14 организация технического контроля – важнейшего звена в системе управления качеством продукции. Виды технического контроля

          Управление качеством продукции – это управление и поддержание его на необходимом уровне на стадии исследования, проектирования, изготовления, реализации и эксплуатации продукции.

          Важным звеном в системе управления качеством продукции на металлургическом предприятии является технический контроль. Его главная задача – выпуск высококачественной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.

          Основными объектами технического контроля являются:

               1. Поступающие на предприятие сырьё, материалы, полуфабрикаты, топливо и др.

               2. Состояние производственного оборудования, технологической оснастки, инструментов.

               3. Соблюдение технологической дисциплины на рабочих местах.

               4. Готовая продукция.

          Организация технического контроля на предприятии должна соответствовать следующим важнейшим требованиям:

               t профилактичность – предупреждение возникновения брака;

Рекомендуемые материалы

               t точность и объективность;

               t экономичность – минимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля;

               t привлечение к выполнению контрольных операций рабочих, специалистов.

          Технический контроль на металлургических предприятиях производится централизованно, через отдел технического контроля (ОТК). ОТК представляет собой самостоятельное структурное подразделение предприятия. Начальник ОТК непосредственно подчиняется директору завода. Работники ОТК подчиняются линейно только его начальнику. Такой подход основывается на принципе независимости контроля от самого производителя.

          Для эффективного решения задач, стоящих перед техническим контролем, большое значение имеет правильный выбор вида, средств и метода контроля качества изготовляемой продукции.

          По назначению технический контроль подразделяется на:

               § предварительный (входной);

               § промежуточный (текущий);

               § окончательный (приёмочный);

               § инспекционный.

          Предварительный (входной) контроль заключается в проверке качества сырья, материалов. Полуфабрикатов до начала их обработки с целью предотвращения поступления в производство бракованных предметов труда.

          Промежуточный (текущий) контроль осуществляется в процессе изготовления продукции по отдельным операциям.

          Окончательный (приёмочный) контроль предусматривает проверку годности продукции после её полной обработки для выявления некачественной.

          Инспекционный контроль заключается в проверке продукции, уже прошедшей контрольные операции, с целью выяснения достоверности первоначальных результатов контроля, а также для оценки работы контролёров.

          По месту выполнения контрольных операций различают контроль:

               § стационарный – производится на специально оборудованном пункте, куда доставляются объекты контроля;

               § подвижный – осуществляется непосредственно на месте выполнения технологических операций.

          По степени охвата контроль может быть:

               ® сплошным. Проверке подвергаются все без исключения объекты одного наименования;

               ® выборочный. Предусматривает проверку части партии однородных объектов с использованием статистических методов контроля.

          По характеру воздействия на качественный результат технологических операций различают средства пассивного и активного контроля. Средства пассивного контроля позволяют оценивать качество продукции после выполнения соответствующей операции и регистрируют показатели, не предупреждая возникновение брака. Средства активного контроля связаны с исполнительными органами технологического оборудования. С их помощью качество продукции проверяется непосредственно в процессе производства. При достижении заданных критических показателей эти устройства вносят регулирующий импульс.

          Применяют следующие методы определения показателей качества продукции:

               1) измерительные (методы метрологии). Осуществляется с помощью технических средств (метра, термометра и т.п.) Измеряются геометрические размеры, масса, содержание компонентов, твёрдость, электропроводность и т.д.

               2) регистрационный – осуществляется на основе наблюдений и подсчёта;

Ещё посмотрите лекцию "8 Цветные металлы и сплавы" по этой теме.

               3) расчётный. Использует теоретические или эмпирические данные и зависимости;

               4) органолептический. Например, внешний осмотр. Осуществляется на основе восприятия органов чувств (зрения, слуха, обоняния, вкуса, осязания).

               5) экспертный – на основе решения, принимаемого группой специалистов – экспертов;

               6) социологический – на основе мнений потребителей (опрос, анкетирование);

               7) на основе анализа моделей функционирования объекта и др.

          Вся продукция, изготовленная с отступлениями от стандартов и технических условий, относится к производственному браку. Брак разделяется на исправимый, когда исправление забракованной продукции технически возможно и экономически обоснованно, и окончательный, подлежащий утилизации как отход производства.