Технология устройства защитных покрытий

Раздел 10.

Тема 1. Технология устройства защитных покрытий – 2 часа

План лекций:

1. Состав комплексного процесса при устройстве кровель.

2. Устройство рулонных (мягких) кровель.

3. Устройство мастичных (наливных) кровель.

4. Настилка кровель из листовых материалов.

5. Устройство кровель из штучных материалов.

6. Система водоудаления. Особенности устройства кровельных покрытий в экстремальных условиях.

Рекомендуемые материалы

Кровля предохраняет сооружение от механических и атмосфер­ных воздействий, поэтому она должна быть прочной и долгове­чной, водонепроницаемой, морозо- и термостойкой. Довольно ча­сто роль кровли не ограничивается защитными функциями, и она оказывается важным декоративным элементом здания.

По виду материалов кровли бывают рулонными, мастичными, асбестоцементными, черепичными, стальными и деревянными. Технологические процессы по устройству кровель называются кровельными.

Комплексный процесс устройства кровли состоит из подгото­вительных, основных и сопутствующих им транспортных процес­сов.

К подготовительным и транспортным процессам относятся:

- подготовка оснований и мест примыкания покрытия к парапе­там, фонарям, вентиляционным шахтам и другим выступающим частям;

- устройство водостоков, санитарно-технических стояков и т.п.;

- обделка кровельной сталью карнизов, свесов и других мест;

- снабжение объекта необходимыми материалами и оборудова­нием.

 Подготовка основания

Основаниями под кровлю могут быть: монолитные или сбор­ные плиты, цементно-песчаные или асфальтобетонные стяжки, металлические листы, настил из досок или фанеры и др. Основа­ния с уклоном до 2,5 % называются плоскими, более 2,5 % — скатными.

Наиболее распространенными являются цементно-песчаные или асфальтовые стяжки (рисунок 1), которые кроме водостойкости должны обладать достаточной прочностью и трещиностойкостью.

На теплоизоляции из плитных и монолитных материалов рас­полагают цементно-песчаную стяжку из раствора М50 толщиной 15...20 мм. На засыпных утеплителях стяжку делают из раствора М 50...М 100 толщиной 10... 30 мм. Раствор укладывают по направ­ляющим рейкам (через одну) полосами шириной 2...3 м. Проме­жуточные полосы заполняют после набора ранее уложенным ра­створом прочности не менее 1,5 МПа. Стяжки уплотняют, повер­хность заглаживают. Швы, образующиеся после удаления направ­ляющих реек, заполняют мастикой.

Стяжки из асфальтобетона допускается устраивать только по несжимаемым утеплителям при уклонах кровли до 2,5 %.

Деревянное основание выполняют в виде разреженной обре­шетки или сплошного настила из фанеры или антисептированных досок, прибитых под углом 45° к несущему настилу. Стыки досок и листов фанеры необходимо располагать на балках или лагах.

До начала кровельных работ создают уклоны к воронкам водо­стока, устраивают закругления углов в местах примыкания, уста­навливают компенсаторы, анкерные крюки для теле- и радиоан­тенн.

Для предохранения рулонного ковра от температурно-усадочных деформаций в стяжках устраивают швы шириной 5... 10 мм, разделяющие поверхность на участки размером не более 6x6 м при применении цементно-

а — цементно-песчаной; б — асфальтовой; 1 — рейка-опалубка; 2 — рейка-прави­ло; 3 — раствор; 4 — приклеенные с одной стороны полоски гидроизоляцион­ного материала; 5 — клеящая мастика

Рисунок 1 – Устройство швов в стяжке

песчаного раствора и не более 4x4 м — асфальтобетона. Швы необходимо закрывать полосками рулонно­го материала шириной 150 мм, точечно приклеенными с одной стороны.

В местах примыкания стяжки к вертикальным поверхностям на высоту не менее 100 мм под углом 45° устраивают переходные борты или устанавливают резиновые фланцы (рисунок 2).

Перед наклейкой рулонного ковра основание должно быть про­сушено, очищено от пыли и загрунтовано. Бетонные и цементно-песчаные основания грунтуют слоем холодной битумной или битумно-полимерной грунтовки, деревянные — горячей мастикой.

Грунтовку желательно наносить на свежеуложенный раствор, что улучшает ее впитывание и исключает поливку водой в период твердения. В основаниях должны быть заделаны швы между сбор­ными плитами, устроены температурно-усадочные швы.

а, б — к парапетам с карнизной плитой и без плиты; в, г — при мастичной и водонаполненной кровлях; 1 — парапет; 2 — карнизная плита; 3 — анкера; 4 — металлический фартук; 5 — защитный слой гравия; 6 — закругление угла; 7 — пластмассовый колпак; 8 — вытяжная труба; 9 — резиновый фланец; 10 — до­полнительные рулонные слои

Рисунок 2 – Варианты примыканий рулонных и мастичных кровель:

УСТРОЙСТВО РУЛОННЫХ (МЯГКИХ) КРОВЕЛЬ

Рулонная кровля часто растрескивается и отслаивается, поэто­му от качества ее укладки во многом зависит долговечность дру­гих конструкций здания или сооружения. Согласно статистиче­ским данным до последнего времени средний удельный вес ру­лонных (мягких) кровель составлял около 58% площадей, а при возведении производственных зданий доходил до 90%.

Сейчас возросла доля индивидуального строительства, при кото­ром в качестве кровельных покрытий используются штучные и ли­стовые материалы (черепица, асбестоцементные листы и т.п.). По­этому объем применяемых мягких кровель значительно уменьшился.

С 1998 г. введен запрет на использование обычных рулонных материалов. Поэтому большинство крупнейших производителей мягкой кровли перешли на выпуск аналогов рубероида, модифи­цированных по следующим направлениям:

- модификация (изменение) вяжущего за счет образования по-лимербитумного композита часто с одновременным увеличением битумно-полимерного слоя на нижней стороне материала;

- замена картона стеклянной или синтетической основой;

- пропитка стеклоосновы полимерами (серии Поликров);

- использование новых видов бронирующих посыпок;

- применение композиционных (многослойных) материалов, что позволяет обустраивать кровлю за один прием.

Кроме стекловолокнистой и синтетической основ может ис­пользоваться алюминиевая или медная фольга. Располагаясь на лицевой поверхности рулона, фольга служит не только основой, но защищает битумный слой от солнечных лучей и придает кров­ле эстетичность.

В связи с тем, что сейчас уделяется повышенное внимание про­ветриванию кровель, налажен выпуск рулонных материалов с двойной основой — из фольги и стеклоткани, между которыми оставляют воздушные каналы для отвода водяных паров.

Для удаления влаги кровли со сплошным наклеиванием ру­лонного ковра стали заменять «дышащими» кровлями (рисунок 3), в которых:

- устраивают сквозные проветриваемые каналы, полосовую или точечную приклейку ковра к основанию;

а — утеплитель со сквозными каналами; б — полосовая приклейка рулона; в, г —примыкания ковра к вытяжной трубе и парапету; 1 – зажимное кольцо; 2 — резиновый фланец; 3 — рулонный ковер; 4 — доска; 5 — брусок; 6 — фанера; 7 — трехгранный брусок; 8 — теплоизоляция

Рисунок 3 – Элементы «дышащей» рулонной кровли

- укладывают нижний слой из перфорированного кровельного материала;

- соединяют воздушные прослойки кровельного ковра и утепли­теля с воздухом на карнизах, примыканиях и вытяжных трубах-флюгарках.

В связи с неполной площадью полосового или точечного при­клеивания ковер сверху пригружают балластом из гальки, плиток и т. п. На кровлях, которые не могут нести дополнительную нагруз­ку в виде балласта, рулонные материалы прикрепляют анкерами.

Наклеивание рулонных материалов осуществляют с помощью кровельных мастик или подплавлением нижней плоскости «на­плавляемого» рубероида, покрытой более толстой коркой связу­ющего. В последнее время стали внедрять самоклещиеся модифи­цированные кровельные материалы («Техноэласт», «Барьер»).

Приклеивание обычного рубероида вручную (рисунок 4) осуще­ствляют с помощью горячей или (чаще) холодной битумной ма­стики состава 4:4:2 (битум, растворитель, наполнители).

Горячая мастика доставляется на объект в специальной таре или автогудронаторах и подогревается; холодная — привозится на строительную площадку и используется по необходимости.

