Ответы на вопросы из коллекции "5.06.1.04.ОХНВП-I-МП" на СтудИзбе

Какую величину не должна превышать неперпендикулярность поверхности торцов труб условным проходом свыше 600 мм при изготовлении и монтаже криогенного оборудования?

• 4 мм.
• 3 мм.
• 2 мм.

Какую величину не должно превышать западание между валиками сварного шва сосудов, аппаратов и технологических блоков, предназначенных для работы при температурах ниже минус 70 градусов Цельсия?

• 3 мм.
• 2 мм.
• 0.8 мм.

Какую величину не должна превышать неперпендикулярность поверхности реза проката относительно его поверхности при изготовлении и монтаже криогенного оборудования?

• 10% толщины проката.
• 2 мм.
• 3 мм.

Штуцера, муфты и люки какого диаметра допускается располагать на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, аппаратов и технологических блоков, предназначенных для работы при температурах ниже минус 70 градусов Цельсия?

• Установка штуцеров, муфт и люков на продольных швах не допускается.
• Не более 150 мм.
• Любого диаметра.

Допускаются ли пересечения сварных швов на трубных решетках (досках) сосудов, аппаратов и технологических блоков, предназначенных для работы при температурах ниже минус 70 градусов Цельсия?

• Да.
• Нет.
• Да, но расстояние между местами пересечения ограничено.

Допускаются ли сварные швы на трубных решетках (досках) сосудов, аппаратов и технологических блоков, предназначенных для работы при температурах ниже минус 70 градусов Цельсия?

• Да.
• Нет.
• Да, в случае если размеры листовой стали превышают габариты решетки.

При изготовлении сосудов, аппаратов и технологических блоков, предназначенных для работы при температурах ниже минус 70 градусов Цельсия должен быть обеспечен плавный переход от большего сечения к меньшему путем обработки конца элемента с более толстой стенкой. Какой угол наклона поверхностей перехода допускается при этом?

• Не менее 15.
• Не более 10.
• Не более 15.

Какие электродные проволоки могут применяться для сварки в защитных газах сосудов, аппаратов и технологических блоков из стали 10Х14Г14Н4Т, предназначенных для работы при температурах ниже минус 70 градусов Цельсия?

• Св-07Х20Н9.
• Св-04Х19Н9.
• Св-06Х15Н9Г6АМ.

Каким методом следует клеймить сварные швы на изделиях криогенного машиностроения из углеродистых сталей при толщине стенки менее 4 мм?

• Электрографом.
• Несмываемой краской.
• Электрографом или несмываемой краской.

Где необходимо начинать и заканчивать незамкнутые швы при механизированной сварке криогенного оборудования?

• На приварных технологических планках из того же материала, что и свариваемые детали.
• На технологических планках из того же материала, что и свариваемые детали.
• На приварных технологических планках из любого хорошо свариваемого материала.

Сборку под сварку деталей криогенного оборудования допускается выполнять с помощью приварки технологических креплений. На каком расстоянии должен находиться край сварного шва крепления от края сварного шва изделия?

• Не менее 50 мм.
• Не менее удвоенной толщины стенки крепления, но не менее 20 мм.
• Не менее толщины стенки изделия, но не менее 20 мм.

Сборку под сварку деталей криогенного оборудования допускается выполнять с помощью приварки технологических креплений. Из какого материала они должны выполняться?

• Из любого материала с хорошей свариваемостью.
• Из того же, что и изделие.
• Этот вопрос не регламентируется.

Какую величину не должна превышать неперпендикулярность поверхности торцов труб условным проходом свыше 400 до 600 мм при изготовлении и монтаже криогенного оборудования?

• 10% толщины стенки.
• 3 мм.
• 2 мм.

При какой толщине металла допускается собирать под сварку детали криогенного оборудования с помощью приварки технологических креплений?

• Более 8 мм.
• Более 6 мм.
• Более 4 мм.

Каким должно быть расстояние от начала изогнутого участка до края кольцевого сварного шва трубопровода при изготовлении (монтаже) криогенного оборудования (за исключением штампованных отводов)?

