Основные стадии процесса очистки промышленных выбросов
Основные стадии процесса очистки
промышленных выбросов
Технологический процесс очистки промышленных выбросов включает следующие стадии:
1. Отбор газов или воздуха от источника выделения вредных веществ. Эта
стадия определяет количество выбросов, содержание в них вредных веществ и в определенной мере приведенные затраты на очистку выбросов. Действительно, если на этой стадии удается эффективно отобрать образующиеся вредные вещества пыли от источника выделения, т. е. локализовать выбросы, с одновременным обеспечением установленных значений ПДК в рабочей зоне, то приведенные затраты на очистку будут, как правило, меньшими. И наоборот, если отбор производится неэффективно и выбросы, разбавленные воздухом, поступают на очистку в большом количестве, то для их очистки потребуется применение аппаратов больших размеров и, как следствие, приведенные затраты будут выше. Эффективность отбора (отсоса) газов и воздуха зависит от степени конструктивного совершенства применяемых для этой цели укрытий открытого, полузакрытого и закрытого типов (см. § 3.1) и скоростей отбора.
2. Подготовка промышленных выбросов к очистке. Обычно газообразные выбросы имеют различные физико-химический состав и технологические параметры в зависимости от реализуемого процесса. Газоочистные же аппараты рассчитаны на работу в строго определенных технологических режимах (температура и влажность газов, концентрация, дисперсность, физико-химические свойства вредных веществ и др.), которые колеблются в довольно узком диапазоне. Поэтому для обеспечения эффективной очистки газов желательно в каждом конкретном случае осуществить подготовку газов путем их предварительной обработки с таким расчетом, чтобы технологические параметры газов соответствовали оптимальным характеристикам газоочистных аппаратов, в которых они будут подвергаться очистке.
Только в том случае, когда каждый аппарат, входящий в состав системы очистки газов, будет работать в оптимальном режиме, на который он рассчитан, можно добиться высокой эффективности, надежности и рентабельности газоочистки.
Подготовка газов к очистке от взвешенных частиц обычно производится в следующих направлениях: объединение выбросов от группы оборудования, с подключением отдельных ответвлений к сборнику-коллектору; подвод очищаемых газов или воздуха к газоочистному аппарату с обеспечением равномерного их распределения по сечению; охлаждение газов; укрупнение частиц пыли с помощью различных механизмов коагуляции; снижение концентрации взвешенных частиц посредством предварительной очистки газов в простых неэнергоемких аппаратах; увлажнение газов.
3. Газоочистка.
Рекомендуемые материалы
4. Выгрузка пыли, удаление и транспортирование уловленного продукта От этой стадии зависит обеспечение нормальной работы газоочистного оборудования. Например, если устройства для сухой выгрузки пыли негерметичны или ненадежны в работе, то степень очистки выбросов в правильно рассчитанной циклонной установке будет ниже расчетной, а в некоторых случаях она может снизиться практически до нуля. На степень очистки отрицательное влияние могут оказывать неправильный вы бор и эксплуатация устройств для удаления шламов и золы.
Другим важнейшим условием осуществления этой стадии является исключение вторичного загрязнения воздуха и водных объектов уловленными продуктами. Вторичное загрязнение воздуха может происходить как при выгрузке, так и при транспортировке уловленного продукта.
5. Утилизация уловленного продукта. От этой стадии зависит, будет ли газоочистка комплексным технологическим процессом или в результате улавливания вредных веществ возникнет новый источник загрязнения окружающей среды. Причем для охраны окружающей среды, в конечном счете, не имеет особого значения, где будет использован уловленный продукт -на этом же предприятии или на предприятиях других отраслей промышленности, в строительстве или в сельском хозяйстве.
На этой стадии часто возникают непреодолимые трудности. Они обусловлены следующими факторами:
— эта задача часто выступает как межотраслевая, а в региональном масштабе отсутствуют межотраслевые связи в отношении возможности использования отходов;
— для ее решения требуются более высокие капиталовложения;
— сочетание широкой номенклатуры производственных отходов с небольшим количеством каждого отдельного вида отходов;
Если Вам понравилась эта лекция, то понравится и эта - 13. Базы данных.
— отсутствие площадей на действующих предприятиях;
— недостаточные экономические рычаги для побуждения к утилизации отходов, фактически по доизвлечению компонентов;
— недостаточный учет отходов на предприятиях.
При разработке вопросов по использованию отходов газоочистных систем специалисты должны хорошо знать технологические процессы, реализуемые на родственных предприятиях и предприятиях других отраслей. Если не удается вернуть уловленный продукт в свой технологический процесс, необходимо подобрать другой процесс, где этот продукт будет служить в качестве исходного сырья для получения нового продукта с иными потребительскими свойствами.
Примером оптимального решения проблемы утилизации уловленного продукта является система очистки выбросов электролизера, применяемого в производстве алюминия. В качестве адсорбента при сорбционной очистке от фтористого водорода используется глинозем, служащий сырьем для алюминия. После насыщения улавливаемым компонентом фторированный глинозем отправляется на производство алюминия.
Неутилизируемые твердые отходы являются источником загрязнения почвы и вторичного загрязнения воздуха. Поэтому в соответствии с санитарными требованиями такие отходы должны собираться на предприятии и вывозиться в специально отведенные места для захоронения.