а — общий вид; б, в — послойным и ступенчатым способами; 1 — каток-прикатчик; 2 — расходный бачок; 3 — ковш-шпатель; а — смещение рулона

Рисунок 4 – Укладка рулонного ковра вручную

Для приклеивания модифицированного рубероида используют полимерные, битумные или битумно-полимерные мастики. Битумно-полимерные мастики часто содержат добавку каучука, при­дающую кровельному материалу эластичность на морозе. Масти­ки, как правило, должны быть заводского изготовления.

Количество слоев в кровле зависит от уклона крыши. При ук­лоне 10...25% кровли рекомендуется выполнять двух- или трех­слойными, при уклоне 2,5... 10% — трехслойными и при плоских кровлях (уклон до 2,5 %) — четырех- или пятислойными (при эксплуатируемых кровлях).

Для устройства плоских кровель следует применять биостойкие рулонные материалы — филизол, экофлекс, а в кровельные мас­тики добавлять антисептики. Применение модифицированных ру­лонных материалов и битумно-полимерных мастик позволяет уменьшить количество слоев в кровельном покрытии (до двух вместо четырех-пяти), а ряд фирм наладили выпуск многослойных композиционных материалов (два слоя стеклоткани и три слоя модифицированного битума), которые позволяют получать рулон­ную кровлю за один проход.

В разжелобках, ендовах, примыканиях и других ответственных местах наклеивают дополнительные слои гидроизоляционного материала, располагая их как под основным ковром, так и поверх его.

Перед наклейкой полосы для нахлестки материалов рекомен­дуется освободить от посыпки, а рулоны выдерживать в раскатан­ном состоянии в течение суток или перекатывать в другую сторо­ну.

В европейских фирмах распространена поставка рулонного ма­териала, намотанного на полые пластмассовые цилиндры: исклю­чаются деформация и склеивание материала, и отпадает необхо­димость в его перемотке. При использовании холодной мастики посыпку обычно не снимают, так как она растворяется входящим в состав мастики растворителем.

До наклейки рулонного ковра необходимо подготовить осно­вание — с помощью сжатого воздуха очистить его от загрязне­ний, вручную или с помощью форсунок нанести огрунтовочный состав, при необходимости ускорить его сушку путем обдувания теплым воздухом. По асфальтовой стяжке без указаний в проекте огрунтовку не производят.

На крышах с уклоном более 15 %, а также при небольших пло­щадях крыш рулонный ковер настилают вручную с разбежкой сты­ков в смежных слоях и нахлестыванием полотнищ на 70... 100 мм.

При уклоне кровли до 15 % полотнища раскатывают (начиная снизу) перпендикулярно стоку воды, при уклоне более 15% — параллельно ему. В первом случае полотнища наклеивают с переводом на противоположный скат на 100... 150 мм, во втором — на 200...250 мм.

В зависимости от условий выполнения операций полотнище рулонного ковра настилают послойным или ступенчатым (одно­временным) способом (рисунок 4, б, в). Первый способ чаще ис­пользуют в тех случаях, когда погодные условия диктуют необ­ходимость скорейшего укрытия всей кровли. Ступенчатый способ существенно сокращает перемещение рабочих по уже уложенной кровле, поэтому он является более привлекательным в летних ус­ловиях.

При значительных объемах работ на крышах с уклоном до 15 % рулонные материалы рекомендуется укладывать с помощью ком­плекта специальных машин. Операции выполняют в технологи­ческой последовательности, приведенной на рисунке 5, а.

Для очистки основания от мусора и пыли используют комп­рессор и пылесос, при необходимости сушки основания устанавливаются конвекторы, вентиляторы или тепловые пушки. Огрун-товку основания также выполняют механизированным способом с помощью пневмоустановки, работающей от компрессора (рисунке 5, б). Время высыхания грунтовки не должно превышать 12 ч.

Применение наклеенных машин (рисунок 5, в, г, д) позволяет комплексно механизировать процессы и операции по устройству рулонного ковра, значительно повысить производительность тру­да, снизить расход мастики и обеспечить высокое качество работ.

а — схема комплексной механизации; б — пневмоустановка для огрунтовки ос­новании; в — каток-раскатчик; г, д — наклеечные машины, соответственно на­носящие мастику на рулон или основание; 1, 2, 3 — механизмы обеспылевания, просушки, огрунтовки основания соответственно; 4 — механизм подъема руло­нов; 5— механизм наклейки ковра; 6, 7— механизмы подачи мастики и гравия для защитного слоя; 8 — автогудронатор; 9 — станок для очистки и перемотки рулонов; 10 — компрессор; 11 — бак с мастикой; 12 — форсунка; 13 — каток; 14 — рулон; 15 — накатанное полотнище; 16 — бачок с щелевидным отверстием и мастикой

Рисунок 5 – Механизация кровельных работ, основанных на

приклеивании рулонов мастикой

Замена картона стеклоосновой и увеличение слоя битума на нижней стороне рулонных материалов, кроме улучшения их экс­плуатационных качеств, коренным образом изменяет сложившу­юся технологию выполнения процесса — операция по расстила­нию мастики заменяется подплавлением нижней стороны рассти­лаемого рулона и частично верхней поверхности уложенного ра­нее ковра.

Чтобы избежать слипания материала в процессе транспортиро­вания и хранения, нижнюю поверхность рулонов защищают оклеечной бумагой или пленкой. Перед укладкой бумага сдирается, пленка сжигается при подплавлении связующего.

Процесс наклейки «наплавляемой» мягкой кровли (рисунок 6) протекает по следующей схеме: огрунтовка цементно-песчаной стяжки раствором битумной композиции состава 1:2:3 (битум, растворитель); размотка и примерка нескольких рулонов матери­ала, при необходимости — подрезка, затем скрутка обратно в ру­лоны и присоединение концов размером 150...200 мм к перекры­тию с помощью горелки; раскатывание рулонов с одновремен­ным разогревом основания и нижнего покровного (приклеива­ющего) слоя до капельно-жидкого состояния с последующим плотным прижатием материала к основанию с помощью прикатывания катком массой до 100 кг; повторный прогрев образовав­шихся швов и их герметизация (рисунок 6, в, г).

а, б — первого и последующего рядов; в, г — повторный прогрев кромок и про­верка герметичности шва; 1 — газовый баллон; 2 — газовоздушная горелка; 3 — укладываемый материал; 4 — сменная насадка; 5 — кельма (мастерок)

Рисунок 6 – Укладка наплавляемого рулонного материала вручную

При разогреве наплавляемого материала не допускается рас­плавление всей толщи вяжущего слоя. Разогрев можно выполнять как открытым пламенем газовой горелки, так и горячим возду­хом, нагреваемым фенами или инфракрасными облучателями. При этом необходимо учитывать, что при разогреве следует применять насадки различной мощности в зависимости от температуры воз­духа и толщины материала. Для удаления посыпки нахлесты поло­тен (продольные шириной 7... 10 см; поперечные — 10... 15 см) следует разогревать.

Наплавляемые рулоны обычно приклеивают послойно-ступен­чатым способом, для чего приклеивают концы 5...7 рулонов с одной стороны, скатывают полотнища обратно в рулоны и после­довательно осуществляют их разогрев и наклеивание.

При устройстве «дышащих» кровель перфорированные рулоны приклеивают по всей поверхности.

Механизация наклеивания наплавляемых рулонных материалов непрерывно совершенствуется. Так, вместо горелок с открытым пламенем для наклеивания стали применять инфракрасные облу­чатели. Для ремонтных операций, осуществляемых без снятия ста­рого рулонного ковра, может быть использован регенератор мяг­кой кровли, основанный на разогреве и спекании старого рулон­ного ковра путем инфракрасного облучения.

Достаточно широкое распространение в Европе получила ус­тановка, смонтированная на тележке и снабженная баллонами с пропан-бутаном (рисунок 7). Разогрев наклеиваемого полотнища и основания осуществляется газовой горелкой. Скорость перемеще­ния раскаточного устройства определяется по времени, которое необходимо для разогрева мастичного слоя материала.

Полотнища можно наклеивать так, как показано на рисунок 7, б, в. На основание и нижнюю часть раскатываемого рулона нано­сят растворитель (сланцевый лак, кукерсоль и др.). При воздей­ствии растворителя покровные слои рубероида превращаются в мастику, которая склеивает полотнища. После укладки рулона полотнище прикатывают.