• Не менее трехкратной толщины стенки трубопровода.
• Не менее пятикратной толщины стенки трубопровода, но не менее 25 мм.
• Не менее трехкратной толщины стенки трубопровода, но не менее 25 мм.

Каким образом контролируется проходное сечение труб внутренним диаметром до 20 мм после сварки криогенного оборудования?

• Пневматическими испытаниями.
• Гидравлическими испытаниями.
• Прогонкой металлического шарика.

Укажите минимально допустимое расстояние между двумя кольцевыми сварными швами трубопровода диаметром 720 мм при изготовлении (монтаже) криогенного оборудования?

• 150 мм.
• 200 мм.
• 250 мм.

Укажите минимально допустимое расстояние между двумя кольцевыми сварными швами трубопровода диаметром 219 мм при изготовлении (монтаже) криогенного оборудования?

• 150 мм.
• 200 мм.
• 250 мм.

Укажите минимально допустимое расстояние между двумя кольцевыми сварными швами трубопровода диаметром 159 мм при изготовлении (монтаже) криогенного оборудования?

• 150 мм.
• 200 мм.
• 250 мм.

Каким должно быть расстояние от края шва приварки патрубка до торца трубопровода или до края сварного шва трубопровода при изготовлении (монтаже) криогенного оборудования?

• Не менее трехкратной толщины стенки трубопровода.
• Не менее пятикратной толщины стенки патрубка, но не менее 25 мм.
• Не менее пятикратной толщины стенки трубопровода, но не менее 25 мм.

Каким методом следует клеймить сварные швы на изделиях криогенного машиностроения из аустенитных сталей при толщине стенки менее 4 мм?

• Электрографом.
• Несмываемой краской.
• Электрографом или несмываемой краской.

Каким образом следует обезжиривать места под сварку при изготовлении (монтаже) изделий криогенного машиностроения?

• Необходимо обезжиривать свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 30 мм с обеих сторон соединения.
• Необходимо обезжиривать свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 100 мм с обеих сторон соединения.
• Необходимо обезжиривать свариваемые кромки.

Требуется ли обезжиривать места под сварку при изготовлении (монтаже) изделий криогенного машиностроения?

• Да.
• Нет.
• Да, допускается не обезжиривать только места под сварку неответственных сварных соединений.

В каким состоянии следует применять сварочную проволоку, предназначенную для механизированной сварки криогенного оборудования?

• В состоянии поставки.
• В нагартованном состоянии.
• В отоженном состоянии.

Какую величину не должна превышать неперпендикулярность поверхности торцов труб условным проходом до 400 мм при изготовлении и монтаже криогенного оборудования?

• 10% толщины стенки.
• 4 мм.
• 2 мм.

Каким образом следует хранить сварочную проволоку, предназначенную для сварки (наплавки)криогенного оборудования в среде защитных газов?

• Рассортированной по маркам, плавкам и диаметрам.
• Рассортированной по маркам и диаметрам.
• Рассортированной по маркам.

Каков срок годности обезжиренных под сварку поверхностей деталей криогенного оборудования?

• 8 часов.
• 1 сутки.
• 1 месяц.

При какой температуре допускается вести сварку без подогрева при монтаже сосудов, аппаратов и технологических блоков, предназначенных для работы при температурах ниже минус 70 градусов Цельсия?

• Выше 0 градусов Цельсия.
• Выше -20 градусов Цельсия.
• Выше -10 градусов Цельсия.

Какую проволоку рекомендуется применять для механизированной сварки в СО2 оборудования химического машиностроения из стали 12ХМ?

• Св-08Г2С, Св-08ХМ.
• Св-08ХМ, Св-08ГА.
• Св-10ХГ2СМА, Св-08ХМ.

Какую проволоку рекомендуется применять для механизированной сварки в СО2 оборудования химического машиностроения из стали 12МХ?

• Св-08Г2С, Св-08ХМ.
• Св-08ХМ.
• Св-10ХГ2СМА, Св-08ХМ.

