Оборудование для охлаждения творога
9.3. Оборудование для охлаждения творога
Творог, выработанный как традиционным, так и раздельным способом, охлаждают до температуры не выше 8 "С. Оборудование для охлаждения творога включает установку для охлаждения и
прессования творога в мешочках; открытые и закрытые; одно- и двухцилиндровые; барабанные и трубчатые охладители.
Установка для охлаждения и прессования творога в мешочках (рис. 9.6) представляет собой модифицированный ротационный пресс-охладитель системы Г. А. Митрофанова. Она состоит из рамы, на которой смонтирован трубчатый барабан для прессования и охлаждения творога в мешочках. В барабане имеется загрузочное отверстие с запирающимися на замок раздвижными дверцами. К раме снизу на специальной оси подвешена съемная ванна. Полый приводной вал разделен заглушкой на две камеры. Из трубопровода через трубу хладоноситель (рассол, ледяная вода) поступает в левую камеру, затем, обойдя трубчатый барабан, — в правую и через трубу возвращается в трубопровод сети. Вал с укрепленным на нем барабаном приводится во вращение от привода. Барабан закрыт кожухом с двумя откидными крышками.
Мешочки со сгустком творога общей массой 400 кг загружают в барабан установки и включают электродвигатель. При вращении барабана (без циркуляции хладоносителя) происходит прессование сгустка в течение 1,5 ч. После прессования творог охлаждают, открыв вентили ввода и вывода хладоносителя. Продолжительность охлаждения 1,5 ч. Температура сгустка перед прессованием 25...30 °С, после прессования 25 °С, а после охлаждения (рассолом температурой —5 и —6°С) 14 °С. Охлажденные мешочки с творогом выгружают.
Рис. 9.6. Установка для охлаждения и прессования творога в мешочках:
1-рама; 2-отстойник; 3-кожух; 4-привод; 5-дверца; 6-трубчатый барабан; 7-загрузочное окно; 8-ванна
Барабанный охладитель открытого типа (рис. 9.7) работает следующим образом. Творог распределительным валиком наносится тонким слоем на поверхность барабана, в котором циркулирует рассол температурой от —2 до —5 °С. Толщина слоя творога на барабане равна зазору между барабаном и валиком. Как правило, этот зазор должен составлять 3 мм.
Основной частью охладителя является цилиндрический барабан (рис. 9.7, б), в который вставлен вытеснитель. Кольцевой зазор между ними разделен перегородками на секции, которые, в свою очередь, ребрами делятся на каналы. Рассол, поступающий через полую цапфу со спицами, движется по каналам со значительной скоростью, так как разность площади сечений канала и рассольного трубопровода невелика. В результате этого достигается интенсивный теплообмен между поверхностью барабана и рассолом, и творог, находящийся на наружной стороне поверхности барабана, охлаждается на 20 °С за неполный его оборот. Отепленный рассол через полую цапфу со спицами отводится в трубопровод.
Информация в лекции "8 Конструкционные материалы механизмов" поможет Вам.
Рис. 9.7. Барабанный охлалитель открытого типа:
а-общий вид: 1-бункер; 2-штурвал; 3-нож для съема творога; 4-барабан; 5-опоры; 6-редуктор; 7-муфта; 8-электродвигатель; 9,11-кожухи; 10-патрубок для входа рассола; 12-приемная ванна; 13- распределительный валик; б-барабан: 1-цапфы; 2-вытеснитель; 3-барабан; 4-распределительный валик; 5-бункер; 6-нож; 7-перегородка; 8-ребра
Двухцилиндровый охладитель (рис. 9.8) закрытого типа состоит из двух закрытых цилиндров с общим бункером, смонтированных на станине. Внутри цилиндра размещены вращающиеся с частотой 29,4 мин -1 вытеснительные барабаны. В конусной и цилиндрической частях расположен шнек. Цилиндры и барабаны снабжены рубашками для хладоносителя в виде спиральных каналов. Хладоносителем служит ледяная вода, которую подают противотоком продукту.
Творог загружают в приемный бункер, из которого он захватывается конической частью барабана и подается в пространство
между цилиндром и вытеснительным барабаном. Зазор между ними составляет 8 мм. Творог, перемещаясь вдоль цилиндра и вытеснительного барабана, охлаждается ледяной водой через стенки цилиндра и вытеснительного барабана.