а — при устройстве кровли из направляемого рубероида с разогревом мастики форсунками; б — при устройстве кровли из направляемого рубероида с разжи­жением растворителем; в — при устройстве кровли из направляемого рубероида при уклоне кровли 6... 10 %; г — при газопламенном напылении мастики; 1 — рулон; 2 — баллоны с газом; 3 — факел; 4 — раскатанное полотнище; 5, 6 — щетка и удочка для смачивания полотнища; 7 — бачок с битумным порошком; 8 — компрессор

Рисунок 7 – Механизация работ, основанных на расплавлении мастики не­посредственно на рабочем месте

Средняя сменная производительность при наклейке обычного рулонного ковра составляет 50 м²/чел., при наклейке наплавляе­мого рубероида — 75 м²/чел. Для повышения производительности до 100 м²/чел. можно использовать газопламенный способ (рисунок 7, г), при котором в сопле струя горячего газа расплавляет порошок битума и набрызгивает его на поверхность.

На кровлях с уклоном до 10 % поверх рулонного ковра устраи­вают защитный слой из посыпок на мастике. Для посыпок исполь­зуют сланцевые, керамические и пластмассовые крошки, гравий и другие минералы, стойкие к атмосферным воздействиям. Для защиты верхнего слоя рулонного материала от солнечной радиации иногда используют лакокрасочное покрытие белого (се­ребристого) цвета или устраивают верхний слой из фольгоизола.

Совершенствование кровельного ковра из рулонных материа­лов привело к созданию мембранных покрытий из полимерных материалов, обладающих высокой прочностью на растяжение.

По конструкции мембраны могут быть двух- и многослойными. В первом случае мембрана состоит из верхней полиэтиленовой пленки и нижнего синтетического слоя на основе каучука, защи­щенного антиадгезионной водорастворимой пленкой. В случае на­рушения сплошности полиэтиленовой пленки (прорывы, проко­лы и т.п.), дальнейшую водозащиту принимает на себя каучуко­вая основа.

В мембране с многослойным армированием стекловолокно рас­полагают между слоями нетканого полиэстерного полотна. Ста­бильность размеров в такой мембране обеспечивается упрочнен­ным стекловолокном, а хорошая эластичность — полиэстером.

Полотнища мембран разворачивают из рулонов или подают на крышу в сложенном виде и укладывают на основание за один проход. Стыковка отдельных полотнищ может выполняться с по­мощью самоклеящихся лент, клеевых или механических крепле­ний.

С помощью мембран устраиваются как обычные, так и «дыша­щие» кровли. Укладка может производиться как на вновь подго­товленное основание, так и на существующий ковер.

Существует три способа укладки мембранных покрытий (рисунок 8):

- приклейка к основанию с помощью мастик;

- свободная укладка ковра с дальнейшим пригрузом балласта;

- механическое крепление с помощью устройств и саморезов.

Сплошное приклеивание мембраны чаще всего осуществляет­ся в местах со сложной конфигурацией. Простые по форме осно­вания можно обклеивать полосовым или клеточным способом. Для наклейки полотнищ используют полимерно-битумные или поли­мерные мастики (унимает, поликров и др.). При наклейке места нахлестов шириной 7... 10 см обезжиривают, грунтуют разжижен­ным раствором мастики, покрывают полосами стеклоткани и тремя-четырьмя слоями обрезинивающей мастики.

а — клеевая; б, в — с балластом из гравия и плиток; г — механическая с помо­щью анкеров; 1 — стяжка; 2 — праймер; 3 — мембрана; 4 — стеклоткань; 5 — пленочная пароизоляция; 6 — самоклеящая лента; 7 — окатанный гравий; 8 — балласт из плиток; 9 — анкер

Рисунок 8 – Система крепления мембран

В России с 2002 г. стала использоваться самоклеящаяся поли­мерно-битумная мембрана типа Indentene, поставляемая в руло­нах 1x20 м. Полосы материала соединяются между собой и с ос­новой при помощи клеевого слоя, временно защищенного сили­коновой бумагой.

Укладка мембран без приклеивания к основанию является наи­более экономичным и универсальным способом устройства кровельного покрытия. Однако этот способ может быть применен лишь при гидроизоляции кровель с уклонами скатов, не превышающи­ми 15 % и обладающими достаточной несущей способностью, что­бы выдерживать дополнительную нагрузку от балласта.

После свободной укладки мембранного покрытия нахлесты армируются стеклотканью, обрезиниваются и пригружаются ока­танным гравием или бетонным плитками. Во избежание повреж­дения мембрана может быть защищена слоем геотекстиля. При использовании такой системы влага, находящаяся под ковром, может свободно испаряться и удаляться через установленные аэра­торы. Чтобы увеличить срок службы свободно уложенных мембран­ных покрытий иногда устраивают так называемые инверсионные кровли, в которых утеплитель в виде плит с выбранной четвертью кромки располагается над гидроизоляционным слоем.

Наряду с низкой теплопроводностью такой утеплитель должен обладать высокой прочностью, долговечностью, отсутствием водопоглощения. Простейшим исполнением инверсионной кровли является мембрана с гравийной засыпкой по дренирующему слою из геотекстильного материала, уложенного по плитам.

Системы механического крепления (рисунок 8, г) применяются при устройстве мембранных кровель, которые не могут нести на­грузку в виде балласта. Кромка мембраны прикрепляется к осно­ванию с помощью анкеров, заклеивается праймером или само­клеящей лентой, армируется стеклотканью и обрезинивается ма­стикой.

При использовании однослойных пленочных материалов так­же применяют метод наклейки или свободной укладки с пригрузом.

В первом случае используют следующую технологическую схему:

- на предварительно огрунтованное основание раскатывают по­лотнище пленки и перегибают вдоль рулона;

- на основание и отогнутую часть полотнища наносят слой ма­стики;

укладывают смазанную половину полотнища на основание с нанесенным мастичным составом и прикатывают катком с мяг­кой обкладкой;

- аналогичным образом наклеивают вторую половину полотни­ща;

- наносят мастику на предварительно обезжиренные склеиваемые кромки полотнища и прикатывают места нахлестки.

При свободной укладке:

- раскатывают полотнища на основание и склеивают их между собой с последующей герметизацией швов в местах нахлестки;

- поверх пленки расстилают слой стеклоткани, стеклорогожки с точечной приклейкой к кровельному ковру;

- по распределительному слою рассыпают пригрузочный гравий­ный слой и прикатывают места нахлестки катком массой 2...5 кг;

- свободные кромки полотнищ закрепляют дюбелями.

Производя текущий ремонт рулонных кровель, определяют места нарушений рулонного ковра, убирают или отгибают рулон­ный материал, очищают от пыли и грязи, производят повторное приклеивание и вновь закрывают поврежденный участок, иногда заменяя верхний слой. Воздушные мешки прокалывают, выпуска­ют воздух, вводят в полость растворитель и укатывают место ре­монтируемого участка.

УСТРОЙСТВО МАСТИЧНЫХ (НАЛИВНЫХ) КРОВЕЛЬ

Мастичная кровля представляет собой литой гидроизоляцион­ный ковер типа мембраны, формируемой прямо на поверхности крыши. Это покрытие в течение длительного срока эксплуатации должно сохранять надежность и долговечность при различных ме­ханических и климатических воздействиях, быть устойчивым в кислотных, щелочных, солевых и других агрессивных средах.

Обеспечить все требования, предъявляемые к мастичным кров­лям, невозможно без использования в их составе комплекса по­лимеров. Поэтому сейчас при устройстве мастичных кровель ис­пользуют главным образом холодные жидковязкие полимерно-битумные композиции, в состав которых входят смолы, каучуки, минеральные наполнители и технологические добавки.

По построению гидроизоляционного ковра мастичные кровли могут быть неармированными, армированными стеклосеткой, стеклотканью или стекловолокном и комбинированными с за­щитным или подстилающим покрытием из рулонных материалов.

Особенности устройства оснований и подготовки их под ма­стичные кровли аналогичны особенностям кровель из рулонных материалов. Основным требованием является отсутствие зыбко­сти.

Отсутствие стыков и швов, простота и надежность устройства узлов и примыканий являются основными достоинствами ма­стичного покрытия. В качестве недостатка следует отметить слож­ность получения пленок гарантированной толщины, особенно при больших уклонах и недостаточно ровных поверхностях кровли.

Кроме того, наличие сплошного ковра затрудняет выход паров и создает опасность возникновения в покрытии воздушных пузы­рей. Поэтому доля распространения мастичных кровель в общем объеме пока еще исчисляется несколькими процентами.

