Организация рабочих мест и техника безопасности
§ 7. Организация рабочих мест и техника безопасности
Организация рабочих мест. Под организацией рабочего места понимают условия и материальное оснащение, способствующее рациональному использованию рабочего времени и средств производства.
Организация рабочих мест оказывает существенное влияние на производительность труда и является показателем организационно-технического уровня всего предприятия. Правильная организация рабочих мест повышает производственную культуру предприятия и способствует более полному использованию его резервов.
Организация рабочего места характеризуется следующими факторами:
1. Общими условиями производства — обменом, температурой и влажностью воздуха, объемом помещения, освещенностью, цветом окружающих предметов, безопасностью работы, чистотой, состоянием трудовой дисциплины, режимом работы.
2. Размерами участка производственной площади и наличием оборудования, и производственного инвентаря (станок, стенд, верстак, шкафчики, стеллажи, подставки, тара и т. п.).
3. Правильным размещением на рабочем месте оборудования, инвентаря, объектов труда (автомобилей, агрегатов, деталей, заготовок) и инструментов, обеспечивающим рациональные движения рабочего.
4. Оснащением рабочего места полноценными инструментами и приспособлениями, необходимыми для выполнения технологического процесса
5. Наличием технической и производственно-учетной документации (чертеж, карта технологического процесса, инструкция рабочий наряд, инструментальная книжка, марки и т. п.).
Рекомендуемые материалы
6. Своевременным обеспечением рабочего места объектами труда (ремонтным фондом, деталями, заготовками, материалами и т. д.), инструментом, технической документацией; техническим контролем согласно требованиям технологии, систематическим ремонтом оборудования и приспособлений и т. д.
Опыт показывает, что производительность труда передовых рабочих значительно превышает средний уровень прежде всего благодаря лучшей организации рабочего места. Они критически анализируют свои рабочие приемы и на этой основе заменяют менее производительные движения более производительными, а лишние совсем исключают.
Анализ рабочих процессов показывает, что сидячее положение при работе является наиболее выгодным. Поэтому следует размещать сидения, на рабочих местах всюду, где это технически возможно. При усилии около 5 кГ рабочий может работать сидя. Усилие от 5 до 10 кГ не влияет на результаты работы, т. е. рабочий может работать сидя или стоя. При рабочем усилии свыше 10 кГ работу следует выполнять только стоя. Если оба положения одинаково удобны, рабочий сам должен выбрать для себя одно из них.
Инструменты, приспособления, обрабатываемые и готовые детали (комплекты, узлы) рекомендуется размещать на рабочем месте так, чтобы рабочий при минимальных усилиях тратил наименьшее время на их доставание, установку и укладку.
Рабочее место должно быть организовано так, чтобы ось тела работающего совпадала с осью рабочей зоны, а наибольшее количество его движений находилось в пределах нормальной рабочей зоны. При этом следует, использовать такие движения, которые требуют наименьших усилий. К ним относятся движения рук без участия плечей и корпуса. Обе руки должны по возможности одновременно начинать и заканчивать движения. Силу рук и ног нужно использовать равномерно. С этой целью, применяют различные приспособления, облегчающие и ускоряющие выполнение требуемого объема работ. Движения рабочего должны быть простыми и ритмичными.
Улучшение организации рабочего места одновременно с повышением производительности труда обеспечивает повышение качества продукции.
Общие условия производства должны отвечать требованиям охраны здоровья и наиболее эффективного использования энергии работающего. Для создания нормальных условий труда работающих установлены нормы обмена воздуха, его температуры, освещенности помещений, расстановки оборудования и инвентаря. Рациональная организация отдельного рабочего места на современном предприятии неотделима от системы организации производства, участка, цеха и завода в целом. Оформление рабочих мест и производственных помещений должно отвечать требованиям технической эстетики. Соответствие оборудования и инвентаря (форма, цвет) высоким эстетическим требованиям облегчает труд человека, делает его приятным.
Современная техника требует от исполнителей все большей внимательности, быстрой реакции, умения мгновенно принимать правильные решения. Одновременно с уменьшением мускульных затрат возрастает роль зрительно-нервного аппарата человека. Цвет окружающих предметов обладает свойством влиять на работоспособность людей. Красивое, рациональное оформление цехов, разумная окраска оборудования и инвентаря позволяет улучшить освещенность производственных помещений, снизить утомляемость зрения, поднять тонус работающих и в конечном счете способствует повышению производительности труда при той же затрате энергии. Исследования показывают, что умело используя эти факторы можно повысить производительность труда на 15—17%.
