ТЕМА 5. Методы нормирования труда.

1. Методы нормирования труда и изучения затрат рабочего времени.

2. Цели применения фотографии рабочего дня и хронометража  в нормировании труда.

3. Показатели уровня нормирования труда и пути его развития.

4. Разработка трудовых нормативов.

Аналитические методы нормирования выявление содержания нормируемой работы, проектирование технологического и трудового процессов ее выполнения, определение возможных организационно-технических условий выполнения нормируемой работы и их оптимизация по обоснованному  критерию оптимизации. То есть аналитические методы нормирования позволяют получить достаточно, качественный результат нормирования и с точки зрения обоснованности и точности результата нормирования.

Рекомендуемые материалы

Вместе с этим аналитические методы нормирования является достаточно трудоемкими и дорого стоящими. В этой связи эффективной областью применения, аналитических методов нормирования является крупносерийное и массовое производство, предъявляющее высокие требования  к качеству результатов нормирования.

Аналитический расчетный метод используется в том случае, когда имеются нормативные материалы требуемого уровня качества, необходимые для обоснования норм затрат труда на составные элементы технологического и трудового процессов выполнения нормируемой работы.

Аналитически исследовательский метод нормирования используется в том случае, когда предъявляется, высокие требования к качеству результатов нормирования и при этом отсутствуют нормативные материалы для нормирования затрат труда на структуре элементы технологического и трудового процессов или существующие нормативные материалы не отвечают требованиям качества.

В этом случае для обоснования затаит труда на выполнение отдельных элементов технологического и трудового процессов выполнения нормируемой  работы проводятся специальные исследования затрат труда с последующей обработкой полученных результатов. К таким исследованиям относятся:

ü фотографии использования рабочего времени;

ü хронометражные наблюдения;

ü фотохронометраж;

ü моментные наблюдения и др.

Комбинированные методы нормирования предполагает использование аналитически расчетного и аналитически исследовательского метода нормирования (есть нормативные материалы – расчетный, нет исследований).

Суммарные методы нормирования предполагают установление норм затрат труда без проектирования содержания нормируемой работы, технологического и трудового процессов ее возможных организационно-технических условий выполнения нормируемой работы и их оптимизации.

Таким образом, суммарные методы нормирования не позволяют получить  достаточно точные результаты нормирования с точки зрения их обоснованности.

В этой связи суммарные методы нормирования используются в условиях мелкосерийного и единосерийного производства, не предъявляющего повышенных требований к качеству результатов нормирования.

Опытно статистический метод нормирования предполагает использование статистической информации о затратах труда в прошлом на производство труда в прошлом на производство аналитического объекта нормирования и обоснование поправочный коэффициентов на основе нормировщика, которые учитывают несоответствие организационно-технических условий выполнения работ или различие в содержании нормируемых работ (помимо фактических затрат труда в учете затрат труда входят и все потери времени). Основной недостаток указанного метода нормирования заключается в использовании фактических затрат труда на производство аналогичного объекта нормирования, при этом фактические затраты труда учитывают наряду с производительными затратами, т. е потери рабочего времени.

Методы переводных коэффициентов используются для нормирования затрат труда специалистов, которые заняты проектированием и разработкой новых  изделий. При использовании этого метода применительно к объекту проектирования  определяются группы сложности и группы новизны объектов проектирования.

Обычно применительно к объектам проектирования в машиностроении, они подразделяются на 5 групп сложности и 3 группы новизны объектов проектирования.

Использование указанного метода предполагает необходимость обоснование переводных коэффициентов, учитывающих рост трудоемкости проектирования при переходе от одной группы сложности к следующей по уровню группы сложности и при переходе от 1 уровня новизны к следующему уровню новизны. Т.о., при использовании указанного метода должна быть соответствующая матрица переводных коэффициентов.

Экспертные методы нормирования предполагают использование экспертной информации для обоснования затрат труда на выполнение нормируемой работы.

Основной областью применения экспертных методов является укрупненное нормирование затрат труда на выполнение исследований или разработок, а также их законченных частей (стадий или этапов). При таком нормировании экспертами, как правило, выступают ответственные исполнители разработок или руководители там.