При устройстве неармировапной кровли мастику или эмульсию наносят после огрунтовки основания и оклейки рулонными стекломатериалами стыков, швов, воронок и других деталей кровли. Мастики наносят в 3...4 слоя пневматическим напылением, а также вручную кистью или валиком с раздельной сушкой каж­дого слоя.

Толщина слоев мастичного ковра зависит от вида мастики и составляет 2...4 мм в стабилизированном (высохшем) состоянии.

Армированные стеклосеткой или стеклотканью мастичные кров­ли предпочитают устраивать из однокомпонентных, отвержда-ющихся воздухом, холодных битумно-резиновых мастик.

После высыхания грунтовки катком-раскатчиком расстилают стеклосетку с нахлесткой 70... 100 мм и на нее пистолетом-распы­лителем наносят слой мастики. В таком же порядке наносят и ос­тальные слои, с той разницей, что полотнища стеклосетки в каж­дом последующем слое укладывают в перекрестном порядке (рисунок 9, а).

Количество армирующих слоев зависит от уклона кровли.

Мастичные кровли, армированные рубленым стекловолокном, также устраивают из битумно-полимерных мастик. Мастики наносят ме­ханизированно (рисунок 9, б) специальными пистолетами-распы­лителями, обеспечивающими смешивание рубленого стекловолок­на и мастики (эмульсии) при нанесении на поверхность. Основ­ной гидроизоляционный ковер выполняют из 3...4 слоев толщи­ной по 0,7... 1,0 мм. Каждый следующий слой наносят после вы­сыхания предыдущего.

По технологии раздельного нанесения мастики и армирующе­го слоя стекловолокно длиной 15...20 мм рассыпают по поверх­ности пистолетом-распылителем после нанесения мастичного слоя.

В комбинированных кровлях нижние слои можно устраивать из мастик, а верхние — из рулонных материалов, что позволяет ис­пользовать для нижних слоев менее долговечные мастики.

Внедряемые в последнее время комбинированные кровли (рисунок 9, в) с однослойным рулонным армированием, располагаемым внизу (например системы «Поликров»), сочетают в себе преиму­щества рулонного и наливного покрытий и одновременно лише­ны их недостатков. Использование недовулканизированной ру­лонной основы в силу ее пластичности позволяет значительно снизить требования к подготовке поверхности основания, т. е. су­щественно упростить и удешевить процесс изготовления покры­тия.

а — последовательность выполнения работ; б — механизация работ; в — конст­рукция комбинированной кровли с однослойным армированием; 1 — основа­ние; 2 — огрунтовка; 5, 6, 7— слой стеклохолста; 4, 6, 8— мастика; 9 — защитный слой гравия; 10 — форсунка; 11 — пневмоустановка для подачи мастики; 12 — транспортное средство; 13 — рулонная основа; 14 — праймер

Рисунок 9 – Устройство мастичных и комбинированных кровель

Рулонная основа создает изоляционный слой с гарантирован­ной толщиной и возможностью полосовой приклейки для выхода паров, а дополнительное многослойное мастичное покрытие со­здает монолитную пленку, устраняющую проблему многочислен­ных швов и герметичности примыканий и одновременно служа­щую отличной защитой основы от атмосферных воздействий.

Появление мастик с высокими адгезионными свойствами спо­собствовало внедрению мастичных покрытий с одним армиру­ющим слоем — в непросушенный грунтовочный слой втапливают один слой стеклоткани, а затем равномерно покрывают ее слоя­ми мастики и присыпки. Весь процесс может быть разбит на от­дельные частные потоки — армирование, напыление мастики, устройство присыпки.

Часто защитный слой мастичных кровель устраивают из гра­вия, втопленного в мастику, или алюминиевой краски.

НАСТИЛКА КРОВЕЛЬ ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Кровли из листовых материалов настилают при устройстве скат­ных крыш с уклоном более 6 %. К таким кровельным материалам относят; волнистые асбестоцементные листы, кровельную сталь, металлочерепицу, еврошифер, плоские и волнистые листы из стек­лопластика и сотового поликарбоната. В гражданском, храмовом и коттеджном строительстве кроме стальных стали применять мед­ные, алюминиевые и цинк-титановые листы.

Кровли из волнистых асбестоцементных листов. Среди кро­вельных покрытий из листовых материалов этот вид кровки полу­чил наиболее широкое распространение. Применяют листы: уси­ленного профиля марки ВУ (6-волнистые, размерами 1000x2800х8 мм), унифицированного профиля марки УВ (6-волнистые, раз­мерами 1125x1750x6 и 1125x1750x7,5 мм) и средневолнистого профиля марки СВ (7- и 8-волнистые, размерами 980х1750x6 и 1300x2000x6 мм соответственно). Ко всем видам листов волни­стого профиля выпускаются фасонные детали — коньковые, уг­ловые, лотковые и переходные.

Волнистые асбестоцементные листы до сих пор являются ос­новным кровельным материалом в индивидуальном и сельскохо­зяйственном строительстве, что связано с их невысокой стоимо­стью.

Для повышения долговечности и придания эстетичности асбе­стоцементные листы покрывают окрасочными составами или ок­рашивают в массе. Окрасочный слой снижает водопоглощение и увеличивает срок службы листов на 30...50 %.

Кровли из волнистых асбестоцементных листов устраивают по железобетонным, стальным и деревянным прогонам на зданиях любого назначения. Деревянную обрешетку выполняют так, что­бы каждый лист опирался на два-три бруска (рисунок 10). Железобетонные и металлические прогоны располагают с учетом длины листов: листы длиной 1750 мм опирают на два прогона по одно-пролетной схеме, а длиной 2000 мм — на три прогона.

Листы укладывают со смещением нахлестки в смежных рядах на 1...3 волны или с расположением всех рядов по длине ската в одну линию. В последнем случае перед укладкой 2-го и 3-го листов обрезают углы. Листы ВУ и УВ усиленного и унифицированного профиля укладывают, как правило, «шов в шов», с обрезкой уг­лов.

Поперечная нахлестка смежных листов равна одной волне со­ответственно направлению господствующих ветров. Продольная нахлестка для листов СВ 120... 140 мм, для листов других профи­лей — 200 мм.

Листы крепят по однослойным гребням к деревянным прого­нам специальными «шиферными» гвоздями с прокладками, бол­тами или шурупами с мягкой шайбой, к железобетонным или металлическим прогонам — специальными крюками с проклад­ками и гайками (рисунок 10).

Отверстия под гвозди и шурупы сверлят на 2 мм большего размера, чем анкерные крепления. Это обеспечивает свободное перемещение листов при изменениях тем­пературы. Места установки крюков и зазоры замазывают масти­кой. При уклоне кровли менее 20 % продольные и поперечные соединения листов герметизируют мастикой, цементным раство­ром или лентой из герлена.

а — часть ската; 6 — поперечный разрез конька; в — поперечный разрез фронто­на; г, д — укладка листов со смещением и обрезкой углов; е — варианты крепле­ния листов к металлическим железобетонным и деревянным прогонам; 1 — об­решетка; 2 — лист; 3, 4 — коньковые асбестоцемептные элементы; 5 — обмазка мастикой; 6— кровельные гвозди; 7 — гидроизоляционная лента; 8 — крюк

Рисунок 10 – Покрытие кровли волнистыми асбестоцементными листами

Укладку ведут рядами, начиная с нижнего угла ската, распола­гая листы по шнуру. Разжелобки и ендовы покрывают металли­ческими листами или лотковыми деталями. Примыкания к верти­кальным поверхностям закрывают фартуками.

Площадь крыши рекомендуется разбивать на захватки и делян­ки, на которых выполняют свои операции звенья укладчиков. Наиболее рациональным считается звено «двойка», состоящее из кровельщика и подсобника, выполняющего вспомогательные опе­рации: подбор, подача листов и др.

Подготовку листов усиленного и унифицированного профилей: обрезку углов, сверление отверстий, опиливание рашпилем ост­рых кромок — выполняют, как правило, в построечных мастер­ских.

Типичными повреждениями листов являются трещины, воз­никающие при ударных нагрузках или занижении диаметров от­верстий под крепежные винты. В этих случаях заменяют целые ли­сты или наклеивают на поврежденные места полоски стеклоткани.

Кровли из листового металла. Различаются по форме профиля и типу металла. Использование металла позволяет применять легкие стропильные конструкции и перекрывать крыши сложной формы. К недостаткам металлических кровель следует отнести их высо­кую теплопроводность и подверженность коррозии.

