Ответы на вопросы из коллекции "5.03.2.01.ОХНВП-II" на СтудИзбе

При изготовлении вакуумного оборудования заготовки могут быть подвергнуты термической резке. Какой припуск под механическую обработку свариваемых кромок должен быть предусмотрен после воздушно-дуговой резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей?

• 0.8 мм.
• 1.5 мм.
• 3 мм.

При изготовлении вакуумного оборудования сварка крупногабаритных конструкций может проводиться на открытом воздухе. При какой температуре воздуха допускается сварка конструкций из высоколегированных аустенитных сталей?

• До 10 градусов Цельсия.
• До 20 градусов Цельсия.
• До 5 градусов Цельсия.

При изготовлении вакуумного оборудования сварка крупногабаритных конструкций может проводиться на открытом воздухе. При какой температуре воздуха допускается сварка конструкций из низколегированных кремнемарганцовистых сталей?

• До 10 градусов Цельсия.
• До 20 градусов Цельсия.
• До 5 градусов Цельсия.

При изготовлении вакуумного оборудования заготовки могут быть подвергнуты термической резке. Какой припуск под механическую обработку свариваемых кромок должен быть предусмотрен после плазменной резки медных сплавов?

• 0.8 мм.
• 1.0 мм.
• 3 мм.

При изготовлении вакуумного оборудования сварка крупногабаритных конструкций может проводиться на открытом воздухе. При какой температуре воздуха допускается сварка конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода свыше 0.28 до 0.33%, если на них не распространяются “Правила…”?

• До 10 градусов Цельсия.
• До 20 градусов Цельсия.
• До 5 градусов Цельсия.

При изготовлении вакуумного оборудования заготовки могут быть подвергнуты термической резке. Какой припуск под механическую обработку свариваемых кромок должен быть предусмотрен после кислородно-флюсовой резки нержавеющих сталей аустенитного класса?

• 0.8 мм.
• 1.5 мм.
• 3 мм.

При изготовлении вакуумного оборудования сварка крупногабаритных конструкций может проводиться на открытом воздухе. При какой температуре воздуха допускается сварка конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0.24%, если на них не распространяются “Правила…”?

• До 10 градусов Цельсия.
• До 20 градусов Цельсия.
• До 5 градусов Цельсия.

Сколько раз допускается исправлять один и тот же дефект литья в деталях вакуумного оборудования ручной аргонодуговой сваркой?

• Один.
• Два.
• Три.

Сколько раз допускается проводить низкотемпературный отжиг изделий вакуумного оборудования?

• Один раз.
• Два раза.
• Неограниченное количество раз.

Сколько раз допускается проводить термообработку по режиму отпуска изделий вакуумного оборудования?

• Один раз.
• Два раза.
• Неограниченное количество раз.

В течении какого времени после механической зачистки необходимо произвести сварку деталей вакуумного оборудования из алюминиевых сплавов?

• 16 часов.
• 1 сутки.
• 1 месяц.

Сколько раз допускается проводить нормализацию изделий вакуумного оборудования?

• Один раз.
• Два раза.
• Неограниченное количество раз.

В течении какого времени после травления необходимо произвести сварку деталей вакуумного оборудования из алюминиевых сплавов?

• 8 часов.
• 1 сутки.
• 1 месяц.

В течении какого времени после химического полирования необходимо произвести сварку деталей вакуумного оборудования из алюминиевых сплавов?

• 8 часов.
• 1 сутки.
• 1 месяц.

Сколько раз допускается проводить отжиг изделий вакуумного оборудования?

• Неограниченное количество раз.
• Два раза.
• Один раз.

Каков срок годности алюминиевой проволоки, предназначенной для сварки вакуумного оборудования, после ее травления?

• 8 часов.
• 1 сутки.
• 1 месяц.

Сколько раз допускается проводить закалку изделий вакуумного оборудования?

• Один раз.
• Два раза.
• Неограниченное количество раз.

Каков срок годности алюминиевой проволоки, предназначенной для сварки вакуумного оборудования, после ее химического полирования?

• 8 часов.
• 1 сутки.
• 1 месяц.

Какую величину не должна превышать овальность сосудов вакуумного оборудования?

• 1% от номинального диаметра.
• 0.5% от номинального диаметра.
• 0.5% от номинального диаметра, но не более 20 мм.