В условиях производства экспертные методы нормирования применяются в случае отсутствия нормативных материалов по труду, а также в условиях отсутствия статистической информации в затратах труда в прошлом на выполнение аналогичной работы.

Нормативные материалы для нормирования труда

1.Технические нормативы – нормативы режимов работы оборудования, в том числе основные технические характеристики оборудования (частота вращения шпинделя и д.р.)

2. Нормативы вспомогательного времени – служат основой для определения затрат труда, связанных с выполнением трудового процесса, представляет собой абсолютное значение затрат труда на выполнение отдельных трудовых приемов, комплексов трудовых приемов.

Использование нормативов вспомогательного времени предполагает проектирование трудового процесса выполнения нормируемой работы в категориях существующих нормативов вспомогательного времени.

3.Нормативы подготовительно-заключительного времени.

Подготовительно заключительное время, необходимое работнику на получение знания, изучение содержания работы, сдачу произведенной продукции в конце. Подготовительно заключительное время нормирования на основе абсолютных нормативов подготовительно-закючительного времени; особенностью расчетов подготовительно заключительного время ни является то обстоятельство, что это время устанавливается на партию изготавливаемой продукции.

4. нормативы времени организационно-технического обслуживания рабочего места.

К организационно-техническому обслуживанию рабочего места  относится выполнение работ по технической наладке и перекладке оборудования и поддержании его в работоспособном состоянии, а также комплекс работ, связанных с подготовкой рабочего места с подготовкой  рабочего места к работе и с уборкой рабочего места по окончанию смены.

Особенностью указанных нормативов является их относительный характер,  т.е. как правило, указанные нормативы имеют размерность в  % от оперативного или основного времени.

Оперативное время – сумма основного вспомогательного времени.

5. Нормативы времени на отдых и личные надобности, регламентированные перерывы в течение рабочего дня, задачей которых является частичное снижение усталости и утомляемости работников.

Эти нормативы также носят характер относительных нормативов, и определяется в % от оперативного времени.

Норма установленная для тех организационно-технических условий,  в которых будет выполняться производство.

Основное отличие нормы затрат труда от норматива заключается в том, что норма затрат труда рассчитывается для определенных организационно технических условий выполнения нормируемой работы.

Расчет нормы предполагает использование нормативов затрат труда. Под нормативами затрат труда понимается обоснованные значения затрат труда для типовых возможностей организационно-технических условий выполнения нормируемой работы.

Установление нормы времени аналитически-расчетным методом

Структура нормы времени различается для условий серийного, массового, мелкосерийного производства.

Норма времени для условий серийного производства рассчитывается по следующей формуле.

 – основное или машинное время выполнения нормируемой работы – время выполнения технологического процесса, связанного с изменением формы, свойств, размеров предмета труда.

Основное время рассчитывается с использованием нормативов режимов работы оборудования по аналитическим зависимостям, которые определяются видом обработки.

Для токарной обработки основное машинное время обработки

 – длина прохода (расчетная длина обработки) путь, который проходит режущий инструмент

 – длина обработки по чертежу

 – врезание и пробег инструмента

Врезание и перебег инструмента зависит от конструкции резца и определяется по специальным таблицам.

 – число проходов режущего инструмента

h – Припуск на обработку

t_max – максимум глубина резания

n – Частота вращения шпинделя станка об/мин

S – Подача инструмента на оборот

 – минутная подача

 – вспомогательное время – время выполнения трудового процесса нормируемой работы. Рассчитывается по нормативам вспомогательного времени.

Время организационно-технического обслуживания нормируется на основе относительных нормативов времени организационно-технического обслуживания. Аналогично нормируется время на отдых и личные надобности.

Подготовительно-заключительное время рассчитывается по абсолютным нормативам в расчете на партию обработки.

n – Количество деталей в партии обработки

Для условий крупносерийного и массового производства структура нормы времени будет иметь следующий вид:

Особенностью расчета нормы времени для условий крупносерийного массового производства является:

1. Отдельный расчет времени организационного обслуживания и технического обслуживания. При этом нормативы времени организационного обслуживания – % от оперативного времени, а нормативы времени технического обслуживания – % от основного.

