Основы нормирования технологических процессов
ЛЕКЦИЯ 12
Основы нормирования технологических процессов
Трудоемкость постройки судна представляет собой совокупные затраты труда производственных рабочих, выраженные в нормированных часах, на всех стадиях технологического процесса его постройки, например затраты: на изготовление деталей корпуса, сборку узлов, секций и формирование корпуса на стапеле; на монтаж получаемых по межзаводской кооперации (МЗК) и от контрагентов механизмов и устройств; на все виды испытаний и сдачу судна заказчику.
Установлено несколько видов трудоемкости, в том числе – технологическая и фактическая. Трудоемкость измеряют в нормо-часах, а также в человеко-часах. Нормо-час выражает произведение нормированной продолжительности работы в часах на число рабочих, необходимых для выполнения этой работы. Нормо-часы рассчитывают по действующим нормативам (причем в них вместо обозначения нормо-час часто пишут просто час).
Для учета рабочего времени, отработанного всеми рабочими, принято обозначение чел-час. При проектировании цехов и необходимых при этом расчетах используют трудоемкость, выражаемую в человеко-часах, которую получают от деления технологической (нормируемой) трудоемкости на средний процент выполнения норм выработки. Этот средний процент может быть определен как отношение суммарного количества нормо-часов по выполненным за рассматриваемый период (месяц, год) работам к фактически отработанному времени за данный период.
Технологическая трудоемкость служит для количественной оценки оплаты труда производственных рабочих при постройке судна; для расчета производственной мощности участков и цехов; для оценки совершенствования технологии и организации производства на заводах.
Технологическую трудоемкость рассчитывают на заводе одновременно с разработкой рабочих технологических процессов по рабочим чертежам. Она изменяется при совершенствовании технологии постройки судна и организации производства.
Фактическая трудоемкость – фактические затраты труда производственных рабочих, учтенные заводом-строителем судна на основании рабочих нарядов и других документов по всем формам оплаты. Фактическая трудоемкость учитывает снижение нормируемых затрат в результате совершенствования технологических процессов и организации труда, а также дополнительные затраты, возникающие в связи с изменениями в конструкции строящихся судов.
Технологическая трудоемкость рассчитывается укрупненным методом по рекомендуемым измерителям и коэффициентам сложности или путем нормирования технологических процессов с применением действующих нормативов времени.
Рекомендуемые материалы
Установление трудоемкости методом укрупненного нормирования производится следующими способами:
–по измерителям трудоемкости ( затраты времени по видам работ), например: для сборочных работ – затраты времени на тонну собираемых конструкций, нормо-час/т,;
–по коэффициентам сложности (отношение трудоемкости данной работы к трудоемкости работы, принятой за единицу).
Расчет технологической трудоемкости путем нормирования технологических процессов выполняют по действующим нормативам и нормам времени.
Поэтому основной задачей технического нормирования является установление для конкретных организационно-технических условий затрат времени на выполнение данной работы, т.е. норм времени. Технически обоснованной нормой называется время, необходимое для выполнения заданной работы (операции) при определенных организационно-технических условиях и с учетом рационального использования оборудования и рабочего места. Технически обоснованную норму времени часто кратко называют технической нормой времени.
При расчете технической нормы времени необходимо:
а) учитывать рациональный технологический процесс и уровень развития техники, достигнутый на передовых предприятиях;
б) предусматривать выполнение работ квалифицированными рабочими в нормальных организационно-технических условиях.
Технические нормы времени должны способствовать непрерывному росту производительности труда.
Действующие на предприятии нормы времени по срокам действия разделяют на временные и постоянные. Временные нормы, как правило, опытно-статистические (учитывают сложившуюся на предприятии технологию и организацию производства и не включают опыт передовых производств), назначают на период освоения новой продукции или нового технологического процесса при неустановившейся организации труда.
Постоянные нормы устанавливают для повторяющихся операций при устойчивом производстве, освоенном технологическом процессе и налаженной организации труда. Постоянные нормы времени действуют в течение длительного периода и заменяются более прогрессивными при совершенствовании техники, технологии и улучшении организационно-технических условий производства.
Содержание затрат рабочего времени, их повторяемость весьма разнообразны. При выполнении работы рабочий делает перерывы, в течение которых он по тем или иным причинам не занят выполнением производственного задания. Все затраты рабочего времени делят на нормируемые и ненормируемые
К нормируемым относятся затраты времени, необходимые для выполнения заданной работы, и поэтому включаемые в состав нормы времени. Это: подготовительно-заключительное время; оперативное время; время обслуживания рабочего места; время на отдых и личные надобности.
Подготовительно-заключительное время включает затраты на подготовку к заданной работе и выполнение действий, связанных с ее окончанием: на ознакомление с заданием, чертежами, технологией; на получение инструмента, приспособлений, материалов.
