Обработка деталей с гальваническими покрытиями
12,4. Обработка детал1й с гальваническими покрытиями
За последнее время все больше при восстановлении деталей стали занимать электролитические покрытия твердого железа, которые отличаются от других электролитических покрытий недефицитностью применяемых материалов, высокими эксплуатационными свойствами и технико-экономическими показателями.
В то же время механическая обработка деталей, восстанавливаемых твердым железом, представляет определенные трудности, обусловленные специфическими свойствами твердого электролитического железа, которые выражаются его двойственной природой: с одной стороны, это практически чистое железо с содержанием углерода 0,04 — 0,06 %, с другой — высокая твердость, достигающая Hμ. = 5500 — 6500 МПа и выше. Специфические свойства электролитического железа определяют и своеобразие металла на внешние воздействия при механической обработке, например, температуру и давление.
Механическую обработку твердых железных покрытий выполняют на шлифовальных и в меньшей степени на токарных станках. Особенности физико-механических свойств железных покрытий определяют характер стружкообразования, шероховатость обработанных поверхностей и износ режущего инструмента. Небольшие
припуски на механическую обработку, требуемые при наращивании деталей электролитическим железом, вызывают необходимость применения в процессе обработки небольшие глубины резания t=0,15-0,20 мм и подачи s=0,15-:-0,20 мм/об.
Ещё посмотрите лекцию "Доказательство и опровержение" по этой теме.
При обработке на токарных станках коэффициент усадки стружки близок к единице (0,96 — 1,2), что характерно для металлов с повышенной хрупкостью и пониженной вязкостью. Характерной особенностью обработки твердого железа является уменьшение силы резания Рг с увеличением скорости резания и снижением подач. Необходимо отметить, что минимальное значение Рг принимает при переднем угле заточки γ= —2°— 0°, главном заднем угле α=7° — 10°, углах в плане φ=35° — 40° и φ1= 10° и радиусе закругления резца при вершине 0,5 — 0,8 мм.
Резцы при обработке твердого железа желательно затачивать на универсально-заточных станках алмазными чашечными кругами АЧК или плоскими кругами АПК- Зернистость алмазных кругов 125/100 — 80/63, органическая связка Б1 (карбид бора, кульверкарбит). В качестве материала для режущего инструмента целесообразно применять ТЗОК4, Эльбор-Р и Гексалит-Р.
Точение не во всех случаях обеспечивает требования по точности и шероховатости восстановленных твердым железом деталей. Более производительным методом обработки, обеспечивающим высокую точность и малую шероховатость обрабатываемых поверхностей, является шлифование.
Для обработки шлифованием твердого электролитического железа характерна работа абразивных кругов с притуплением. Возрастает округлость граней у зерен. Эта особенность проявляется в росте усилия резания на 40 % (при переходе с абразивных кругов твердости СМ1 на твердость СТ1) при постоянстве условий обработки. С-повышением твердости абразивных кругов наблюдается пере ход работы круга из области работы с притуплением в область работы круга с налипанием обрабатываемого металла на режущих гранях зерна, чем и объясняется рост шероховатости обрабатываемой поверхности твердого железа Rа. Наиболее рациональным абразивным кругом является круг ЗЗА40СМ2К. Для получения поверхностей с шероховатостью Да=0,16-;-0,32 мкм {также шлифованием) целесообразно применять круги 24А25СМ2К-
Поперечная подача sПОП оказывает влияние на внедрение зерен круга в металл. Увеличение контакта круга с деталью способствует возрастанию температурных полей, что снижает качество поверхности. Увеличение поперечной подачи с 0,005 до0,025 мм вызывает рост температуры в 1,75 раза, интенсивность разупрочнения поверхностных слоев и шероховатость поверхности увеличиваются в 2,9 раза, а режущая способность абразивного круга — в 1,77 раза. При этом повышается нагрузка на абразивное зерно, оно глубже проникает в обрабатываемый материал. Это сопровождается ростом температурных полей в обрабатываемом материале до 400 — 435 °С и разупрочнением поверхностных слоев на 10— 13 %. Необходимо отметить, что применять при шлифовании продольные подачи свыше 0,01.2 мм нецелесообразно из-за ухудшения качества поверхностного слоя электролитического покрытия.
В качестве СОЖ при шлифовании твердого железа целесообразно применять 1 %-ный раствор соды в воде, который наибольшим образом понижает температуру в зоне резания.