Укажите диаметр проволоки для механизированной сварки в углекислом газе углеродистой и низколегированной стали толщиной свыше 32 мм в химическом машиностроении.

• 1,6 мм.
• 2 мм.
• 3 мм.

Каким методом выполняют сварные швы длиной 300-1000мм?

• “На проход”.
• От середины к концам или обратноступенчатым способом.
• Обратноступенчатым способом.

Укажите диаметр проволоки для механизированной сварки в углекислом газе углеродистой и низколегированной стали толщиной 3,0-8,0 мм в химическом машиностроении.

• 0,8-1,2 мм.
• 1,2-1,6 мм.
• 1,6-2 мм.

Каким методом выполняют сварные швы длиной до 250-300мм?

• “На проход”.
• От середины к концам или обратноступенчатым способом.
• Обратноступенчатым способом.

Укажите количество прихваток для трубных соединений диаметром от 250 до 450 мм и приварки их к корпусу стального сосуда или аппарата при его ремонте?

• 2.
• 3.
• 4.

Укажите диаметр проволоки для механизированной сварки в углекислом газе углеродистой и низколегированной стали толщиной 1,2-2,0 мм в химическом машиностроении.

• 0,5-0,8 мм.
• 0,8-1,0 мм.
• 0,8-1,2 мм.

Укажите количество прихваток для трубных соединений диаметром от 25 до 200 мм и приварки их к корпусу стального сосуда или аппарата при его ремонте?

• 2.
• 3.
• 4.

Укажите диаметр проволоки для механизированной сварки в углекислом газе углеродистой и низколегированной стали толщиной до 1 мм в химическом машиностроении.

• 0,5-0,8 мм.
• 0,8-1,0 мм.
• 0,8-1,2 мм.

Укажите количество прихваток для трубных соединений диаметром до 25 мм и приварки их к корпусу стального сосуда или аппарата при его ремонте?

• 2.
• 3.
• 4.

На каком токе следует вести механизированную сварку в углекислом газе?

• На переменном токе.
• На постоянном токе обратной полярности.
• На постоянном токе прямой полярности.

Какую проволоку следует применять для механизированной сварки в углекислом газе углеродистой и низколегированной стали в химическом машиностроении?

• Св-08А.
• Св-08.
• Св-08Г2СА.

В каких пределах должна находиться длина прихваток для продольных швов корпуса стального сосуда или аппарата при его ремонте?

• 20-100 мм.
• 10-20 мм.
• Не более 30 мм.

Во сколько слоев следует выполнять ремонтную наплавку корпуса стального аппарата?

• Не более трех слоев.
• Не менее, чем в три слоя.
• Не менее, чем в два слоя.

Укажите допустимое смещение кромок в продольных швах при ремонте корпуса стального сосуда или аппарата.

• 15% толщины стенки.
• Не более 5 мм
• 10% толщины стенки, но не более 3 мм.

Какие испытания необходимо проводить перед использованием каждого нового баллона с защитным газом?

• Определение содержания примесей с помощью лакмусовых реагентов
• Наплавка пробного валика длиной 100-200 мм или путем расплавления "технологического пятна" диаметром 15-20 мм
• Определение содержания влаги с помощью силкогелевого индикатора

Как должен производиться демонтаж устройств, приваренных к корпусу аппарата термической резкой?

• По металлу устройства на расстоянии 5-10 мм от поверхности корпуса.
• По металлу устройства на расстоянии 20-25 мм от поверхности корпуса.
• По металлу корпуса.

Как должен производиться демонтаж устройств, приваренных к корпусу аппарата?

• По металлу устройства механической обработкой.
• По металлу корпуса механической обработкой.
• По металлу корпуса термической резкой.

Допускается ли пересекать сварные швы при ремонте корпуса стального сосуда или аппарата?

• Нет.
• Допускается пересекать сварные швы, выполненные при изготовлении, сварными швами, выполняемыми при ремонте.
• Да.

Сколько раз допускается прокаливать электроды предназначенные для ремонта корпуса стального сосуда или аппарата?

• Один.
• Не более двух.
• Не более трех.