Каким методом следует готовить алюминиевую проволоку под сварку вакуумного оборудования?

• Химическим полированием.
• Травлением.
• Химическим полированием или травлением.

Какую величину не должна превышать овальность сосудов, работающих под вакуумом?

• 0.5% от номинального диаметра, но не более 20 мм.
• 0.5% от номинального диаметра.
• 1% от номинального диаметра.

Обязательна ли термообработка деталей вакуумного оборудования из алюминиево-марганцовистых сплавов, после их горячей гибки?

• Нет, если общее время нагрева при гибке более 2 часов, а температура находится в пределах 320-430 градусов Цельсия.
• Нет, если общее время нагрева при гибке более 2 часов, а температура находится в пределах 320-640 градусов Цельсия.
• Нет, если общее время нагрева при гибке менее 2 часов, а температура находится в пределах 320-470 градусов Цельсия.

В каким состоянии следует применять сварочную проволоку, предназначенную для автоматической сварки (наплавки) вакуумного оборудования?

• В состоянии поставки.
• В нагартованном состоянии.
• В отоженном состоянии.

Каким образом следует хранить сварочную проволоку, предназначенную для автоматической сварки (наплавки) под флюсом вакуумного оборудования?

• Рассортированной по маркам, плавкам и диаметрам.
• Рассортированной по маркам и диаметрам.
• Рассортированной по маркам.

Обязательна ли термообработка деталей вакуумного оборудования из алюминиево-магнивыевых сплавов, после их горячей гибки?

• Нет, если общее время нагрева при гибке менее 2 часов, а температура находится в пределах 320-430 градусов Цельсия.
• Нет, если общее время нагрева при гибке более 2 часов, а температура находится в пределах 320-640 градусов Цельсия.
• Нет.

Обязательна ли термообработка деталей вакуумного оборудования из сталей типа 12 Х18Н10Т, после их горячей гибки?

• Да.
• Нет, если общее время нагрева при гибке менее 2 часов, а температура находится в пределах 950-1050 градусов Цельсия.
• Нет.

Какую величину не должны превышать отпечатки от рабочих инструментов после зиговки, штамповки и резки ножницами на деталях вакуумного оборудования?

• 5% толщины детали.
• 3 мм.
• 10% толщины детали.

Каким методом следует клеймить сварные швы на изделиях вакуумного машиностроения из алюминиевых сплавов при толщине стенки до 6 мм?

• Электрографом.
• Несмываемой краской.
• Электрографом или несмываемой краской.

Кто в праве назначить дополнительный вид контроля сварных соединений если возникают сомнения в их качестве при освидетельствования сосуда?

• Лицо проводящее освидетельствование.
• Главный инженер.
• Начальник ОТК.

Какую зону сварного соединения следует зачищать перед внешним осмотром при освидетельствовании сосуда?

• Сварной шов и прилегающие к нему участки шириной не менее 100 мм в обе стороны от сварного шва.
• Сварной шов и прилегающие к нему участки шириной не менее 20 мм в обе стороны от сварного шва.
• Сварной шов.

При изготовлении вакуумного оборудования сварка крупногабаритных конструкций может проводиться на открытом воздухе при отрицательной температуре воздуха. При какой толщине металла допускается сварка конструкций из медных сплавов без подогрева?

• До 3 мм.
• До 10 мм.
• До 16 мм.

Какие виды дефектов сварных соединений подлежат выявлению внешним осмотром при техническом освидетельствовании сосуда.

• Трещины, поры, непровары, подрезы, наплывы, прожоги, незаплавленые кратеры.
• Совместный увод кромок свыше норм, непрямолинейность соединяемых элементов, несоответствие формы и размеров сварных швов требованиям НД
• Трещины, поры, непровары, подрезы, наплывы, прожоги, незаплавленые кратеры, совместный увод кромок свыше норм, непрямолинейность соединяемых элементов, несоответствие формы и размеров сварных швов требованиям НД

Где необходимо собирать под сварку детали вакуумного оборудования из цветных металлов?

• На металлических стендах.
• На стендах с обрезиненными роликами или на деревянных настилах.
• Не регламентируется.

При изготовлении вакуумного оборудования сварка крупногабаритных конструкций может проводиться на открытом воздухе при отрицательной температуре воздуха. При какой толщине металла допускается сварка конструкций из термонеупрочняемых алюминиевых сплавов без подогрева?