2. В структуре нормы времени отсутствует подготовительно заключительное время (пренебрегают т.к. n велико).

Структура нормы времени для мелкосерийного и единичного производства.

Особенности  расчета следствия:

1. Оперативное время устанавливается по нормативам оперативного времени

2. Для определения времени организационно-технического обслуживания и времени на отдых используется единый норматив.

3. Подготовительно-заключительное время берется в общей сумме (для мелкосерийного делим на n)

Установление норм затрат труда аналитически-исследовательским методом

Используется в том случае, когда требуется установить нормирование затрат труда высокого качества, но при этом отсутствуют необходимые нормативные материалы.

Для вывода нормативных материалов используются соответствующие исследования затрат рабочего времени к котором относятся:

ü хронометражные наблюдения;

ü фотографии использования рабочего времени;

ü моментные наблюдения и др.

Хронометраж, как метод исследования затрат рабочего времени

Используется в том случае, когда требуется вывести нормативные материалы вспомогательного времени на отдельные элементы трудового процесса.

Порядок проведения хронометражных наблюдений следующий:

1. Изучается содержание нормируемой работы и организационно-технических условий её выполнения.

2. Осуществляется подбор рабочего места для проведения хронометражных наблюдений.

3. Изучается планировка рабочего места, система обслуживания рабочего места, фактические организационно-технические условия выполнения нормируемой работы.

4. Сравниваются фактические организационно-технические условия и нормативные, приводится в соответствие фактические условия выполнения нормируемой работы нормативным.

5. Осуществляется проектирование содержания технологического и трудового процессов выполнения нормируемой работы в категориях технико-нормативных материалов, которые необходимы предприятию.

6. Содержание технологического и трудового процесса заносится в специальный хронометражный лист наблюдения, в котором так же отражаются:

6.1.  фиксажные точки начала и окончание нормируемого элемента трудового или ТП. (фиксажная точка – момент начала или окончания элемента);

6.2.  нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда – он выбирается по специальным таблицам в зависимости от типа производства, для которого осуществляется разработка нормативных материалов и требований к их точности. (определяет допустимый разброс максимального и минимального значения хронометражного ряда);

6.3. фактический коэффициент устойчивости хронометражного ряда;

6.4. нормативное значение затрат труда по нормируемым элементам процесса.

Лист хронометражных наблюдений имеет следующий вид:

Перед проведением наблюдения определяется необходимое число наблюдений n в зависимости от вида наблюдаемого элемента, от точности результатов нормирования, от типа производства и др. факторов.

Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда также определяется по специальным нормативным таблицам.

До проведения хронометражных наблюдений в хронометражный лист вписываются все наблюдаемые элементы процесса

Обработка полученных значений хронометражного ряда заключается в следующем:

Во-первых, необходимо проверить хронометражный ряд на устойчивость. Ряд считается устойчивым, если фактический коэффициент меньше, либо равен нормативному

 – максимальное время выполнения процесса

Если фактический коэффициент устойчивости превышает его нормативное значении, то допускается корректировка хронометражного ряда, которая заключается в вычеркивании минимального или максимального значения хронометражного ряда.

По скорректированному значению хронометражного ряда повторно рассчитывается фактический коэффициент устойчивости. Таким образом, скорректированный хронометражный ряд признается устойчивым и по скорректированным значениям хронометражного ряда рассчитывается средняя или средневзвешенная величина ряда.

Допустимое число корректировок хронометражного ряда – до 20% его значений.

  Если после допустимого числа корректировок ряд остается неустойчивым, то необходимо провести повторные хронометражные наблюдения по данному элементу процесса.

  По полученным результатам наблюдений разрабатываются необходимые нормативные материалы (нормативы вспомогательного времени, нормативы подготовительно-заключительного времени др.)

  Полученные нормативные материалы апробируются на практике, корректируются в случае необходимости и используются в дальнейшем для нормирования труда на предприятии.