Наиболее распространены фальцевые кровли из плоских сталь­ных листов толщиной 0,45... 1,5 мм. В случае применения неоцинкованной стали листы окрашивают.

Из листов шириной от 510 до 1250 мм предварительно подго­тавливают «картины» с отогнутыми фальцами, соединяемыми между собой (рисунок 11). Соединения поперек ската выполняют лежачими фальцами, вдоль ската — стоячими. Все покрытие кре­пится к несущей конструкции скрытыми полосками стали — кляммерами. При уклоне кровли менее 30 % лежачие фальцы выполня­ют двойными.

При настилке кровли из стальных листов чаще всего составля­ют двойные картины (из двух листов, соединенных по короткой стороне). Процесс устройства кровли включает в себя такие эта­пы:

- заготовка стальных листов (картин), отгиб фальцев;

- устройство брусковой или сплошной обрешетки — разжелоб­ки, ендовы и свесы покрывают сплошным дощатым настилом;

- закрепление на карнизах Т-образных костылей и штырей для крепления водосточных воронок и труб;

- прибивка кляммеров, установка картин, направление укладки — параллельно или перпендикулярно коньку;

- устройство примыканий.

Одним из самых сложных элементов монтажа фальцевых кро­вель является стыковка фальцев. В последнее время распростране­ние получил метод непрерывной закатки стоячих фальцев, основанный на поставке кровельного материала в рулонах (штипсах) — полосах шириной 0,6 м.

Картины подготавливаются на всю длину ската без попереч­ных лежачих фальцев. Крепление одной картины к другой стоячи­ми фальцами производится с помощью фальцовочных машинок, что повышает производительность труда, позволяет получать бо­лее герметичное покрытие за счет исключения лежачих фальцев.

Особенно хорошо показал себя метод непрерывной закатки при работе с такими ковкими материалами, как медь и цинк-титан.

Листовая медь толщиной 0,6 и 0,8 мм поставляется в виде ру­лонов шириной 600...670 мм и фальцевых панелей размером 530х 1000 мм. Как кровельный материал медь отличается высокой эстетичностью. Через несколько лет медь покрывается «патиной» и приобретает голубовато-зеленый оттенок.

а — лежачими; б — стоячими; 1 — рулонный гидроизоляционный материал; 2 — кляммеры; 3 — стальные листы; 4 — мастика

Рисунок 11 – Укладка стальных листов (картин) с соединением фальцами

Медное покрытие настилается так же, как и стальное, но в связи с хорошей пластичностью отличается более надежной гер­метичностью в фальцевых соединениях. Стоимость такого покры­тия в несколько раз выше, чем стального, однако срок эксплуата­ции превышает срок эксплуатации стальной кровли (150...200 против 40...50 лет), что делает его вполне конкурентноспособным.

Кроме листовой меди могут использоваться небольшие раскро­енные фрагменты (чешуйки, ромбы, квадраты). В настоящее время также налажено производство профилированных медных листов.

Покрытие кровельным алюминием, вернее листами из сплава алюминия, практически мало в чем уступает медному. Оно также хорошо фальцуется, пластично и теплопроводно. Выпускается в длинных рулонах, исключающих поперечные швы.

Материал покрывается с лицевой стороны защитным поли­мерным покрытием, предохраняющим от старения и механичес­ких повреждений. Для дополнительной защиты от коррозии он покрыт с внутренней стороны специальным лаком. Срок службы кровельного алюминия составляет около 80 лет.

В последнее время в качестве кровельного материала стали ис­пользовать цинк-титановые (цинк-D) листы и рулоны, толщи­ной до 1 мм. Цинк-титановая кровля служит более 100 лет. Техно­логия ее укладки практически не отличается от других фальцевых кровель.

Кроме плоских используют профилированные стальные и алю­миниевые листы (рисунок 12). Простейшим видом такого кровельного материала являются волнистые листы из листовой оцинкованной стали толщиной 0,55 и 0,7 мм (гофролист). Профиль (волна) на таких листах, кроме придания им жесткости, упрощает стыковку внахлест и создает дополнительный декоративный эффект.

Укладка гофролистов ведется по технологической схеме, при­нятой при настилке кровли из волнистых асбестоцементных листов — параллельными горизонтальными рядами в направлении от свеса к коньку, с нахлесткой на одну волну. Листы укладывают методом «шов в шов», но без обрезания углов в местах стыков.

а –  гофролнст; б — финский профиль; в, г — низко и высокопрофильные листы

Рисунок 12 – Виды металлических профилированных листов

Появление профилированных листов способствовало разработке новых методов укладки быстромонтируемых кровель. Чаще всего полосы раскатывают поперек ската, закрепляют саморезами и нахлестывают лежащими выше полосами на 15...20 см с проклад­кой лент герметика в швах. Стыки смежных листов в большинстве случаев бывают задвижными или защелкивающимися.

Технология защелкивающихся кровель (рисунок 13) постепенно вытесняет традиционную технологию в связи с такими преиму­ществами:

- защелкивающееся замковое соединение учитывает температур­ное расширение металла;

- обеспечиваются легкий и быстрый монтаж и демонтаж покры­тия при минимальном количестве стыков;

- для выполнения операций нет необходимости привлекать вы­сококвалифицированных исполнителей.

На рисунке 13 показан процесс настилки быстромонтируемой кровли путем раскатки рулона с закреплением с помощью зажимной полосы. После монтажа ряда рулонов укладывают рулоны следующего ряда, защелкивая их штампованные грани на полосе зажимного крепления. Для более надежного закрепления покры­тия могут прикрепляться к основанию с помощью кляммеров раз­личных конструкций или шурупов-саморезов.

1 — алюминиевый рулон; 2 — деталь прикрепления к обрешетке; 3 — обрешетка; 4 — кляммер

Рисунок 13 – Варианты закрепления быстромонтируемых

стальных кровель

В последнее время предложена абсолютно новая — ступенчатая металлическая кровля Quick Step, имеющая вид плоских ступенек, равномерно расположенных по длине ската. Преимущества такой кровли очевидны — удобство ремонта, высокая производи­тельность (листы просто вставляют друг в друга без фальцевания).

Если металлическая кровля дает протечки, места протечек дол­жны быть локализованы в самые кратчайшие сроки. Так, при ре­монте стальной оцинкованной кровли необходимо:

- очистить место протечки и промыть раствором хлористого цин­ка;

- запаять соединяемые концы листов;

- излишки припоя удалить напильником.

Битуминизированные гофрированные листы. Битуминизированные гофрированные листы на стекловолокнистой, целлюлозной или картонной основе появились у нас под различными фирмен­ными названиями. Наибольшую популярность приобрел цветной французский Ондулин — гибкие волнистые листы размером 2,0x0,94 м, толщиной до 3 мм, отформованные из целлюлозных волокон, пропитанных битумом, термостойкой смолой и мине­ральными пигментами.

Укладка ондулина производится при уклоне 60... 10° по обы­чной схеме, утвердившейся для волнистых листов. В качестве ос­нований рекомендуется сплошная обрешетка. Ондулин также мож­но укладывать по обрешетке с шагом 450...600 мм.

Листы укладывают с поперечной нахлесткой на одну волну, с продольной — 300 мм. Крепление к обрешетке осуществляют гвоз­дями с пластмассовыми прокладками. В связи с небольшой мас­сой листов и простотой их установки распространена ручная ук­ладка.

Металлочерепица. Дальнейшим развитием идеи профилирован­ного листа является создание большеразмерных штампованных оцинкованных стальных или алюминиевых листов, покрытых с обеих сторон антикоррозийным пассиватором (рисунок 14, а, б). Благодаря высокому качеству штамповки такие листы, внешне похожие на черепичные, получили название металлочерепица.

Лицевую сторону листа покрывают разноцветными окрасо­чными составами на основе полимерного связующего.

В России используется главным образом финская металлочере­пица Rannila, шведская SSAB и отечественная НЛМК толщиной 0,5 мм, шириной около 1 м, длиной до 8 м. Кровли из металлоче­репицы отвечают всем основным требованиям, предъявляемым к кровлям. Срок их службы доходит до 50 лет. Недостатком этого вида покрытий является повышенная щумность во время дождя, снега и т.д., поэтому необходимо устраивать дополнительную зву­коизоляцию кровли.