Желто-зеленый и зелено-голубой цвета чрезвычайно благоприятно действуют на глаза и нервную систему человека. Потолки, верхнюю часть стен и оконные переплеты желательно окрашивать в светлый цвет (белый, светло-голубой, кремовый). Углы помещений цехов рекомендуется окрашивать в белый цвет. Для усиления эффекта от такой окраски следует давать в этих местах сильное освещение. Белая поверхность, отражая около 80% падающего на нее света, способствует экономии электроэнергии. Кроме того, она предохраняет производственные помещения от захламленности. Панели стен высотой 2,5—3,0 м. от пола рекомендуется окрашивать в светло-зеленый цвет, неподвижные части оборудования - в светло-зеленый, или зелено-голубой цвета, а движущиеся — в светлые (кремовый и желтый). Рычаги и кнопки на щитах управления должны быть окрашены в контрастные цвета, инструментальные тумбочки, Шкафы и верстаки — в светло-желтый или бежевый цвета. Окраска стеллажей, устанавливаемых в цехах, должна соответствовать цвету основного оборудования.
Для обеспечения безопасных условий труда и предупреждения случаев производственного травматизма применяют окраску в предупредительные цвета — красный, оранжевый, желтый и зеленый.
Красный цвет означает «огонь», «стоп», «воспрещено» и применяется для окраски противопожарного оборудования, рычагов немедленной остановки механизмов, тормозных устройств, указателей, воспрещающих превышение установленных пределов (температуры, давления и т. п.).
Оранжевый цвет означает «опасность» и применяется для обозначения материалов, и деталей, которые могут травмировать рабочих. В этот цвет следует окрашивать острые края, внутренние поверхности и открытые приспособления машин, части, при соприкосновении с которыми возможно поражение электрическим током. Оранжевый цвет применяют также для обозначения опасности отравления и радиоактивного облучения.
Желтый цвет означает «осторожность», «заметность». Он служит для обозначения материалов и частей, которые могут упасть, толкнуть, зажать, о которые можно удариться, споткнуться. В желтый цвет окрашивают подъемно-транспортное оборудование, краны, тележки, электрокары, монорельсы, а также первые и последние ступени затемненных лестниц. Для увеличения степени заметности применяют чередование желтых полос с черными при соотношении их ширины 1 : 1 или 1,5 : 1.
Зеленый цвет означает «путь свободен», «первая помощь» и применяется для обозначения безопасных материалов, мест и направлений, а также средств первой помощи. В этот цвет окрашивают указатели безопасного и кратчайшего выхода из помещения, выходные двери и двери пунктов первой помощи, наружные поверхности аптечных шкафчиков, места расположения санитарных носилок.
Значение каждого цвета должно быть известно работающим. В определенный цвет следует окрашивать также трубопроводы, несущие жидкости и газы.
Организация рабочих мест слесарей-разборщиков. Специфика разборки состоит в том, что при нарушении технологической дисциплины (недостаточно тщательной наружной мойки, некачественного пропаривания картеров и удаления из них смазки и т. п.) на рабочих местах образуется грязь. Как было отмечено, это приводит к снижению общей культуры производства не только на данном участке, но и на всем предприятии, что в свою очередь значительно снижает производительность и качество выполнения работ. Поэтому чистоте и порядку на рабочих местах разборки должно быть уделено особое внимание.
Правильная организация рабочего клеста слесаря-разборщика характеризуется выполнением следующих требований.
1.Необходимо осуществлять специализацию, т. е. закрепление за каждым рабочим определенных видов работ. Специализация позволяет сократить время на подготовку к работе, использовать более производительные инструменты и приспособления, выполнить рациональную планировку рабочего места. Она вырабатывает у рабочего определенные навыки и наиболее производительные рабочие приемы.
2.Ремонтный фонд (М и агрегаты, подлежащие разборке) должен поступать на разборку подготовленным согласно технологическому процессу (промыт, очищен от грязи, из картеров удалена смазка и т. п.). Это условие в значительной мере обеспечивает чистоту на рабочем месте разборщика.
3.При разборке М, агрегатов, узлов необходимо максимально использовать технологическое оборудование, позволяющее устанавливать объект разборки в удобное для работы положение и тем самым экономить движения рабочего. Движения при выполнении операций должны быть короткими и неутомительными. Рабочий должен работать обеими руками. Рабочее место нужно оборудовать подъемно-транспортными устройствами. Оно должно быть оснащено быстродействующими съемниками, механизированным инструментом, приспособлениями и др.
