Основные виды аспирационных устройств

Основные виды аспирационных устройств.

Аспирационные устройства открытого типа. Представляют собой вы­тяжные устройства различной конструкции с открытым воздуховодом и подразделяются на: вытяжные зонты, вытяжные панели, бортовые и акти­вированные отсосы.

1. Вытяжные зонты. По направлению движения выделений вредных веществ различают отсосы, расположенные соосно с источником (рис. 3.2), и отсосы, расположенные сбоку от источника. К отсосам первого типа от­носятся вытяжные зонты, отсасывающие воронки и т. п. Зонты устанав­ливаются, как правило, над сосредоточенными источниками тепло- и влаговыделений, над источниками вредных веществ, выделяющихся вместе с теплотой.

Применять зонты можно при незначительной подвижности воз­духа в помещении, так как поток воздуха, направляемый под зонт, может отклоняться.

Для обеспечения устойчивой работы зонтов их снабжают съемными или откидными фартуками с одной, двух или трех сторон и располагают на оси (плоскости) симметрии источника на минимально возможной вы­соте h (рис. 3.2).

При наличии над источником выделений вредных веществ устойчи­вого струйного течения рекомендуется внутри зонта устанавливать кони­ческую вставку, а по периметру корпуса устраивать кольцевой уступ (рис. 3.2, б). Коническая вставка обеспечивает качественное соответствие профилей скоростей в приемном отверстии и в подтекающей струе. Дей­ствие всасывающего факела при этом сосредоточивается в центре тече­ния, что увеличивает устойчивость струн по отношению к неорганизован­ным потокам в помещении.

2. Вытяжные панели. Когда по конструктивным соображениям соосный отсос нельзя расположить достаточно близко над источником и по­этому производительность отсоса чрезмерно велика, а также когда необ­ходимо отклонять поднимающуюся над источником струю так, чтобы выделения вредных веществ не попадали в зону дыхания работающего, применяют вытяжные панели (рис. 3.3) — боковые, угловые и наклонные. Такие отсосы находят широкое применение в цехах пластмасс, сборочно-сварочных, литейных.

3. Бортовые отсосы. Бортовые отсосы располагают в основном в цехах металлопокрытий для улавливания выделений вредных веществ с поверх­ности растворов гальванических, травильных, закалочных ванн т. п. Осо­бенностью бокового отсоса является то, что зона его действия велика по сравнению с шириной всасывающей щели. Наибольшее распространение находят однобортовые, двубортовые и круговые отсосы (рис. 3.4).

Рекомендуемые материалы

4. Активированные отсосы. Местные отсосы активируют плоскими или компактными приточными струями, которые отделяют зону выделений вредных веществ от незагрязненного объема и обеспечивают стабильный сдув вредных веществ в зону эффективного действия отсоса (рис. 3.5). Приточная струя должна проходить в зоне выделений вредных веществ и направляться к центру всасывающего отверстия, причем расход отсасывае­мого воздуха должен превышать расход воздуха, поступающего с приточ­ной струей.

Местные отсосы от полных укрытий. Наиболее эффективным типом местных отсосов является полное укрытие источника выделения вредным веществ. В этом случае локализация выделения достигается при минималь­ном объеме воздуха. Однако далеко не всегда укрытие можно сделать гер­метичным. В его ограждениях обычно имеются рабочие проемы, размеры

которых определяются конструкцией и технологическим режимом работы укрываемого оборудования.

/. Вытяжные шкафы (рис. 3.6). Вытяжные шкафы различают с верхним, нижним и комбинированным (нижним и верхним) удалением воздуха. Шкаф с комбинированным удалением воздуха применяют для удаления пыли и тяжелых газов. Из нижней зоны шкафа, как правило, следует отса­сывать 2/3 общего объема воздуха, а из верхней зоны — 1/3. Если в шкафу проводят работы, сопровождающиеся выделением большого количества теп­лоты, то следует отсасывать сверху 2/3 общего объема воздуха и снизу 1/3. Однако должна быть предусмотрена возможность регулирования этого рас­пределения.

2. Местные отсосы, встроенные в технологическое оборудование. Чаще всего местные отсосы исполь­зуются в машиностроительных производствах. При этом они могут защищать не только от вредных выделений, но и от отлетающей стружки. В этом случае они назы­ваются пылестружкоприемниками.

3. Аспирируемые укрытия. При проведении ряда технологических процессов с целью предотвращения загрязнения воздуха в помещениях применяют аспирируемые укры­тия. Внутри укрытия поддержива­ют разряжение, чтобы через его не­плотности засасывался воздух со скоростями, препятствующими pacпpocтранению вредных веществ. Такие устрой­ства применяются, например, при ручном окрашивании.

Системы с рециркуляцией воздуха.

Особое место занимают системы с рецир­куляцией воздуха. Они включают следующие элементы:

— устройство для улавливания примесей в зоне их выделения (местный отсос);

— аппарат для очистки воздуха от примесей;

— побудитель движения воздуха в системе;

— устройство для возврата воздуха в производственное помещение;

Обратите внимание на лекцию "Гипоксии".

— воздуховоды.

В качестве воздуховодов обычно используют металлорукава, а в качестве побудителей движения воздуха — вентиля]

торы с суммарным напором от 3 кПа и выше. В компоновочных схемах использования аппаратов предусмотрено индивидуальное применение их на станках (установках) в навесном или приставном вариантах, а также для очистки воздуха, отводимого от группы станков.

Системы местной вытяжной вентиляции с возвратом (рециркуляци­ей) очищенного воздуха в производственное помещение находят приме­нение для очистки воздуха: от пыли при обработке режущим и абразив­ным инструментом металлов, их сплавов и неметаллических материалов; от сварочного аэрозоля при электросварке; от туманов масел и смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке металлов резанием; от туманов масел на холодно-высадочных автоматах и др. Преимущества таких сис­тем очистки: малая длина воздуховодов; малое гидравлическое сопротивление системы; не требуется подогрев или охлаждение очищенного воздуха, что дает наибольшую экономию энергии в холодный период года. Недостатки систем: пониженный коэффициент полезного действия вентиляторов индивидуальных аппаратов очистки по сравнению с вентиляторами центральной очистки; излучение на рабочие места шума от индивидуального аппарата очистки.

Требуемая эффективность очистки рециркуляционного воздуха в таких аппаратах определяется из условия, что концентрация каждого вида примесей на выходе из пылеуловителя должна быть не более 0,3 ПДК_рз