Стык волны по линии нахлеста защищен специальной канав­кой (рисунок 14, в). Укладку кровельных листов следует вести таким образом, чтобы капиллярные канавки перекрывались следующими листами. Листы крепят зигзагом из расчета шесть шурупов-саморезов с уплотнительными шайбами на 1 м² покрытия. При креплении листов к обрешетке шурупы размешают в прогибе вол­ны, при скреплении соседних листов друг с другом — в гребне.

Панели поставляются нарезанными на всю длину каждого ска­та, благодаря чему достигается минимальное количество стыков на поверхности кровли. Поставка листов (рисунок 15) осуществля­ется вместе с набором комплектующих: прокладок, вставок и т.д.

а — внешний вид; б — сечение; в — крепление листов шурупами-саморезами; 1 — пластизол; 2— грунтовка; 3, 7 — пассиватор; 4, 6 — цинк; 5 — листовая сталь 0,5 мм; 8 — окраска тыльной поверхности

Рисунок 14 – Металлочерепица

а — общий вид, б — пластмассовая вставка с вентиляционной трубой; в, г — обеспечение проветривания кровли; 1 — гидроизоляция; 2 — обрешетка, 3, 9 — лестницы; 4 — коньковая планка; 5 — кровельный лист; 6 — утеплительные ленты; 7 — торцовая планка; 8 — переходный мостик; 10 — водосточная труба; 11 — водосточный желоб; 12 — сквозные листы; 13 — спегозадерживателъ; 14 — внутренний стык; 15 — карнизная планка

Рисунок 15 – Установка элементов при устройстве кровли

из металлочере­пицы

Чтобы избежать конденсации влаги, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Для этого укладывают пленочную изоля­цию таким образом, чтобы поток воздуха мог беспрепятственно пройти как вдоль, так и поперек ската (рисунок 15, в, г).

Рабочий процесс развивается по следующей схеме:

- расстилают гидроизоляционный материал (пленку), поверх которого укладывают доски обрешетки и элементы стыков;

- начиная с конька с двух сторон ската навешивают по 3...4 ли­ста, закрепляя каждый одним шурупом. Выравнивают нижние края листов и окончательно закрепляют листы шурупами-саморезами;

- прибивают уплотнительные ленты и закрывают конек план­кой;

- устанавливают вставки, снегозадерживатели, элементы систе­мы слива воды и другие комплектующие детали.

Стружки и опилки после подгонки листов на месте коррозии удаляют. Во избежание коррозии выполняют дополнительную ок­раску срезов и нарушений заводского защитного покрытия.

В последнее время внедрен новый тип быстромонтируемой ме­таллочерепицы «Дюна», собираемой аналогично фальцевой кровле без сквозных отверстий на поверхности листов.

Покрытые пластиком профилированные листы длиной до 15 м прикрепляют к основанию с левой стороны через специальные отверстия.

С правой стороны при монтаже происходит зацепление монтажного выступа и паза аналогично конструкции креплений при монтаже волнообразной черепицы.

Отсутствие внешнего крепежа повышает срок службы кровли и выгодно отличает металлочерепицу «Дюна» от других.

Кровли из железобетонных плит повышенной и полной завод­ской готовности. Еще недавно их использовали при возведении промышленных зданий. Плиты в заводских условиях покрывали пароизоляцией, утеплителем, цементно-песчаной стяжкой и од­ним слоем рубероида. На объекте после монтажа заделывали швы и настилали недостающие слои рубероидного ковра.

Сейчас для этих целей используют облегченные плиты типа «сэндвич» из алюминиевых сплавов и эффективных утеплителей (рис. 11.16, а, 6). Для выполнения монтажных операций могут быть задействованы автокраны или краны на автомобильных шасси не­большой грузоподъемности.

После монтажа швы между панелями закрывают раскладками или фальцами. Работы можно выполнять в любое время года.

Покрытия из профилированного стального настила (рисунок 16, в, г) выполняют традиционным разделительным способом — после монтажа настила устраивают слои пароизоляции, утеплителя, гид­роизоляционного ковра. Такое покрытие более дешевое, но тре­бует больших трудозатрат, менее долговечно, по срокам выполнения проигрывает покрытию из панелей полной заводской го­товности.

а, б — из «сэндвич-панелей» с соединением планками и фальцами: в, г — из профилированного стального настила с закреплением утеплителя шурупами-саморезами и кляммерами

Рисунок 16 – Варианты устройства кровли из элементов полной и повышен­ной заводской готовности

УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ ИЗ ШТУЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Штучными условно считают кровельные материалы площадью до 1 м². К ним относят черепицу, плитки, природный шифер-плит­няк, мелкие металлические или пластмассовые пластины и т.д. Укладку этих материалов обычно осуществляют внахлест, что при соответствующем качестве выполнения процессов обеспечивает водонепроницаемость кровельных покрытий.

Черепица. По технологии изготовления выделяют натуральную и искусственную черепицу, по форме — плоскую, пазовую, же­лобчатую и волнистую, по исходному сырью — глиняную, цементно-песчаную, битумную, металлическую, по назначению — рядовую, коньковую, боковую, половинчатую и др.

К основанию черепица может прикрепляться кляммерами, проволокой, гвоздями или укладывается без креплений и сохра­нять свое положение благодаря силам гравитации (рисунок 17).

Основания под черепичную кровлю бывают в виде брусков се­чением (50...60)х(50...70) мм, а также сплошной обрешетки из досок, фанеры, цементно-песчаной стяжки. Кровли из черепицы могут быть одно- или двухслойными, швы — закрываться плен­кой. Расстояние между брусками обрешетки зависит от размеров черепицы.

Натуральная керамическая черепица на протяжении тысячеле­тий была образцом и являлась декоративным элементом здания. Достоинствами этого вида покрытия являются: экологичность, прочность, огне- и химическая стойкость, долговечность (100 и более лет). За счет долговечности стоимость этого материала ока­зывается одной из самых низких.

а — кляммерами, б — проволокой; в — шурупами; г — гвоздями; д — без креп­ления; е — поперечные профили

Рисунок 17 – Способы крепления черепицы к обрешетке

Недостатками натуральных черепичных кровель являются: большая масса (45...70 кг/м²), трудоемкость устройства (около 15 м²/чел.-дн), необходимость создания крутых скатов (45...90°), что вызывает увеличение общей поверхности кровли и расхода материалов. Угол ската у цементно-песчаной («франкфуртской») и пазовой («марсельской») черепицы может быть уменьшен до 18°.

Штампованная пазовая черепица отличается от других видов тем, что имеет продольные и поперечные соединения (закрои), чем достигается плотное сопряжение плиток (рисунок 18). Благодаря такой конструкции покрытия имеют высокие водозащитные ка­чества. Поэтому кровли из штампованной пазовой черепицы можно выполнять в один слой. Ленточную пазовую черепицу также можно укладывать в один слой, но из-за более низких водозащитных ка­честв предпочтение следует отдавать двухслойной укладке.

Цементно-песчаную черепицу производят из цемента и песка. Она изготовляется без обжига, виброштампованием, поэтому имеет пра­вильную конфигурацию, отличается небольшой толщиной (10 мм) и инертностью по отношению к любым биологическим воздей­ствиям. Срок ее службы в среднем составляет 50 лет.

Она обладает всеми основными достоинствами керамической черепицы, но в производстве оказывается в два раза дешевле.

Из российских основной является «франкфуртская» чере­пица размером 330x420 мм. Налажен выпуск отечественной чере­пицы из

а, б — двухслойное ленточное и чешуйчатое; в — однослойное штампованными пазовыми плитками; 1 — карнизный брусок; 2 — стропильная нога; 3, 4 — половинная и полная черепица; 5— брусок обрешетки; 6— кляммер; 7 — ветро­вая доска; 8 — гвоздь; 9 — проволока; 10 — прижимная планка

Рисунок 18 – Покрытие крыши натуральной черепицей

керамогранита, получаемой путем прессования сухих ке­рамических масс и последующего обжига.

При устройстве кровель из черепицы вначале подбирают плит­ки по форме и цвету, выявляют наличие трещин, искривлений и дефектов. При простукивании плитки должны издавать чистый и звонкий звук, не отличаться по форме и размерам.

Следующим этапом является подготовка половинок черепиц. Для этого плитки вымачивают, делают в них надпилы и переруба­ют.

В верхней части ленточной черепицы просверливают отверстия для прикрепления ее гвоздями. Эти отверстия при укладке пере­крываются расположенными выше рядами черепицы. Для плоской черепицы отверстия не просверливают, так как она крепится клям-мерами.