Для удобства выполнения работ механизированный, инструмент подвешивают над рабочим местом на различных подвесках. По конструкции подвески могут быть эластичные и жесткие. Подвески обеспечивают автоматический подъем инструмента в то время, когда он не используется, и удерживают его на требуемой высоте (обычно на высоте поднятой полусогнутой руки рабочего). На них часто предусматривается устройство для автоматического выключения тока при освобождении (подъеме) инструмента. Эластичные подвески удобны в работе, но не освобождают рабочего от восприятия реактивного момента и толчков при работе инструмента. Поэтому их применяют для подвешивания инструмента, развивающего крутящий момент до 10 кГм. Если инструмент развивает равный 10-22 кГм или работает со значительными ударами, то его подвешивают на жесткой подвеске.
Верстаки для слесарей-разборщиков должны быть удобны и оборудованы в соответствии с выполняемой на них работой. Наиболее целесообразно применять одноместные или двухместные верстаки. Верстаки, рассчитанные на большее число рабочих, слишком тяжелы и громоздки. Верстак должен быть устойчивым. Каркас его делают металлическим сварным из уголков или труб. В некоторых случаях ножки верстака отливают из чугуна. Крышку верстака покрывают стальным листом. Под крышкой располагают выдвижные инструментальные ящики с отдельными гнездами для каждого вида инструмента. Оптимальные размеры верстака следующие: высота — около 0,8, ширина — не менее 0,75 м. Высота параллельных тисков, установленных на верстаке, должна соответствовать росту рабочего с тем, чтобы он при работе занимал естественное положение. Желательно, чтобы верхняя поверхность зажимных губок тисков находилась на уровне локтя рабочего. При этом обеспечивается удобство выполнения работ, у верстаков на полу под ноги работающих устанавливают устойчивую деревянную решетчатую подставку.
Необходимый инструмент следует держать в специально предназначенном для него месте, где не должно быть ничего лишнего.
Каждому рабочему необходимо выработать привычку к поддержанию на рабочем месте порядка. Узлы и детали разобранных агрегатов следует укладывать в специальную тару или на стеллажи. Корпусные детали (картеры, блоки цилиндров и др.) укладывают на специальные площадки, представляющие собой деревянные настилы или параллельные брусья, предохраняющие детали от ударов друг о друга и повреждения. На участках разборки рекомендуется применять металлическую решетчатую тару, имеющую малый вес и относительно высокую прочность; такая тара обычно выполняется сварной из пруткового материала. Для мелких деталей (крепеж, пружины, сухарики и т. п.) стенки тары делают из сетки. Для использованного обтирочного материала нужно устанавливать специальные металлические ящики с крышками.
На рабочем месте должны быть вывешены постовая карта технологического процесса разборки и правила техники безопасности.
Основные требования техники безопасности. Оборудование и инвентарь необходимо устанавливать на производственном участке с таким расчетом, чтобы между ними были расстояния, а также проходы, проезды и места для работающих, в соответствии с действующими нормами установки оборудования.
Нельзя допускать скопления в производственных помещениях большого количества агрегатов, узлов и деталей. Узлы и детали можно укладывать в штабеля высотой не более 1 м. Запрещается загромождать проходы и проезды, так как это может привести к несчастным случаям.
Полы в производственном помещении должны иметь твердое покрытие, ровную (без порогов) и гладкую, но не скользкую поверхность. Необходимо систематически очищать и промывать их от наслоений смазки и грязи.
Автомобили, как правило, подаются на участок разборки с помощью специальных устройств. Заезд их своим ходом (с работающим двигателем) не допускается, так как при этом происходит загазовывание производственного помещения отработавшими газами. Агрегаты, узлы и приборы, соприкасавшиеся с этилированным бензином, перед разборкой следует обезвредить (нейтрализовать) керосином в специальных ваннах или установках.
Перед тем как приступить к разборке, рабочий должен убедиться в том, что М или агрегат установлен на предназначенное для него место (тележку, опорную часть стенда, кронштейн и т. п.), надежно закреплен и находится в устойчивом положении. Агрегаты, узлы и детали весом более 16кг необходимо снимать, транспортировать и устанавливать с помощью подъемно-транспортных средств. Разбирать М или агрегаты, подвешенные на подъемно-транспортных устройствах, без подведения специальных устойчивых опор не разрешается. Нельзя также использовать в качестве опор случайные предметы (детали автомобиля, оборудования и т. п.).