• До 3 мм.
• До 10 мм.
• До 16 мм.

Какими способами могут быть подготовлены под сварку детали вакуумного оборудования из алюминиевых сплавов?

• Механическая зачистка до чистого металла.
• Травление и пассивирование, допускается механическая зачистка до чистого металла.
• Химическое полирование, допускается также травление или механическая зачистка до чистого металла.

Какими способами могут быть подготовлены под сварку детали вакуумного оборудования из медных сплавов

• Травление и пассивирование.
• Травление и пассивирование, допускается также механическая зачистка до чистого металла.
• Механическая зачистка до чистого металла.

При изготовлении вакуумного оборудования сварка крупногабаритных конструкций может проводиться на открытом воздухе при отрицательной температуре воздуха. При какой толщине металла допускается сварка конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода свыше 0.28 до 0.33% без подогрева?

• До 3 мм.
• До 10 мм.
• До 16 мм.

При изготовлении вакуумного оборудования заготовки могут быть подвергнуты термической резке. Какой припуск под механическую обработку свариваемых кромок должен быть предусмотрен после резки на гильотинных ножницах алюминиевых сплавов толщиной более 8 мм?

• 15%толщины металла, но не менее 3 мм.
• 1.5 мм.
• 3 мм.

При изготовлении вакуумного оборудования сварка крупногабаритных конструкций может проводиться на открытом воздухе при отрицательной температуре воздуха. При какой толщине металла допускается сварка конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0.28% без подогрева?

• До 3 мм.
• До 10 мм.
• До 16 мм.

При изготовлении вакуумного оборудования сварка крупногабаритных конструкций может проводиться на открытом воздухе. При какой температуре воздуха допускается сварка конструкций из медных сплавов?

• До 10 градусов Цельсия.
• До 20 градусов Цельсия.
• До 5 градусов Цельсия.

При изготовлении вакуумного оборудования заготовки могут быть подвергнуты термической резке. Какой припуск под механическую обработку свариваемых кромок должен быть предусмотрен после воздушно-дуговой резки нержавеющих сталей аустенитного класса?

• 0.8 мм.
• 1.5 мм.
• 3 мм.

При изготовлении вакуумного оборудования сварка крупногабаритных конструкций может проводиться на открытом воздухе. При какой температуре воздуха допускается сварка конструкций из термонеупрочняемых алюминиевых сплавов?

• До 10 градусов Цельсия.
• До 20 градусов Цельсия.
• До 5 градусов Цельсия.

Укажите, в каких случаях допускается конструктивный зазор (неполное проплавление) в сварных соединениях приварки люков, штуцеров и бобышек к корпусу медных сосудов.

• Для сосудов 1,2 и 3 групп по ОСТ 26-01-900-79 при диаметре патрубка менее 200 мм
• Для сосудов 4, 5а 5б групп по ОСТ 26-01-900-79
• Для сосудов 5б группы по ОСТ 26-01-900-79

При изготовлении вакуумного оборудования сварка крупногабаритных конструкций может проводиться на открытом воздухе при отрицательной температуре воздуха. При какой толщине металла допускается сварка конструкций из высоколегированных аустенитных сталей без подогрева?

• До 3 мм.
• До 10 мм.
• При любой толщине, при температуре не ниже 10 градусов Цельсия..

При изготовлении вакуумного оборудования заготовки могут быть подвергнуты термической резке. Какой припуск под механическую обработку свариваемых кромок должен быть предусмотрен после плазменной резки алюминиевых сплавов?

• 0.8 мм.
• 1.5 мм.
• 15%толщины металла, но не менее 3 мм.

Сборку под сварку деталей вакуумного оборудования допускается выполнять с помощью приварки временных технологических креплений. Каким способом эти крепления могут быть удалены?

• Механически, а также воздушно-дуговой или плазменной резкой с последующей механической обработкой.
• Механически.
• Механически, а также кислородной резкой с последующей механической обработкой.

Где необходимо начинать и заканчивать незамкнутые швы при автоматической сварке вакуумного оборудования?

• На приварных технологических планках из того же материала, что и свариваемые детали.
• На технологических планках из того же материала, что и свариваемые детали.
• На приварных технологических планках из любого хорошо свариваемого материала.

В каким состоянии следует применять сварочную проволоку, предназначенную для механизированной сварки вакуумного оборудования?