Укажите максимальную величину ширины валика при ремонте корпуса аппарата из хромомолибденовой стали?

• 12 мм.
• Два диаметра электрода.
• Три диаметра электрода.

Во сколько слоев следует выполнять ремонтную наплавку плакирующего слоя стального аппарата из двухслойной стали, когда предъявляются требования к межкристаллитной коррозии?

• Не более трех слоев.
• Не менее, чем в три слоя.
• Не менее, чем в два слоя.

Допускается ли термическая резка для удаления дефекта корпуса аппарата из двухслойной стали со стороны плакирующего слоя?

• Да, при толщине плакирующего слоя менее 3 мм.
• Да.
• Да, для удаления дефекта в углеродистом слое, с предварительным снятием плакирующего слоя.

Требуется ли подогрев при удалении дефектов корпуса аппарата из хромомолибденовых сталей термическим способом?

• Да, температура подогрева 200-250(С.
• Да, при толщине более 10 мм, температура подогрева 100-150(С.
• Нет

Укажите требования к сварщикам, впервые приступающим к сварке электродами с содержанием никеля 40% и выше при ремонте корпуса стального сосуда или аппарата.

• Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке.
• Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке и должны пройти практическую тренировку и сварку контрольной пластины 150х250х12..18 мм.
• Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке и должны пройти практическую тренировку и сварку контрольного образца диаметром 159 с толщиной стенки 10..12мм.

До какой температуры должен охлаждаться металл при многопроходной сварке аустенитных сталей перед выполнением каждого последующего прохода?

• Не выше 50 градусов °С.
• Ниже 100 °С.
• Не выше 200 °С.

На какой скорости рекомендуется вести сварку высоколегированных сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов небольшой толщины для уменьшения перегрева и обеспечение оптимальных механических свойств и коррозионной стойкости?

• На минимальной скорости.
• На максимальной скорости.
• Скорость не имеет значения.

Во сколько валиков (проходов) рекомендуется выполнять слой шва с шириной разделки 15 мм при ремонте корпуса аппарата из углеродистой стали?

• В один проход.
• В два прохода.
• В три прохода.

Каким должно быть расстояние между прихватками при сварке коррозионно-стойких сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов?

• Такой же, как для углеродистых сталей.
• Больше, чем для углеродистых сталей.
• Меньше, чем для углеродистых сталей.

Каким методом выполняют сварные швы длиной свыше 1000мм?

• “На проход”.
• От середины к концам или обратноступенчатым способом.
• Обратноступенчатым способом.

Какой длины должны быть прихватки при сварке коррозионно-стойких сталей аустенитного и аустенитно-ферритного класса?

• Такой же, как для углеродистых сталей.
• Больше, чем для углеродистых сталей.
• Меньше, чем для углеродистых сталей.

Когда следует выполнять сварку слоя шва, обращенного к агрессивной среде, при многопроходной сварке аустенитных сталей?

• В первую очередь.
• В последнюю очередь.
• Не имеет значения.

Укажите максимальную величину ширины валика при ремонте корпуса аппарата из аустенитной хромоникелевой стали?

• 12 мм.
• Два диаметра электрода.
• Три диаметра электрода.

В каких пределах должно находиться расстояние между прихватками для продольных швов корпуса стального сосуда или аппарата при его ремонте?

• 50-100 мм.
• 100-500 мм, в зависимости от толщины металла.
• Не более 1000 мм.

Допускается ли термическая резка для удаления дефекта корпуса аппарата из двухслойной стали?

• Да, при толщине плакирующего слоя менее 3 мм.
• Да.
• Да, для удаления дефекта со стороны углеродистого основного слоя.

В каких пределах должно находиться расстояние между прихватками при сборке под сварку разнотолщинных материалов в химическом машиностроении?

• 100-250 мм.
• От 5 до 20 толщин более тонкого материала, но не более 250 мм.
• 200-400 мм.

В каких пределах должна находиться длина прихваток при сварке в химическом машиностроении?

• 20-30 мм.
• От 2 до 10 толщины металла.
• От 2 до 10 толщины металла, но не более 100 мм.