Запрещается становиться на движущиеся части конвейеров и других транспортных устройств. Нельзя включать гидравлический подъемник лицам, не допущенным к его обслуживанию. Перед подъемом автомобиля с помощью гидравлического подъемника необходимо проверить его закрепление на платформе. После подъема автомобиля на необходимую высоту под платформу подъемника нужно устанавливать предохранительные стойки или применять специальное устройство, чтобы исключить возможность самопроизвольного опускания подъемника.
При работе под автомобилем, находящимся на подъемнике, на механизм управления последним навешивается табличка: «Не трогать, работаю под автомобилем».
При подъеме или опускании груза грузовые канаты кранов и подъемных механизмов должны находиться в строго вертикальном положении. Подтаскивание грузов крюком подъемного механизма при косом натяжении каната или поворотом крана не допускается.
Разрешается пользоваться только исправным инструментом. Слесарные молотки должны иметь слегка выпуклую поверхность бойка (не косую и не сбитую) и должны быть прочно укреплены на ручках из твердых и вязких пород дерева (кизил, бук, молодой дуб и т.п.). Изготовлять рукоятки из дерева хвойных пород, а также из сырого материала запрещается.
Ударные инструменты (зубила, бородки, выколотки и т. д.) должны быть без трещин и заусенцев, (от наклепа) на затылках. Для выпрессовки закаленных деталей оправки и выколотки нужно изготовлять из меди или латуни, чтобы в процессе работы исключить возможность откола твердых частиц металла.
Размеры рабочих поверхностей гаечных ключей принимаются в соответствии с размерами граней гаек и головок болтов, для отвертывания которых они предназначены.
Увеличивать длину гаечного ключа за счет применения дополнительных рычагов (одевания труб, ключей и т: д.), а также отвертывать гайки с помощью молотка и зубила не разрешается.
Переносной электрифицированный инструмент (дрели, гайковерты и др.) может применяться лишь при условии полной его исправности и напряжении не свыше 40В. В виде исключения может быть допущено применение электрифицированного инструмента, рассчитанного на напряжение до 220В включительно при соблюдении следующих требований:
а)надежное зануление или заземление корпуса инструмента;
б)работа в резиновых перчатках и диэлектрических галошах (взамен диэлектрических галош под ноги может быть положен резиновый коврик).
Электрифицированный инструмент, рассчитанный на напряжение свыше 36В, разрешается выдавать рабочему только вместе с индивидуальными средствами защиты (резиновые перчатки, галоши или резиновый коврик). Этот инструмент должен иметь штепсельные соединения с контактами для принудительного и опережающего включения провода заземления или зануления корпуса. Шланги пневматического инструмента должны быть исправными и надежно закрепленными. Перед началом работы нужно проверить работу инструмента на холостом ходу, а также надежность закрепления накидной головки патрона, сверла или ключа.
Люди также интересуются этой лекцией: Общая характеристика, фармакодинамика и применение препаратов группы пенициллина и цефалоспоринов.
Агрегаты, узлы и механизмы, в состав которых входят пружины (передняя независимая подвеска, сцепление, клапанный механизм двигателя и др.), следует разбирать на специальных стендах или с помощью приспособлений, обеспечивающих безопасную работу.
При выпрессовке деталей на гидравлических прессах нельзя допускать возникновения чрезмерно больших усилий (следить за показаниями манометра), так как это может привести к внезапному разрушению детали и поражению рабочего разлетающимися ее частями.
Для расшплинтования деталей следует применять шплинтодеры, плоскогубцы и кусачки. Рубить шплинты или шплинтовочную проволоку зубилом на деталях запрещается.
Рабочие места должны иметь местное искусственное освещение, рассчитанное на напряжение не выше 36В. Переносные электрические лампы должны иметь защитные сетки и питаться током напряжением не выше 36В. Переносная электрическая лампа может включаться только посредством штепсельной вилки; устройство выключателей тока на патроне не допускается; провод по всей длине должен быть заключен в резиновую трубку, цоколь лампы — утоплен в глубоком патроне и недоступен для прикосновения.
Все металлические части оборудования, могущие оказаться под напряжением, должны быть занулены или заземлены.
Использованный обтирочный материал надо складывать в специальные металлические ящики с крышками. В конце смены ящики необходимо очистить во избежание самовозгорания материала. Хранить промасленный обтирочный материал в верстаках, инструментальных шкафах и других местах запрещается.