• В состоянии поставки.
• В нагартованном состоянии.
• В отоженном состоянии.

Каким образом следует хранить сварочную проволоку, предназначенную для сварки (наплавки) вакуумного оборудования в среде защитных газов?

• Рассортированной по маркам, плавкам и диаметрам.
• Рассортированной по маркам и диаметрам.
• Рассортированной по маркам.

Где необходимо начинать и заканчивать незамкнутые швы при механизированной сварке вакуумного оборудования?

• На приварных технологических планках из того же материала, что и свариваемые детали.
• На технологических планках из того же материала, что и свариваемые детали.
• На приварных технологических планках из любого хорошо свариваемого материала.

Каким образом следует обезжиривать места под сварку при изготовлении (монтаже) изделий вакуумного машиностроения?

• Необходимо обезжиривать свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 30 мм с обеих сторон соединения.
• Необходимо обезжиривать свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 100 мм с обеих сторон соединения.
• Необходимо обезжиривать свариваемые кромки.

Требуется ли обезжиривать места под сварку при изготовлении (монтаже) изделий вакуумного машиностроения?

• Да.
• Нет.
• Да, допускается не обезжиривать только места под сварку неответственных сварных соединений.

В течении какого времени после обезжиривания кромок и прилегающих к ним поверхностей можно производить сварку трубопроводов среднего и высокого вакуума?

• В течение 1 часа.
• В течение 2 часов.
• В течение суток.

Каким образом следует хранить сварочные электроды, предназначенные для сварки вакуумного оборудования?

• Рассортированными по маркам, партиям и диаметрам.
• Рассортированными по маркам и партиям.
• Рассортированными по маркам.

Каким методом следует клеймить сварные швы на изделиях вакуумного машиностроения из углеродистых сталей при толщине стенки менее 4 мм?

• Электрографом.
• Несмываемой краской.
• Электрографом или несмываемой краской.

Каким методом следует клеймить сварные швы на изделиях вакуумного машиностроения из аустенитных сталей при толщине стенки менее 4 мм?

• Электрографом.
• Несмываемой краской.
• Электрографом или несмываемой краской.

Сколько раз допускается исправлять один и тот же дефект литья в деталях вакуумного оборудования ручной дуговой сваркой?

• Один.
• Два.
• Три.

Какую величину не должна превышать неперпендикулярность поверхности торцов труб условным проходом свыше 600 мм при изготовлении и монтаже вакуумного оборудования?

• 4 мм.
• 3 мм.
• 2 мм.

Какую величину не должна превышать неперпендикулярность поверхности торцов труб условным проходом свыше 400 до 600 мм при изготовлении и монтаже вакуумного оборудования?

• 10% толщины стенки.
• 3 мм.
• 2 мм.

Какую величину не должна превышать неперпендикулярность поверхности торцов труб условным проходом до 400 мм при изготовлении и монтаже вакуумного оборудования?

• 10% толщины стенки.
• 4 мм.
• 2 мм.

На какую ширину должны быть зачищены примыкающие к кромкам поверхности стыкуемых труб при сборке под сварку технологических трубопроводов, работающих под вакуумом?

• Внутренняя поверхность труб на расстояние не менее 20 мм.
• Наружная и внутренняя поверхности труб на расстояние не менее 20 мм.
• Наружная и внутренняя поверхности труб на расстояние не менее 30 мм.

Какую величину не должна превышать неперпендикулярность поверхности реза проката относительно его поверхности при изготовлении и монтаже вакуумного оборудования?

• 10% толщины проката.
• 2 мм.
• 3 мм.

Сборку под сварку деталей вакуумного оборудования допускается выполнять с помощью приварки технологических креплений. На каком расстоянии должен находиться край сварного шва крепления от края сварного шва изделия?

• Не менее 50 мм.
• Не менее удвоенной толщины стенки крепления, но не менее 20 мм.
• Не менее толщины стенки изделия, но не менее 20 мм.

На какую ширину должны быть обезжирены и просушены примыкающие к кромкам поверхности стыкуемых труб при сборке под сварку трубопроводов среднего и высокого вакуума?

• Внутренняя поверхность труб на расстояние не менее 20 мм.
• Наружная и внутренняя поверхности труб на расстояние не менее 20 мм.
• Наружная и внутренняя поверхности труб на расстояние не менее 50 мм.