Технологическая схема укладки черепицы следующая: для того чтобы нагрузка на стропила кровли была равномерной, укладку начинают одновременно на обоих противоположных скатах, на­правление при укладе рядов — от карниза к коньку, стыки распо­лагают на брусках обрешетки.

Места сопряжений скатов выстилают специальными желобча­тыми черепицами, каждая из которых имеет пазовый ободок для сцепления с соседней плиткой, ендовы выполняют по сплошной обрешетке желобчатыми черепицами или из кровельной стали, обрабатывают воротники дымовых труб, укладывая вокруг них выдру из цементно-песчаного раствора, на готовую черепичную кровлю устанавливают мостики, насадки и т.п.

По завершении укладки кровли спустя 3-4 мес. поперечные швы рекомендуется промазать известково-песчаным раствором с волокнистыми материалами и сверху покрыть масляной краской.

Мягкая черепица (кровельные битумные плитки) — традици­онный кровельный материал в США и Канаде. На первоначаль­ном этапе под названием «Шингл» этот материал представлял собой асбестовые или целлюлозные пластины, пропитанные би­тумом и покрытые с наружной стороны минеральной посыпкой.

В настоящее время мягкая черепица выпускается в виде поло­сок толщиной до 4 мм размером 1,0x3,0 м с тремя-четырьмя чешуйчатыми элементами прямоугольной, овальной или фигур­ной форм. Основой материала является стеклохолст, пропитан­ный с обеих сторон модифицированным битумом. Сверху черепи­цу покрывают каменными или минеральными гранулами разли­чного цвета, снизу — самоклеящимся обычным или резинобитумом, защищенным антиадгезионной пленкой, снимаемой в про­цессе укладки черепицы.

В первом случае материал полностью приклеивается к основанию под действием солнечного тепла, во втором — прибивается выше паза черепицы, при укладке следующего ряда чешуйки черепицы приклеиваются специальным клеем, закрывая шляпки гвоздей.

Мягкая черепица отличаются следующими достоинствами: дол­говечность, устойчивость к воздействию ультрафиолетового излу­чения и перепаду температур, герметичность и бесшумность во время дождя, эстетичность, легкость (масса около 8 кг/м²), ус­тойчивость к коррозии, простота укладки и ремонта.

Мягкую черепицу укладывают на сплошную обрешетку из шпунтованной доски или водостойкой фанеры с минимальным уклоном 12°. Основание должно быть жестким, ровным и сухим.

При уклоне скатов 12... 18° по всей поверхности кровли укла­дывают подкладочный слой. При более крутых скатах можно огра­ничиться укладкой подкладочного слоя по периметру, конькам и ендовам. Швы нахлестки подкладочного слоя герметизируют пу­тем их разогрева и закрепляют клеем или гвоздями.

Укладку распространенной черепицы Катепал (рисунок 19) на­чинают от карниза в направлении торцов кровли. Если уклон крыши превышает 45°, верхнюю часть каждой пластины укрепляют до­полнительными гвоздями. Для получения прямых швов между че­репицей используют разметку мелом по линиям швов.

Кровельные отверстия небольшого диаметра (под вентилято­ры, антенны и т.п.) закрывают резиновыми уплотнителями. Ды­мовые трубы и каналы должны быть теплоизолированы, а на ды­моходы надеты специальные защитные козырьки.

Примыкания черепицы к трубам и другим вертикальным стен­кам оформляют способом, показанным на рисунок 19, г. Заводят и приклеивают на вертикальную стенку полосы кровельного ковра.

а — скат кровли; 6 — укладка дополнительных подкладочных слоев; в — крепле­ние черепицы; г — обделка примыканий; / — подкладочный слой; 2 — клей; 3 — черепица; 4 — гвоздь; 5 — герметик; 6 — металлический фартук; 7 — треуголь­ный брусок

Рисунок 19 – Устройство кровли из мягкой черепицы

Мелкоштучная металлочерепица размером 1,4x0,5 м, толщиной 0,5 мм внешне напоминает крупнолистовую металлочерепицу. Листы окрашивают эпоксидным составом, с наружной стороны дополнительно покрывают прозрачной полиакриловой смолой с цветной минеральной крошкой, имитирующей натуральную че­репицу и защищающей металл от атмосферных воздействий.

Листы укладывают по брусковой обрешетке начиная от конька и подталкивая нижние листы под верхние. Места стыков закреп­ляют оцинкованными гвоздями, шляпки гвоздей «маскируют» минеральным составом под цвет кровли.

Мелкоштучную металлочерепицу можно укладывать на скатах с уклоном более 12°. Небольшие размеры листов позволяют про­изводить настилку покрытия на крышах сложной конфигурации.

Плоские плитки. Во второй половине XX в. были популярны плоские асбестоцементные (этернитовые) плитки, названные так по основному их производителю — фирме «Этернит» (ФРГ). За­тем, поддавшись коньюктурным измышлениям по поводу вред­ности асбеста, западные фирмы перешли на выпуск более доро­гих плиток с другими волокнами.

В России после доказательств надуманности этой проблемы вновь вернулись к выпуску плоских асбестоцементных плиток. Поэтому недорогие, долговечные (более 30 лет), легкие, атмосферо- и огнеустойчивые асбестоцементные плитки сейчас вновь находят в отечественном строительстве самое широкое примене­ние.

Основной размер плиток 400x400 мм, толщина 4 мм. Кроме основных используют краевые, фризовые, половинные плитки и коньковые элементы (рисунок 20). Плитки укладывают по сплош­ной обрешетке параллельно или по диагонали к направлению конька.

а — начало укладки; б – поперечный разрез по коньку; в — разрез по коньку продольный; 1 — противоветровая скоба; 2 — уравнительная рейка; 3 — настил; 4— стропильная нога; 5— противоветровая кнопка; 6, 8 — половинная и полная плитки; 7 — плитка краевая; 9 — скобы; 10 — брус; 11 — гидроизоляционная лента; 12 — желобчатый конек

Рисунок 20 – Кровля из асбестоцементных плоских плиток

Настилку плиток начинают с угла свеса, ведут рядами по на­правлению слева направо и снизу вверх, ориентируясь по линиям разбивочной сетки, с шагом, равным 225 или 235 мм. Первую ли­нию наносят на расстоянии 300 мм от карниза свеса.

Требования к основанию кровли из плоских асбестоцементных плиток такие же, как к кровле из листовых материалов, — оно должно быть ровным, незыбким, с закругленными углами.

Плитки — хрупкий материал, поэтому на крыше укрепляют доску шириной 20 см с набитыми планками, скамейкой для сидения кровельщика и крючьями для зацепления за обрешетку. Рядом устанавливается вторая скамейка (возок), на которую ук­ладывают материал.

Плитки к основанию крепят гвоздями и противоветровыми кнопками, по свесам устанавливают противоветровые скобы.

Технологический процесс выполняют в следующей последова­тельности: через 470 мм друг от друга укрепляют противоветровые скобы и прибивают уравнительную рейку в целях выравнива­ния и поддерживания свисающих концов крайних плиток.

Первый ряд из краевых плиток укладывают по свесам, приби­вая каждую двумя гвоздями. Затем укладывают второй ряд из це­лых плиток, перекрывая стыки плиток предыдущего ряда. Последующими рядами целых плиток перекрывают стыки предыдущих, закрепляя каждую плитку двумя гвоздями и противоветровой кноп­кой, заводимой под ранее уложенные плитки. Чтобы обустроить стыки плиток верхнего (конькового) ряда, на обрешетку крепят конусообразный брус, укладывают гидроизоляционную ленту и желобчатый конек, закрепляя элементы последнего скобами (рисунок 20, б, в).

Древесные материалы. На протяжении столетий древесина ши­роко использовалась в качестве кровельного материала. Даже сей­час в сельской местности нередко применяют кровельные покры­тия из пиломатериалов.

На Западе, особенно при реставрационных работах, часто ис­пользуют такие материалы из древесины, как дрань и щепа, плитки «рыбья чешуя» и гонт. Правильно уложенная, с уклоном 30...60°, такая кровля может служить более 40 лет. Недостатком деревян­ных кровель является их слабая гнило- и пожаростойкость.

Кровельную дрань (рисунок 21, а) получают, срезая полосы дре­весины вдоль волокон. При настилке первый укороченный ряд драни укладывают ворсистой стороной вниз. Все остальные ряды, за исключением последнего, укладывают из драниц нормального размера ворсистой стороной вверх, с направлением ворса по сто­ку воды.

