Циркуляционный вакууматор

Циркуляционный вакууматор.

Рис.22 Циркуляционный вакууматор.

1. Бункера;

2. Электровибрационных питателей;

3. Весовая воронка;

4. Транспортер;

5. Шлюзовое устройство;

6. Газоотвод;

7. Газоохладитель;

Рекомендуемые материалы

8. Вакуум-камера;

9. Патрубок;

10. Патрубки (всасывающий и сливной);

11. Шлакоотделители;

12. Гидроцилиндры;

13. Сталеразливочный ковш;

14. Сталевоз;

15. Вакуумпровода;

Циркуляционный вакууматор состоит: вакуум-камеры, газоохладителя, вакуумпровода, загрузочного устройства и сталевоза.

Вакуум-камера 8 представляет собой  футерованный изнутри корпус цилиндрической формы, состоящей из трех частей для облегчения ремонта футеровки.                                                                                                                                      К днищу вакуум-камеры на фланцах присоединены всасывающий и сливной патрубки 10, которые изготовлены из жаропрочной стали.                                             Чтобы внутрь камеры не попадал шлак, перед вводом патрубков в сталь на их концах устанавливают шлакоотделители 11, изготовленные из стального листа.  К патрубку 9 вакуум-камеры крепится шлюзовое устройство 5, которое служит для загрузки легирующих добавок в вакуум-камеру.

Газоохладитель 7 используют для охлаждения отсасываемых из вакуум-камеры газов. Газоохладитель соединен с вакуум-камерой газоотводом 6, футерованным изнутри огнеупорным кирпичом.                                              

Посредством вакуумпровода 15 газоохладитель соединен с вакуумным насосом.

Загрузочное устройство служит для хранения легирующих добавок, взвешивания их и подачи в шлюзовое устройство.                                                                   Загрузочное устройство состоит:   бункеров 1, электровибрационных питателей 2, весовой воронки 3 и транспортера 4, шлюзовая камера 5.                                                                          Добавки загружаются в бункеры 1 мостовым краном контейнерами, а из них электровибрационными питателями 2 подаются в весовую воронку 3.                                После набора в весовой воронке и взвешивания необходимого количества добавок открывается затвор воронки и добавки поступают на транспортер 4, с помощью которого они подают в бункер шлюзовой камеры 5.

Сталевоз 14 служит для подачи сталеразливочного ковша 13 со сталью под вакуум-камеру и подъема ковша для введения патрубков вакуум-камеры в сталь. Подъем ковша осуществляется с помощью гидроцилиндра 12, установленных на сталевозе.

Работа вакууматора  осуществляется в следующем порядке.

Перед подачей ковша со сталью на торцы патрубков устанавливают шлакоотделители. После этого сталевозом подают под вакууматор ковш со сталью, берут пробу металла и измеряют его температуру.                                          Включают вакуумный насос, создают разрежение в вакуум-камере и поднимают ковш до погружения патрубков в металл на глубину 300-500 мм.

Одновременно с погружением патрубков включается подача аргона во всасывающий патрубок.                                                                                                         При погружении патрубков сгорает шлакоотделитель, и под действием разности давлений внутри и снаружи камеры  и подъемной силы подаваемого аргона сталь поднимается по всасывающему патрубку в камеру, накапливается в наклонной части днища и сливается через сливной патрубок.                                                                                             За счет непрерывной подачи аргона происходит, непрерывная циркуляция стали через вакуум-камеру, а также ее дегазация. Длительность обработки стали, в вакууматоре составляет 15-20 мин.

12. Нефтяной кокс - лекция, которая пользуется популярностью у тех, кто читал эту лекцию.

Рис. 22(а.)  Схема циркуляционного вакуумирования стали.
 

1.  Ковш;

2. Патрубок (сливной);

3. Днище вакуум-камеры;

4. Патрубок (всасывающий);

Сущность циркуляционного способа вакуумирования стали заключается в обработке вакуумом массы, непрерывно циркулирующей через вакуум-камеру.                                                                      Для этого на днище вакуум-камеры 3 размещены два патрубка – всасывающий 4 и сливной 2, которые погружают в ковш 1 в жидкую сталь на глубину, достаточную для предотвращения подсоса воздуха и попадания шлака в вакуум-камеру.