (носители - перфокарты, перфоленты, магнитные диски, ленты).

Математическое обеспечение (МО) составляют языки программирования (Ассемблер, Фортран, Кобол, РL/1) и программы общего назначения, обеспечивающего эффективную эксплуатацию ЭВМ.

Специальные МО-программы, позволяющие решать специфические задачи АС ТПП.

Состав технических средств зависит от круга решаемых технологических задач.

Технические средства позволяют получать графическую информацию на бумаге (с помощью АЦПУ) или на экране графического дисплея, а также выпускать управляющие носители для станков в ЧПУ.

Технологичность конструкции РЭС.

Под технологичностью конструкции следует понимать такое сочетание конструктивно-технологических требований, которое обеспечивает наиболее простое и экономичное производство изделий при соблюдении всех технических эксплуатационных условий.

Отработка конструкции на технологичность направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование ТПП, изготовление и техническое обслуживание.

Можно представить две группы технологичности: производственную и эксплуатационную.

Производственная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия.

Для оценки технологичности используются качественные и количественные показатели.

Качественная оценка характеризует технологичность конструкции на начальной стадии проектирования при выборе материалов, элементов, компонентов и технологии изготовления.

Основные показатели качественной оценки технологичности:

1. Отсутствие дефицитных и драгоценных материалов.

2. Наименьшее количество нестандартных компонентов БГИС, МСБ и ЭРЭ.

3. Использование заготовок, требующих минимальной обработки.

4. Использование средств механизации и автоматизации.

9

Характеристики

Список файлов лекций