Каждую пару смежных драниц в ряду укладывают с закроем, т. е. одну драницу перекрывают другой. Лежащие выше ряды должны перекрывать лежащие ниже на ²/₃ длины драниц при трехслойном покрытии, на ³/₄ — при четырехслойном. Гвозди в древесину не втапливают. Ряды у конька укладывают из укороченной драни.

Кровли из щепы (рисунок 21, б) укладывают из трех-четырех, а иногда даже пяти слоев. Щепу изготовляют из хвойных пород дре­весины в виде пластин размером 500х(60... 120) мм, толщиной 2...3 мм. При укладке щепы необходимо следить, чтобы выход волокон древесины — «заколы» — располагались по направлению стока воды.

Первый (карнизный) ряд выкладывают из укороченной щепы с перекрытием смежных пластинок на 25...30 мм, последующие — из щепы нормальной длины с перекрытием на 150 мм.

При покрытии клепками типа «рыбья чешуя» (рисунок 21, в) рекомендуется в качестве гидроизоляции использовать пленки, способные препятствовать прониканию воды, но пропускать водя­ные пары. Настилка клепок ведется рядами снизу вверх, с крепле­нием двумя гвоздями, которые закрываются верхними клепками.

Кровлю из гонта (рисунок 21, г) делают в 2...3 слоя. При устрой­стве кровли узкую кромку одной дощечки вставляют в паз другой и прикрывают ранее забитый гвоздь.

а — драни, б — щепы; в — «рыбьей чешуи»; г — гонта; 1 — пластины «рыбья чешуя»; 2 — обрешетка; 3 — контробрешетка; 4 — паропроницаемая гидроизоляционная прокладка; 5 — стропила; 6 — теплоизоляция; 7 — пароизоляция; 8 — нижняя обрешетка; 9 — гипсокартонная плита

Рисунок 21 – Устройство кровли из мелких деревянных пластин типа

Система водоудаления

Применяемый иногда в малоэтажном строительстве неорганизованый водоотвод может быть оправдан только в исключитель­ных случаях, так как очень часто он сопровождается повреждени­ями элементов фасада, цоколя, просадкой фундаментов и т. п. По­этому в большинстве случаев предпочтение отдается организо­ванному водоотводу: наружному — при строительстве малоэтаж­ных зданий со скатными крышами, внутреннему — в остальных случаях.

При внутреннем водоотводе, как показала практика, водопри­емную воронку следует снабжать изолированным нагревательным кабелем, заглублять ниже уровня кровли и сверху закрывать мед­ным решетчатым колпаком (рисунок 22, а).

Система наружного водоотвода состоит из горизонтальных под­весных желобов, вертикальных водосточных труб, трубных колен и сливов. Наружный край желоба устанавливают ниже условной плоскости продолжения ската. Дно желоба располагают на верти­кали под краем карниза (рисунок 22, б).

По форме желобы и трубы изготовляют круглой или прямо­угольной формы (рисунок 22, в, г). Водосточные воронки подбира­ют с таким расчетом, чтобы их сечение по площади превышало сечение водосточной трубы в 2,0...2,5 раза.

а — внутренний; б, в — наружный но квадратным и круглым трубам; г — сече­ние прямоугольной трубы; 1 — воронка; 2 — заглушка желоба; 3 — желоб; 4 — колено трубы; 5 — кронштейн; 6 — водосточная труба

Рисунок 22 – Организованный водоотвод

В большинстве случаев элементы водосливных систем изготов­ляют из оцинкованной стали толщиной 0,5...0,7 мм. Трубы и же­лоба изготовляют из пластмассовых листов методом горячей фор­мовки и сварки или покрывают металлические элементы систем водослива полимерным слоем.

К недостаткам пластмассовых конструкций следует отнести их свойства изменять линейные размеры при температурных перепадах. Для нивелирования этого явления применяют расширитель­ные элементы и резиновые уплотнители.

В холодное время года даже при удовлетворительно эффектив­ном исполнении теплоизоляции возникает утечка тепла наружу и сопутствующее ей льдообразование. На крышах образуются ледя­ные заторы и сосульки, которые могут стать причиной поврежде­ния элементов кровли и представлять опасность для людей.

Эти проблемы можно решить внедрением противообледенительной системы «Теплоскат». Основой системы являются секции, состоящие из нагревательных кабелей, которые монтируют:

- по всей длине водосточной трубы, желобам, воронкам;

- по линиям стыков плоскостей крыш, вокруг мансардных окон;

- по карнизам крыш, в дренажных и водосборных лотках.

Чаще всего кабель прокладывают «змейкой» вдоль края крыши на ширину 0,6... 1,0 м и непосредственно в водосточные желоба и трубы.

Удаление влаги, как отмечалось, является обязательным усло­вием успешной эксплуатации кровель. Особую важность это об­стоятельство приобретает для крыш с деревянными стропилами.

Влага, содержащаяся в помещении, перемещается с теплым воздухом в чердачное и подкровельное пространство, конденси­руется на кровельном покрытии и деревянных конструкциях, про­никает в утеплитель, снижая его теплотехнические качества. По­этому залогом долговечности кровель, кроме прямого водоудаления, является устройство вентиляционного подкровельного про­странства с полным воздухообменом не более чем через 0,5 ч.

Вытяжное вентиляционное отверстие должно находиться как можно выше, а приточное в нижней части крыши (рисунок 23). Все части кровли должны устраиваться так, чтобы поток воздуха мог беспрепятственно пройти от карниза под конек и удалиться наружу.

Утеплитель рекомендуется укладывать плотно к теплой повер­хности после пароизоляции, а сверху закрывать пленкой, способ­ной пропускать водяные пары, оставаясь при этом гидроизолято­ром.

В качестве паропроницаемой пленки, задерживающей воду, используется импортная TYVEK и российская ИЗОСПАН.

Пленку укладывают на стропильную систему, нахлестывая ру­лоны на 15...20 см. Укладку ведут поперек ската, натягивая по­лотнище и закрепляя его на стропилах рейками контробрешетки.

Для предотвращения проникания влаги снаружи в местах уста­новки вентиляционных труб укладывают проходную пластмассо­вую черепицу с насадкой, зазоры у печных труб обрамляют при­жимной планкой и заполняют герметикой (рисунок 23).

Особенности устройства кровельных покрытий в экстремальных климатических условиях

Кровли из рулонных материалов разрешается устраивать при температуре до минус 20 °С. Перед наклейкой рулонных матери­алов основание должно быть просушено и прогрето до температу­ры не ниже 5° С. Производить огрунтовку и наклеивание материа­лов по основаниям, покрытым снегом или льдом, запрещается.

Перед наклейкой рулонные материалы отогревают в теплом помещении не менее 20 ч до температуры не ниже 15 ° С и перема­тывают.

Минимальная температура холодной мастики к моменту нане­сения на основание должна быть не ниже 65 °С, горячей — 160 °С, Мастику подают в утепленной таре. Устройство мастичных кро­вель при отрицательных температурах не допускается.

а, б — наружным и внутренним воздухом; в — использование обычной и па-ропроницаемой гидроизоляции; г — обделка труб; 1 — черепица; 2 — обрешетка; 5 — контробрешетка; 4, 7— паропроницаемая и обычная пленка; 5— стропила; 6 — утеплитель

Рисунок 23 – Удаление влаги из подкровельного пространства

Многослойную рулонную кровлю часто выполняют в один слой. С наступлением теплого времени ее ремонтируют и дополняют до проектной толщины.

Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра.

Лекция "50 Роль Киево-Могилянской академии" также может быть Вам полезна.

Во время перерывов в работе приспособления, инструмент и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.

Не допускается выполнение кровельных работ во время голо­леда, тумана, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.

При выполнении кровельных работ с применением битумных или других пожароопасных мастик следует соблюдать особую ос­торожность, помещения для отдыха, обогрева людей, хранения и приема пищи следует размещать не ближе 10 м от рабочих мест.

Рекомендуемая литература [1-5].

Контрольные задания по СРС [1-5] – 3 часа.

Ознакомиться с технологией и составом работ по устройству защитных покрытий. Разработать и зарисовать эскизы технологических схем по устройству защитных покрытий.  Составить  калькуляцию трудовых затрат на кровельные работы – на устройство рулонной, мастичной кровель, кровель из штучных материалов.