Основы современной технологии санитарно-технических работ
Лекция 3
Основы современной технологии санитарно-технических работ
При возведении зданий и сооружений подготовка и организация монтажных работ состоят из ряда отдельных производственных процессов, выполняемых в определенной последовательности.
Производственные процессы, составляющие технологический процесс, называются этапами производства.
Разделяют пять основных этапов:
Подготовительный этап – изучение технической документации, подготовка объекта под замеры (если это требуется), разработка ППР проекта производства работ.
Замерочный этап - разработка монтажных проектов по строительным чертежам объекта или эскизам, выполняемым по замерам строительных конструкций объекта в натуре.
Заготовительный этап – изготовление заготовок для монтажа санитарно-технических систем по монтажному проекту или замерочным эскизам;
Рекомендуемые материалы
Монтажно-сборочный этап – сборка и монтаж систем из подготовленных в заводских условиях укрупненных элементов, узлов и блоков;
Сдаточный этап – проверка смонтированных систем в действии, их регулировка и вывод на проектные параметры и сдача заказчику по акту.
Состав технической документации на производство
санитарно-технических работ
Объем и содержание проектной документации должны соответствовать СНиП 1.02.01-85, системе проектной документации для строительства (СПДС), а также указаниям проектных, отраслевых и специализированных институтов.
Проект содержит – основные решения по системам ТГВ, опросные листы и заказные спецификации, необходимые для размещения заказов на оборудование, изготовляемое длительное время; ведомости, составленные по укрупненной номенклатуре на остальное серийное оборудование, приборы контроля, арматуру и материалы.
В состав чертежей рабочей документации или рабочего проекта по системам ТГВ входят: лист общих данных, поэтажные планы и размеры с нанесенными на них системами ТГВ, схемы этих систем, отдельных узлов и эскизы нетиповых узлов и конструкций.
В состав технологической документации должны входить указания по определению качества поставляемого оборудования и материалов с заводов изготовителей (сертификаты качества, удостоверения качества, технологические паспорта и т.д.).
Монтажные элементы систем ТГВ
Деталь – часть линии воздухо- или трубопровода не имеющая соединений, а также изделия, входящие в конструкцию ее крепления (опора, подвеска, хомут, отвод, переход, утка, скоба).
Элемент – сборочная единица, состоящая из двух-трех деталей, соединенных сваркой или резьбой (труба с фланцами, труба с одним или двумя отводами).
Линия – участок воздуховода или трубопровода для транспортирования среды, рабочие параметры которой постоянны.
Узел – сборочная единица части линии ограниченная транспортными габаритами. Узел состоит из одного или нескольких элементов и арматуры. Узлы подразделяются на плоские и пространственные.
Блок – линия или часть линии воздуховода или трубопровода, состоящая из одного или нескольких узлов, арматуры и деталей, собранных на разъемных соединениях, которая по размерам и конфигурации может быть установлена в проектное положение без предварительного укрупнения.
Секция – сборочная единица части линии воздуховода или трубопровода, состоящая из нескольких сваренных между собой воздуховодов или труб одного диаметра, ось которых составляет одну прямую линию, а общая длина не превышает транспортных габаритов.
Звено – часть линии наружного трубопровода, состоит из нескольких сваренных между собой труб одного диаметра.
Плеть – линия или часть линии трубопровода, состоящая из нескольких сваренных между собой звеньев или секций трубопроводов.
Строительные, монтажные и заготовительные длины
Строительная длина - длина между осями трубопроводов и осями или поверхностью, арматуры, оборудования и т.д.
Монтажная длина представляет фактическую (габаритную) длину изготовленной детали.
Монтажная длина всегда меньше строительной на величину скидов.
Расстояние между центром фасонной части и началом монтируемой заготовки называют с к и д о м.
Заготовительная длина – длина прямого отрезка трубы, из которого будет изготовлена данная деталь.
Для прямых деталей lз = lм
lм
х1 х2
lз = lм = lстр – х1 – х2
| |||
|
lстр
lм
х1 х2
lм = lстр – х1 – х2
lз = lм+Z
lстр
 | |||
 |
lз = lм1 + lм2 - Z
lм1
|
lм2 
 | |||||
 | |||||
 |
lм lз = lм+Z
 |
Стандартные и типовые детали
Основными направлениями в совершенствовании организации и индустриализации работ являются стандартизация, типизация и унификация узлов.
