При разрыве труб с большой потерей воды КА немедленно останавливают и прекращают питание, иначе расхолаживание металла, разрушение обмуровки, развитие наружной коррозии.

Профилактика:

1) Контроль металла, выявление дефектов;

2) Исключение нарушений в циркуляции р.с.;

3) Предотвращение тепловых разверок (с ¯W_i и q_i).

Упуск воды из барабана ведет к массовому пережогу топочных экранов. Перепитка КА (h_ур) – заброс воды в Пе, отложения накипи и пережог.

Разрыв экранной или пароперегревающей трубы определяют по:

а) резкий шум;

б) выбивание газов из лючков топки газоходов;

в) расхождение в показаниях D_п.в. и D_пе;

г) ¯;

д) для “БК” резкое ¯h_ур и P_п¯

8. Погасание факела в топке

КА немедленно останавливается с прекращением подачи топлива во избежании взрыва. Включение КА в работу возможно только через 10 мин. после вентиляции.

9. Недопустимо заметное ¯P_мазута за “РДМ” перед форсунками (¯10 ат.), т.к. будет грубый распыл, крупные капли мазута выпадают на под топки, что может привести к взрыву (при останове, когда капли на поду испаряются, горения нет, а воздух поступает при вентиляции.

при ¯D_п ¯P_м ~

d_к ~

10. При останове “В” или “Д”.

11. Недопустимо ¯P_газа за “РДГ” < 0,05, т.к. возможен срыв факела воздушным потоком ® взрыв.

h_стр ~ W_отв ~

При всех недопустимых отклонениях параметров от норм КА аварийно действием защит или вручную отключают в последовательности:

1) Отключают топливо (отсечными клапанами КОТ, КОМ, закрытием задвижек, остановом питателей);

2) Включают продувку газопроводов на газовом кольце;

a) Вентиляторная 10;

b) Прекращают подачу воды (D_п.в. = 0);

3) Закрывают ГПЗ, ЗКВ, отрывают ПП-1 и ПП-2, рециркуляцию в ЭКО;

4) “РПК” по питательной воде закрывают, если h_ур или ¯¯h_ур;

a) Периодически подпитывают.

Работой котла управляют регуляторы:

1) Нагрузки;

2) Питания;

3) Температуры перегретого пара;

4) Разряжения;

5) Экономичности горения.

Регулирование нагрузки Регулирование температуры перегретого пара

Регулирование питания котла Регулирование разряжения в топке

Регулирование экономичности горения

Переход с одного режима на другой

Определяется:

1) Конструкцией котла (типом экранов);

2) Видом сжигаемого топлива.

Скорость нагрузки (разгрузки) “КА” должна , чтобы

Уголь или мазут

Природный газ и газоплотные экраны

(открытием на (Д))

V_в (открытием на (В))

В (открытием РДМ, РДГ, питателей пыли)

¯ (¯a)

D_п

¯h_ур

D_п.в.

регулируют после подачи топлива и установления воздушного режима

V_в

V_г

D, ¯h_ур, D_п.в.

Основной регулятор “БК” – трехимпульсный регулятор питания (для РПК-100 и РПК-250). Главный опер-й параметр h_ур. После устойчивого снижения h_ур воздействует на открытие “РПК”. При достижении равенства действие на “РПК” прекращается.

При сжигании угля и мазута При сжигании природного газа

Режимы работ систем пылеприготовления

Они влияют на:

1. Экономичность и надежность парового котла;

2. Продолжительность межремонтной компании элементов пылесистемы ввиду износа;

3. Удельные затраты на пылеприготовление;

4. Затраты на ремонт.

Причины снижения межремонтной компании:

1. Трещины (усталостного характера) в корпусах мельниц;

2. Износ мелющих органов (шаров, бил).

Причины снижения экономичности мельниц:

(А) ШБМ:

1. Неэкономичные параметры n_вр.бар., y_м, Q_воз, R₉₀;

2. Нехватка сушильной производительности;

3. Da_пс;

4. Низкое качество предв-го дробления.

(Б) СМ:

1. Неэффективность равномерного распределения воздуха и топлива;

2. Неэкономичный n_вр. стола.

(В) ММ:

1. Работа с изношенными билами;

2. Неоптимальный расход топлива (перегрузка, завал).

Общие эксплуатационные особенности

Угольная пыль в смеси с воздухом образует взрывоопасную смесь.

Вероятность взрыва зависит от: , W_пл, , , , R₉₀.

1. Предельное содержание О₂, при котором взрыв не происходит:

АШ – не взрывается ^{торф БУ КУ}

2. С возрастает вероятность взрыва. С расширяется диапазон возможного взрыва.

3. Влажная пыль - а) слеживается; б) плохо воспламеняется. Пересушенная пыль – взрывоопасна.

Оптимальная влажность пыли . (1-2) (5-10) (10-20) (30-35)%

^{АШ КУ БУ Торф}

4. Температура сушильного агента за ПС.

Ее ограничивают: t_min > 45 ⁰C (для исключения конденсации водяных паров в пылепроводах). и ограничивается по условию предотвращения взрыва.

По “ПТЭ”:

a) Для пылесистем с промбункером:

“Т”, Экибастузский:

КУ, БУ:

b) Для пылесистем с прямым вдуванием пыли:

КУ БУ Торф

<130 <100 80 ⁰C

Для АШ не нормируется, т.к. пыль не взрывается.

При эксплуатации дополнительно контролируют:

1. t_с.а. перед мельницей и ;

2. бесперебойное поступление топлива в мельницу;

3. уровень в бункерах СУ и пыли и t пыли в бункере;

4. уровень вибрации подшипников.

Эксплуатация ШБМ

Последовательность пуска:

1) Собирают электрическую схему для пуска электродвигателей ПСУ, ШБМ, МВ, Питателя пыли;

2) Открывают шиберы на нагнетательной стороне МВ (на пылепроводах);

3) Пустить МВ;

4) Открыть шибер горячего воздуха и шибер присадки холодного воздуха и прогреть всю пылесистему до . Продуть каждый пылепровод в топку при устойчивом горении растопочного топлива;

5) Пустить маслонасос для смазки подшипников ШБМ. Проверить поступление масла и охлаждение воды на подшипники;

6) Пустить ШБМ на холостом ходу. Пустить ПСУ, закрыть присадку холодного воздуха. Начинается поступление топлива. Температуру регулируют расходом топлива;

7) При наличии устойчивого горения растопочного топлива включают питатели пыли;

8) Регулируют загрузку топлива по амперметру (J_м) и температуре .

Останов (производят в обратном порядке):

1) Останавливается ПСУ;

2) Останавливается ШБМ;

3) Останавливается МВ;

4) Закрывается ШГВ;

5) Открывается присадка холодного воздуха;

6) Останавливается маслонасос;

7) Закрывается шибер на КПВ.

Эксплуатация пылесистем должна удовлетворять требованиям правил взрыво-пожаробезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии.

Режимы работы мельничных устройств

Режимы ШБМ

Работу ШБМ оценивают по размольным характеристикам, которые определяют при 3-х расходах сушильного агента: Q₁, Q₂, Q₃ = 50, 75, 100%.