При какой толщине металла допускается собирать под сварку детали вакуумного оборудования с помощью приварки технологических креплений?

• Более 8 мм.
• Более 6 мм.
• Более 4 мм.

Каким должно быть расстояние от начала изогнутого участка до края кольцевого сварного шва трубопровода при изготовлении (монтаже) вакуумного оборудования (за исключением штампованных отводов)?

• Не менее трехкратной толщины стенки трубопровода.
• Не менее пятикратной толщины стенки трубопровода, но не менее 25 мм.
• Не менее трехкратной толщины стенки трубопровода, но не менее 25 мм.

Укажите минимально допустимое расстояние между двумя кольцевыми сварными швами трубопровода диаметром 720 мм при изготовлении (монтаже) вакуумного оборудования?

• 150 мм.
• 200 мм.
• 250 мм.

Укажите минимально допустимое расстояние между двумя кольцевыми сварными швами трубопровода диаметром 219 мм при изготовлении (монтаже) вакуумного оборудования?

• 150 мм.
• 200 мм.
• 250 мм.

Укажите минимально допустимое расстояние между двумя кольцевыми сварными швами трубопровода диаметром 159 мм при изготовлении (монтаже) вакуумного оборудования?

• 150 мм.
• 200 мм.
• 250 мм.

Каким должно быть расстояние от края шва приварки патрубка до торца трубопровода или до края сварного шва трубопровода при изготовлении (монтаже) вакуумного оборудования?

• Не менее трехкратной толщины стенки трубопровода.
• Не менее пятикратной толщины стенки патрубка, но не менее 25 мм.
• Не менее пятикратной толщины стенки трубопровода, но не менее 25 мм.

Каков срок годности обезжиренных под сварку поверхностей деталей вакуумного оборудования?

• 8 часов.
• 1 сутки.
• 1 месяц.

Какая величина непровара допускается при сварке труб технологических трубопроводов, работающих под вакуумом?

• Не более 5% толщины стенки.
• Не более 10% толщины стенки.
• Сварные швы должны быть полностью проварены.

Сборку под сварку деталей вакуумного оборудования допускается выполнять с помощью приварки технологических креплений. Из какого материала они должны выполняться?

• Из любого материала с хорошей свариваемостью.
• Из того же, что и изделие.
• Этот вопрос не регламентируется.

Каким образом контролируется проходное сечение труб внутренним диаметром до 20 мм после сварки вакуумного оборудования?

• Пневматическими испытаниями.
• Гидравлическими испытаниями.
• Прогонкой металлического шарика.

Каким образом технологические установки и производства оборудуются сетью для подключения сварочного электрооборудования?

• С помощью стационарной сети.
• С помощью стационарной сети оборудованной коммутационными ящиками (шкафами).
• С помощью стационарной или временной монтажной сети.

Каким образом необходимо зачищать заготовки из холоднокатаного проката перед сваркой под флюсом титановых сосудов и аппаратов?

• Металлическими щётками.
• Электрокорундовыми кругами
• Электрокорундовыми кругами с последующей зачисткой металлической щёткой.

Какой документ определяет для сварных соединений методы контроля и их объем?

• ПБ 10-111-96.
• ОСТ 26.260.482-2003.
• Проектом.

Какую квалификацию должны иметь сварщики, допущенные к сварке под флюсом титановых сосудов и аппаратов?

• Шестой.
• Не ниже пятого.
• I уровень, аттестация по Правилам ПБ 03-273.

В каких пределах должна находиться длина прихваток при сборке под сварку под флюсом сплавов на никелевой основе?

• 20-30 мм.
• 25-40 мм.
• 15-20 мм.

В течении какого времени после подготовки под аргонодуговую сварку должна быть использована алюминиевая сварочная проволока?

• Не более 12 часов.
• Не более 24 часов.
• Не более 12 часов хранения на воздухе и не более 36 часов при хранении.в герметически закрытой таре.

Укажите допустимое смещение кромок листов в стыковых соединениях определяющих прочность медного сосуда:

• Не более 10% толщины более тонкого листа, но не более 3 мм
• Не более 15% толщины более тонкого листа, но не более 3 мм
• Не более 15% толщины более тонкого листа, но не более 5 мм

Каким должно быть отклонение по длине для никелевого аппарата?