Стандартными называют такие детали, которые имеют постоянные конфигурацию и размеры.
Типовыми – детали с постоянной конфигурацией, но с размерами меняющимися в зависимости от места и условий применения этих деталей.
Типовые детали изготовляют для каждой отдельной системы после замеров их в натуре или по чертежам.
Монтажное положение
Монтажное положение – это рациональное расположение приборов, трубопроводов, оборудования и т.д. относительно строительных конструкций и технологического оборудования, обеспечивающее удобный монтаж и безопасную эксплуатацию систем ТГВ.
Монтажные положения должны отвечать требованиям безопасной эксплуатации трубопроводов и приборов, обеспечить их надежность, экономичность и ремонтоспособность.
Монтажное положение определяется графическим или макетно-модельным методом.
Сущность макетно-модельного метода проектирования заключается в том, что на основании уточненного плана расположения общезаводского и технологического оборудования разрабатывается рабочий макет в масштабе 1:25; 1:50 или 1:100.
Производство замеров систем ТГВ с натуры
При недостаточной проработке графической части проекта возникает необходимость составления монтажной документации на основе замеров в натуре тех элементов зданий и сооружений, которые определяют необходимые размеры монтажных узлов трубопроводов и вентиляционных устройств.
Эту работу выполняют ИТР или замерщики.
Должны быть стены, перегородки, фундаменты под оборудование, отметки чистых полов, оси здания, точные привязки технологического оборудования. Производство замеров с натуры начинают с подготовки контрольных эскизов строительных конструкций и вычерчивания в тонких линиях планов, размеров, местных сечений. Затем производят подготовку объекта к замерам с разметкой в натуре отверстий для прохода воздуховодов и трубопроводов с последующей их пробивкой. Далее размечают оси трубопроводов в натуре и производят их привязку к строительным конструкциям и осям здания.
Снятые размеры наносят на контрольные эскизы планов и размеров. Указываются размеры прямых участков, патрубков, деталей, арматуры, опор и т.д.
Замерные эскизы выполняют с расчетом на максимальное сокращение количества отдельных деталей.
Разработка монтажных проектов
Монтажные организации на основании рабочего проекта или по замерочным эскизам выполняют монтажный проект.
При разработке монтажных чертежей помимо соблюдения СНиП, ГОСТ, ТУ, нормалей и заводских инструкций по монтажу необходимо учитывать технологию изготовления элементов и узлов на заготовительных предприятиях.
Монтажный проект включает в себя монтажные чертежи на каждую систему в отдельности с детализацией в необходимых случаях отдельных узлов и деталей, комплектовочные ведомости с наименованием деталей и их размеров и площади поверхности каждой вентиляционной детали в м2. К проекту прикладывается лист общих данных с указанием марок основных комплектов чертежей, ведомости чертежей основного комплекта, ведомости примененных и ссылочных документов, данных по суммарному объему работ и окраске изделий.
Рекомендация для Вас - 35 Распределение Максвелла молекул газа по проекциям скорости.
Монтажный чертеж каждой вентиляционной системы, отопительного стояка или технологического трубопровода выполняется на отдельном бланке. Все схемы выполняются в аксонометрии в одну линию с обозначением всех конструктивных элементов.
На рабочих чертежах показывают: привязку воздуховодов и трубопроводов к строительным конструкциям, отметки, уклоны, привязку и положение арматуры, места установки КИП, расположение опор, вылеты и углы расположения штуцеров и т.д.
Неотъемлемой частью монтажных чертежей являются деталировочные чертежи.
В комплект деталировочных чертежей входят: опись текстового и графического материала; пояснительная записка; перечень деталировочных чертежей; сводные спецификации материалов и изделий; чертежи.
Деталировочные чертежи содержат: монтажно-сборочную схему вентиляционной системы; стояка и т.д.; ведомости примененных и ссылочных документов; разбивку на монтажные узлы (элементы); таблицу сварных соединений; особые условия изготовления и испытания данной системы или линии.
Сводные спецификации составляют раздельно на трубы, арматуру, крепежные изделия, прокладки, опоры, группируя их по ГОСТам и видам материалов.