Фотография рабочего времени

Фотография рабочего времени как метод изучения затрат труда предполагает выявление структуры затрат рабочего времени на определенный период времени в течение смены (полусмены). Фотография рабочего времени предполагает фиксирование всех элементов затрат рабочего времени на рабочем месте, с указанием продолжительности наблюдения каждого элемента. По полученным результатам фактический и нормируемый баланс рабочего времени и выводятся необходимые материалы.

Фотография рабочего времени проводится следующим образом:

1. Выбирается рабочее место для изучения затрат рабочего времени

2. Специалистами по нормированию труда изучается содержание трудового и технологических процессов осуществляемых на рабочем месте, а также условия труда, планировка рабочего места и др.

3. Классифицируются категории затрат рабочего времени подлежащие изучению в соответствие со структурой нормы времени и требуемыми нормативными материалами.

Для условий серийного производства категорирования затрат рабочего времени осуществляется следующим образом: общее время + вспомогательное время = оперативное время.

ВОТО – время организационно-технического обслуживания.

ВОЛН – время на отдых и личные надобности.

ПЗВ – подготовительно-заключительное время.

Всё это производительные затраты труда.

ПВВР – потеря рабочего времени по вине рабочего.

ПВВА – потеря рабочего времени по вине администрации.

Подготовка информационной таблицы для отражения результатов фотографии рабочего времени.

Обработка полученных результатов фотографии рабочего времени заключается в построении фактического и нормального балансов затрат рабочего времени. Фактический баланс затрат рабочего времени основан на выявлении фактической структуры затрат рабочего времени в соответствие с установленными категориями рабочего времени. Фактический баланс строится в следующем виде:

На основе фактического баланса затрат рабочего времени строится нормальный баланс затрат. При построении нормального баланса происходит уплотнение оперативного времени за счет исключения из баланса потерь рабочего времени по вине рабочего и по вине администрации. Нормальный баланс имеет следующий вид:

По результатам фотографии рабочего времени на предприятии могут быть разработаны нормативы ВОЛН. Так же можно по результатам фотографии рабочего времени можно получить нормативы ПЗВ.

В практике изучения затрат рабочего времени используется также самофотография и фотохронометраж.

Суть самофотографии заключается в том, что фиксирование категории затрат рабочего времени в течение рабочего дня осуществляется самим рабочим. Это целесообразно применять в том случае, когда рабочий заинтересован в результатах изучения затрат рабочего времени на рабочем месте.

Фотохронометраж как метод изучения затрат рабочего времени объединяет фотографию рабочего времени и хронометражные наблюдения. При проведении фотохронометража не просто фиксируется общая продолжительность основного или вспомогательного времени, а фиксируется продолжительность отдельных постоянно повторяющихся элементов основного или вспомогательного времени.

Метод моментных наблюдений

Вместе с этой лекцией читают "51 Исламский и православный фундаментализм".

При использовании данного метода изучение затрат рабочего времени осуществляется не на отдельном рабочем месте, а на группе закрепленных рабочих мест. В этом случае по специальным таблицам определяется необходимое количество наблюдений на каждом рабочем месте, исходя из требуемой точности результатов нормирования.  Специалистом по нормированию определяется маршрут обхода рабочих мест  и периодичность обхода. При проведении исследований в каждом обходе  в информационной таблице фиксируется не продолжительность наблюдаемой категории затрат рабочего времени, а сама категория, таким образом, по завершению всех обходов по каждому рабочему месту может быть определена структура затрат рабочего времени и разработан фактический баланс затрат рабочего времени. Дальнейшая обработка результатов изучения заключается в построении нормального баланса затрат рабочего времени для каждого рабочего места и в выводе нормативных материалов (нормативов ВОТО, ВОЛН, ПЗВ).

Преимущества данного метода:

1. значительное снижение субъективизма в изучении затрат рабочего времени;

2. значительное сокращение временных затрат и финансовых ресурсов для разработки нормативных материалов;

3. возможность получения нормативных материалов любой степени точности;

4. процесс изучения затрат рабочего времени может быть прерван в любой момент и возобновлен при необходимости.