• Не более 0,3%, но не более 50 мм от длины аппарата
• Не более 0,3%, но не более 100 мм от длины аппарата
• Не более 0,5%, но не более 100 мм от длины аппарата

Какие методы подгонки при сборке под сварку алюминиевых аппаратов допускается применять?

• Любые, обеспечивающие необходимые размеры сопряжения поверхностей.
• Исключающие появление дополнительных напряжений в металле и повреждение поверхности.
• Подгонка не допускается.

Укажите требования к трубопроводам для горючих и взрывоопасных продуктов.

• Прокладка трубопроводов должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисания и образование застойных зон, при прокладке трубопроводов через строительные конструкции зданий и другие препятствия должны приниматься меры, исключающие возможность передачи дополнительных нагрузок на трубы.
• Прокладка трубопроводов должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисания и образование застойных зон.
• При прокладке трубопроводов через строительные конструкции зданий и другие препятствия должны приниматься меры, исключающие возможность передачи дополнительных нагрузок на трубы.

Каким образом необходимо зачищать заготовки из холоднокатаного проката перед аргонодуговой сваркой титановых сосудов и аппаратов?

• Металлическими щётками.
• Электрокорундовыми кругами.
• Электрокорундовыми кругами с последующей зачисткой металлической щёткой.

Какое максимальное смещение кромок допускается в кольцевых швах титанового сосуда или аппарата при электрошлаковой сварке?

• 3 мм.
• 4 мм.
• 5 мм.

Какую квалификацию должны иметь сварщики, допущенные к аргонодуговой сварке титановых сосудов и аппаратов?

• Шестой разряд.
• Не ниже пятого разряда.
• I уровень, аттестация по Правилам ПБ 03-273

В течении какого времени после подготовки свариваемых поверхностей алюминиевых деталей должна быть произведена сварка под флюсом?

• Не более 12 часов.
• Не более 24 часов.
• Не более 3 суток.

Укажите допустимый совместный увод (угловатость) кромок в продольных и кольцевых швах медных аппаратов.

• Не более 10% толщины листа, но не более 5 мм
• Не более 10% толщины листа + 3 мм
• Не более 10% толщины листа + 3 мм, но не более 5 мм

Укажите объем контроля просвечиванием или УЗД сварных швов медных аппаратов 5а группы по ОСТ 26-01-900-79

• 100%
• 25%
• 10%

Какой длины должны быть, как правило, обечайки никелевых аппаратов?

• 300 мм
• 400 мм
• 500 мм

Каким образом необходимо зачищать заготовки из горячекатаного проката перед электрошлаковой сваркой титановых сосудов и аппаратов?

• Металлическими щётками.
• Электрокорундовыми кругами.
• Шабером с последующей зачисткой металлической щёткой.

Какие флюсы используются для автоматической сварки под слоем флюса титановых сосудов и аппаратов?

• Основные.
• Бескислородные, на основе фторидов и хлоридов.
• Кислые.

В каких пределах должна находиться длина прихваток при сборке под аргонодуговую сварку сплавов на никелевой основе?

• 20-30 мм.
• 25-40 мм.
• 15-20 мм.

В течении какого времени после подготовки свариваемых поверхностей алюминиевых деталей должна быть произведена аргонодуговая сварка?

• Не более 12 часов.
• Не более 24 часов.
• Не более 3 суток.

Укажите объем контроля просвечиванием или УЗД сварных швов медных аппаратов 4 группы по ОСТ 26-01-900-79

• 100%
• 25%
• 10%

Обечайки никелевых аппаратов диаметром более 300 мм могут изготавливаться с двумя и более продольными швами. При этом ширина замыкающей вставки должна быть не менее:

• 300 мм
• 400 мм
• 500 мм

Каким образом необходимо зачищать заготовки из горячекатаного проката перед сваркой под флюсом титановых сосудов и аппаратов?

• Металлическими щётками.
• Шабером.
• Электрокорундовыми кругами с последующей зачисткой металлической щёткой.

Какое максимальное смещение кромок допускается в кольцевых швах титанового сосуда или аппарата при аргонодуговой сварке, если толщина стенки (S) от 20 мм до 50 мм?

• 0,1S.
• 0,1S+1мм.
• 0,15S, но не более 5 мм.

Какие флюсы используются для электрошлаковой сварки титановых сосудов и аппаратов?

• Основные.
• Бескислородные, на основе фторидов и хлоридов.
• Кислые.