ЛЕКЦИЯ 1. Понятие о технологической оснастке

Приспособления – вспомогательные устройства не входящие в базовую комплектацию технологической системы, но необходимые для выполнения заданной технологической операции.

1.1. Задачи, решаемые при использовании технологической оснастки

1. Исключается разметка заготовок и выверка их при установке на станках. Ориентирование заготовок и деталей осуществляется автоматически за счёт контактирования их базовых поверхностей с установочными элементами приспособлений. При этом обеспечиваются заданные размеры, повышается точность обработки, устраняются погрешности, связанные с разметкой и выверкой заготовок.

2. Повышение производительность труда. Используя приспособления, можно сократить основное технологическое время за счет совмещения обработки нескольких заготовок и различных поверхностей одной заготовки, увеличения числа одновременно работающих инструментов; повышения параметров режима обработки. Для этого обычно применяют многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки; многорезцовые державки для токарно-револьверных станков; многоместные приспособления и приспособления для установки заготовок пакетами; приспособления, повышающие жесткость технологической системы и способствующие устранению вибрации при обработке. Высокая жесткость приспособлений — важнейшее условие повышения параметров режимов обработки и применения многоинструментальной обработки. Вспомогательное время сокращается за счет автоматической ориентации заготовок, снижение времени на их закрепление; совмещения вспомогательного времени с основным; исключения затрат времени на проверку положения заготовок при установке; использования в конструкциях быстродействующих ручных, механизированных, автоматизированных и многократных зажимных устройств, автоматических загрузочных устройств, выталкивателей и фиксаторов. За счет применения многопозиционных многоместных или непрерывно действующих приспособлении достигается совмещение времени установки и снятия, закрепления и открепления заготовок с основным временем. В наибольшей степени с помощью приспособлений можно уменьшать именно вспомогательное время. Время технического обслуживания рабочего места можно уменьшать, применяя многорезцовые державки, быстросменные патроны, приспособления для совмещенной обработки резанием и устройства, сокращающие продолжительность наладки или обеспечивающие возможность наладки вне станка.

3. Расширение технологические возможности оборудования. В единичном, мелкосерийном и серийном производствах используется в основном универсальное оборудование. Для сокращения количества потребного оборудования универсальные станки оснащают специальными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности. С помощью таких приспособлений на токарных станках можно осуществлять формообразование и отделочно—упрочняющую обработку поверхностей деталей, шлифование, протягивание, фрезерование и другие процессы; на фрезерных — растачивание, долбление, накатывание; на сверлильных — обработку точных по размерам и относительному расположению деталей,

С помощью приспособлений, расширяющих технологические возможности станков, можно осуществляют: крепление инструментов, использование которых на данном станке не предусмотрено; дополнительные перемещения обрабатываемой заготовки и инструмента; перемещение инструмента относительно заготовки в требуемой последовательности. При этом возможно крепление заготовок и инструментов на не предназначенных для этих целей поверхностях станка; повышается точность положения и перемещения инструмента; возможными виды обработки, для которых данный станок не предназначен.

1.2. Классификация технологической оснастки

Приспособления классифицируют по нескольким признакам:

I. По целевому назначению различают пять групп приспособлений:

- станочные приспособления для установки заготовок на станках (70. . .80 % от общего количества приспособлений), которые в зависимости от вида обработки делят на токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные, расточные, протяжные, строгальные и др.;

Рекомендуемые материалы

- приспособления для установки обрабатывающих инструментов (инструментальные), характеризующиеся большим числом нормализованных конструкций в силу применения нормализованных и стандартных рабочих инструментов;

- сборочные приспособления для обеспечения правильного взаимного положения деталей и сборочных единиц, предварительного деформирования собираемых упругих элементов (резиновых деталей, пружин, рессор), напрессовки, запрессовки, вальцовки, клепки, гибки по месту и других сборочных операций;

- контрольные приспособления, предназначенные для проверки точности заготовок, промежуточного и окончательного контроля изготавливаемых деталей, проверки сборочных операций, сборочных единиц и машин (к этой труппе относятся также испытательные и контрольно-измерительные стенды);

- транспортно-кантовальные приспособления для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок и собираемых изделий (обычно тяжелых), применяемые в основном в автоматизированном, массовом и крупносерийном производствах.

II. По степени специализации:

1. Универсальные — это приспособления, предназначенные для закрепления деталей большого числа типоразмеров (машинные тиски, кулачковые патроны).

2. Специализированные — для закрепления определенного типа деталей. Выполняются на базе универсальных или нормализованных приспособлений за счет использования дополнительных или сменных зажимных, установочных устройств.

3. Специальные приспособления - для закрепления одной детали. Предназначены для выполнения определенной операции. Применяются в основном в серийном и массовом производстве. Приспособления одноцелевого назначения.

4. У.С.П. — универсально сборные приспособления, предназначенные для закрепления различных деталей. Включают комплекты различных установочных, зажимных, корпусных деталей приспособления. По чертежу собирается данное приспособление в зависимости от конструкции деталей. В основном в условиях серийного и мелкосерийного производства.

III. По виду применяемого источника зажимных усилий:

1. с ручным приводом (винтовые, эксцентриковые),

2. с механическим (пневмо и гидроприводы, электромеханические, вакуумные, магнитные),

IV. По типу оборудования:

1. токарные,

2. фрезерные,

3. сверлильные,

4. шлифовальные.

V. По конструктивному исполнению:

1. вращающиеся,

2. невращающиеся,

3. поворачивающие (делительные, непрерывно делительные).

VI. По числу одновременно устанавливаемых и закрепляемых деталей:

1. одноместные (устанавливается и зажимается одна деталь),

2. многоместные (устанавливается и зажимается много деталей).

VII. По степени автоматизации:

1. Неавтоматизированные

2.  Полуавтоматические

3. Автоматические

Требования, предъявляемые к конструкциям приспособлений.

Обратите внимание на лекцию "Социальный аспект трудовых конфликтов на примере шахтерских забастовок".

1. Высокая производительность.

2. Простота конструкции приспособления.

3. Низкая стоимость приспособления.

4. Надежность работы.

5. Высокие точностные характеристики приспособления.

6. Переналаживаемость приспособления (универсальность).