Укажите минимальную температуру, при которой следует хранить сварочные материалы, используемые в химическом машиностроении.

• 15 градусов Цельсия.
• 18 градусов Цельсия.
• 25 градусов Цельсия.

В каких пределах должна находиться длина прихватки при сборке под сварку разнотолщинных материалов в химическом машиностроении?

• 20-30 мм.
• От 2 до 5 толщин более толстого материала.
• От 1 до 5 толщин более тонкого материала, но не более 50 мм.

Где следует производить прихватки при сварке двухслойных сталей?

• Со стороны основного слоя.
• Со стороны плакирующего слоя.
• Не имеет значения.

Укажите максимальную величину относительной влажности, при которой допускается хранить сварочные материалы, используемые в химическом машиностроении.

• 25%
• 50%
• 60%

В каких пределах должно находиться расстояние между прихватками при сварке в химическом машиностроении?

• От 10 до 40 толщины металла, но не более 500 мм.
• От 5 до 25 толщины металла, но не менее 500 мм.
• 150-300 мм.

В каком объеме требуется выполнить визуальный и измерительный контроль сварных соединений (наплавок) технологических трубопроводов?

• 25% от общего количества стыков, сваренных в течение недели одним сварщиком.
• В зависимости от категории трубопровода.
• 100% стыков трубопровода, сваренных сварщиком.

Какие зоны подлежат зачистке перед проведением визуального и измерительного контроля соединений технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой (наплавкой)?

• Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва.
• Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 100 мм в обе стороны от шва
• Поверхность шва и зона термического влияния шириной не менее 50 мм.

В каких случаях допускается вварка штуцеров в гнутые и штампованные детали трубопроводов?

• На трубопроводах IV-V категорий.
• В обоснованных случаях допускается варка одного штуцера внутренним диаметром не более 25 мм.
• На трубопроводах низкого давления.

Кто выполняет прихватки при сборке труб под дуговую сварку?

• Сварщик не ниже III разряда.
• Слесарь-сборщик.
• Сварщик, аттестованный на сварку данного стыка.

На каких трубопроводах не допускается вварка штуцеров диаметром более 25 мм, бобышек, муфт и других деталей в сварные швы?

• На трубопроводах высокого давления.
• На трубопроводах I категории.
• На трубопроводах I, II категории.
• На любых технологических трубопроводах.

Как следует располагать прихватки по периметру стыка?

• Равномерно.
• Преимущественно в нижней части стыка.
• Преимущественно в верхней части стыка

Каким должно быть расстояние от начала гнутого участка трубы до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым) швом для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?

• Не менее 50 мм.
• Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 150 мм.
• Не менее 100 мм.

Что необходимо предпринять, если прихватки имеют недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром?

• Прихватки должны быть удалены механическим способом и заварены вновь.
• Прихватки должны быть переплавлены.
• Стык подлежит вырезке.

Каким должно быть расстояние от поперечного сварного шва до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым) швом для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?

• Не менее 50 мм.
• Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 150 мм.
• Не менее 100 мм.

Какие требования предъявляются к качеству выполнения прихваток?

• Прихватки не должны иметь трещин.
• Качество выполнения прихваток не регламентируется.
• К качеству выполнения прихваток предъявляют такие же требования, как и к основному сварному шву.

В каком состоянии при приварке должна находиться приварная трубопроводная арматура (приварная задвижка)?

• В закрытом состоянии, для предотвращения засорения.
• В открытом состоянии, для предотвращения заклинивания.
• В произвольном состоянии.

Как следует выполнять прихватки?

• Прихватки следует выполнять без провара, при сварке корневого слоя шва прихватки следует удалять.
• По усмотрению сварщика.
• Прихватки следует выполнять с полным проваром и полностью переплавлять их при сварке корневого слоя шва.

На каком расстоянии от сварного шва должны располагаться опоры и подвески технологического трубопровода диаметром более 50 мм?

• Не менее диаметра трубы.
• Не менее 50 мм.
• Не менее 200 мм.