Оперативное время – это время выполнения работы по заданию, оно повторяется, например, при сборке каждого узла. Оперативное время состоит из основного и вспомогательного.
Основное время (технологическое) – это время, в течение которого производится изменение размеров, формы, состояния, вида предметов труда или их взаимного расположения. Бывает:
1) машинное, – если предусмотренные технологическим процессом действия над предметом труда (заготовкой, деталью) выполняются рабочей частью машины (станочная правка листов;
2) ручное, – если эти действия над предметом труда производят без участия машины (слесарная обработка);
3) машинно-ручное, – если действия над предметом труда производят непосредственно рабочие с применением механизмов (сверловка отверстий на станке с ручной подачей).
Вспомогательное время включает затраты на: установку, закрепление, повороты, снятие и перемещение предметов труда.
Время обслуживания рабочего места включает затраты времени рабочим на поддержание рабочего места в состоянии готовности к исполнению работы, предусмотренной заданием.
Время на личные надобности всегда включается в норму времени.
Ненормируемые затраты времени включают время непроизводительной работы и потери рабочего времени, не зависящие от рабочего и зависящие от него. Ненормируемые затраты в состав нормы времени не включаются.
Потери рабочего времени, не зависящие от рабочего, вызываются неорганизованностью, плохим обеспечением рабочих мест. К таким потерям относятся: простои из-за необеспеченности работой, материалом, инструментом.
Потери рабочего времени, зависящие от рабочего, являются прямым нарушением трудовой дисциплины, как-то: позднее начало и раннее окончание работы, посторонние разговоры, отлучки от рабочего места и т. п.
Затраты рабочего времени изучают при исследовании нормируемых производственных процессов и анализе запроектированных технологических процессов. При этом выявляют возможности выполнения технологических процессов с наименьшими затратами времени, а также получают данные для проектирования рационального производственного процесса. Затраты рабочего времени изучают, расчленяя технологическую операцию на трудовые элементы вплоть до переходов, приемов или движений. Это позволяет глубже изучить и рассчитать норму времени, учесть большинство факторов, влияющих на ее величину.
Изучение затрат рабочего времени в судостроении производится на основе данных фотографии рабочего времени, хронометража, фотохронометража.
Фотография рабочего времени проводится на протяжении определенного периода (смены), в течение которого наблюдаются и последовательно записываются все без исключения затраты времени. Фотография рабочего времени служит для: определения причин и величин потерь рабочего времени; выявления причин невыполнения рабочими действующих норм; определения фактической выработки в смену; определения необходимых исходных данных для расчета подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности.
Различаются следующие виды фотографий рабочего дня:
а) индивидуальная;
б) бригады рабочих;
в) групповая;
г) выполняемая самим рабочим (самофотография).
Ещё посмотрите лекцию "Основные концепции изучения истории" по этой теме.
Самофотография – проводится с целью привлечения рабочих к активному участию в выявлении и устранении потерь рабочего времени.
Хронометраж – такой вид наблюдения, при проведении которого изучают повторяющиеся элементы ручной и машинно-ручной работы. Хронометраж выполняют с целью получения данных для определения нормативов времени (основного и вспомогательного); изучения передовых приемов и методов работы; проверки действующих норм. С целью более детального изучения процесса труда операции расчленяют до отдельных приемов или их комплексов.
Решающее влияние на эффективность механизации и автоматизации сборочно-сварочного производства оказывает технологичность конструкций.
Под технологичностью судовых корпусных конструкций понимают совокупность их свойств, удовлетворяющих заданным условиям эксплуатации, при оптимальных затратах материалов и сроках изготовления, минимальной трудоемкости и стоимости с учетом особенностей заводов-строителей, ремонтопригодности и простоте обслуживания. На технологичность оказывают влияние тин производства (массовое, серийное, единичное), цикл постройки, действующая технология. Существуют общие требования, определяющие степень технологичности корпусных конструкций и влияющие на механизацию и автоматизацию процессов их изготовления.
Одним из важнейших требований является упрощение формы как всего корпуса судна, так и отдельных его частей. Упрощение формы обводов корпуса позволяет увеличить количество повторяющихся деталей, узлов и секций, повысить эффективность применения средств механизации и автоматизации, сократить номенклатуру оснастки и уменьшить производственные площади для изготовления корпусных конструкций, сократить время и объем технологической подготовки производства.
Большое значение для повышения технологичности корпусных конструкций имеет применение безнаборных (гофрированных) конструкций и максимальное использование прокатных и гнутых профилей вместо сварных. Перспективным направлением повышения технологичности корпусных конструкций следует считать применение модульного принципа при их проектировании.