На каком расстоянии от сварного шва должны располагаться опоры и подвески технологического трубопровода диаметром менее 50 мм?

• Не менее диаметра трубы.
• Не менее 50 мм.
• Не менее 200 мм.

Под каким углом следует делать проточку конца трубы, если смещение кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку превышает допустимые значения?

• Не менее 20 градусов.
• Не более 15 градусов.
• Не более 20 градусов.

Какую величину не должно превышать смещение кромок по внутреннему диаметру в стыковых швах труб и деталей технологических трубопроводов высокого давления?

• 20% толщины стенки, но не более 2мм.
• 30% толщины стенки, но не более 5мм.
• 20% толщины стенки, но не более 1мм.
• 10% толщины стенки, но не более 1мм.

Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов V категорий.

• 10% толщины стенки, но не более 1 мм.
• 15% толщины стенки, но не более 2 мм.
• 20% толщины стенки, но не более 3 мм.
• 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов III и IV категорий.

• 10% толщины стенки, но не более 1 мм.
• 15% толщины стенки, но не более 2 мм.
• 20% толщины стенки, но не более 3 мм.
• 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов I и II категорий.

• 10% толщины стенки, но не более 1 мм.
• 15% толщины стенки, но не более 2 мм.
• 20% толщины стенки, но не более 3 мм.
• 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под сварку кольцевого шва технологического трубопровода высокого давления.

• 10% толщины стенки, но не более 1 мм.
• 15% толщины стенки, но не более 2 мм.
• 20% толщины стенки, но не более 3 мм.
• 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

Каким способом следует готовить под сварку кромки труб технологического трубопровода давлением до 10 МПа (100 кгс/см2), если их смещение по внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?

• Проточка конца трубы с меньшим диаметром под углом не более 15 градусов.
• Путем калибровки методом цилиндрической или конической раздачи.
• Способами указанными выше.

Каким способом следует готовить под сварку кромки труб технологического трубопровода высокого давления, если их смещение по внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?

• Проточка конца трубы с меньшим диаметром под углом не более 15 градусов.
• Наплавка на внутренний диаметр большей трубы и последующая механическая обработка.
• Осадка трубы большего диаметра.

Укажите способ подготовки под сварку кромок труб технологического трубопровода, когда смещение по наружному диаметру превышает допустимые значения?

• Проточка конца трубы с большим диаметром под углом не более 15 градусов.
• Наплавка на трубу меньшего диаметра и последующая механическая обработка.
• Проточка конца трубы с большим диаметром под углом не более 30 градусов.

Каким должно быть смещение друг относительно друга заводских продольных швов двух труб при сборке под сварку технологических трубопроводов с условным диаметром более 100 мм?

• Не менее толщины стенки, но не менее 10 мм.
• Не менее трех толщин стенки, но не менее 100 мм.
• На величину одной четверти окружности трубы.

Допускаются ли подрезы в сварных соединениях (наплавках)технологических трубопроводов первой категории, работающих при температуре ниже минус 70 градусов С?

• Не допускаются.
• Допускаются, глубиной менее 1,0 мм, длиной не более 30% длины шва.
• Допускаются, глубиной менее 1,5 мм, длиной не более 10% длины шва.

Допускаются ли подрезы в сварных соединениях (наплавках)технологических трубопроводов высокого давления?

• Не допускаются.
• Допускаются, глубиной менее 1,0 мм, длиной не более 30% длины шва.
• Допускаются, глубиной менее 1,5 мм, длиной не более 10% длины шва.

Из каких материалов должны быть изготовлены технологические крепления для сборки под сварку стыков технологических трубопроводов?

• Из стали того же класса, что и свариваемые трубы.
• Из низкоуглеродистых сталей.
• Из нержавеющих сталей.

Допускаются ли отклонения размеров шва (наплавки), указанных на чертеже в большую сторону?

• Да.
• Нет.
• Да, только снаружи.

Как должна производиться сборка стыков технологических трубопроводов под сварку?

• С использованием центровочных приспособлений.
• С помощью временных технологических креплений.
• С помощью прихваток.
• Всеми выше указанными способами.