Механизация и автоматизация сборочных работ
Лекция 1. Механизация и автоматизация сборочных работ.
1. Совершенствование сборочного производства.
2. Технико-экономические показатели сборочного процесса.
1. Совершенствование сборочного производства.
Машиностроение призвано полностью оснастить все отрасли народного хозяйства новой высокоэффективной техникой, способствующей достижению значительно более высокого уровня производительности труда, обеспечить максимальное снижение численности работников, занятых на ручных процессах. Практическое осуществление этих задач требует правильного сочетания технического совершенствования производства, его организации и технологии с наиболее полным и экономичным использованием всех ресурсов в самом машиностроении.
В структуре технологических процессов производства изделий машиностроения наибольший удельный вес занимают обработка металлов резанием и сборка. Трудоемкость узловой и общей сборки составляет в среднем около 30% всей трудоемкости изготовления машин. В массовом и крупносерийном производствах эта доля меньше, а в единичном и мелкосерийном, где выполняется большой объем пригоночных работ, трудоемкость сборки нередко достигает 40%.
В совершенствовании сборочного производства целесообразно идти по пути одновременного решения четырех взаимосвязанных задач: выбора рационального технологического процесса, создания конструкций технических средств для его обеспечения, внедрения средств механизации и автоматизации труда, обеспечения четкого управления процессом. Среди этих задач большее внимание должно быть уделено технологическому процессу. Изделие машиностроительного завода — механизм или машина — является результатом сложного производственного процесса, представляющего собой совокупность действий, направленных на превращение материалов и полуфабрикатов в законченный вид продукции. Технологический процесс является частью производственного процесса, который характеризуется последовательной сменой состояния продукта производства и включает в себя все действия рабочего, неразрывно связанные с осуществлением этого процесса. Технологический процесс сборки — это совокупность операций по соединению деталей в определенной технически и экономически целесообразной последовательности для получения сборочных единиц и изделий, полностью отвечающих установленным для них требованиям. Если при механической и большинстве других видов обработки понятие «технологический процесс» относится к детали, то в сборочном производстве оно имеет отношение прежде всего к соединению двух или большего числа деталей.
Процесс сборки играет весьма существенную роль в общем цикле мероприятий по улучшению качества продукции. На повышение качества изделия можно оказывать влияние путем совершенствования технологии и ее оснащенности средствами механизации, автоматизации и контроля, организационных улучшений, к которым относятся лучшая организация производства и труда, повышение квалификации работников, достижение ритмичности процессов сборки, экономического воздействия через систему оплаты труда и материальную заинтересованность сборщиков в повышении качества, а также путем постоянного наблюдения за состоянием уровня качества. Эти основные и ряд других второстепенных звеньев являются обычно содержанием общей системы управления качеством.
Рекомендуемые материалы
2. Технико-экономические показатели сборочного процесса.
Непременным условием улучшения технико-экономических показателей сборочного процесса, повышения его эффективности и качества труда сборщиков является механизация операций, рост уровня оснащенности труда сборщиков.
Научно-технический уровень сборочного производства оценивается тремя группами показателей, характеризующими технический уровень производства, уровень организации труда и уровень организации производства.
I. 1. Показатели, характеризующие технический уровень производства. Уровень охвата основных (вспомогательных) рабочих механизированным (автоматизированным) трудом
где 
— число рабочих, выполняющих работу механизированным способом;
— число рабочих, выполняющих работу при помощи ручных машин;
Р — общая численность рабочих в сборочном производстве.
Уровень механизированного (автоматизированного) труда в общих трудовых затратах
где
— время механизированного труда в процессе; 
— время механизированного труда при применении ручных машин;
— затраты времени по сборочно-монтажным работам.
Уровень механизации и автоматизации производственных процессов
где 
— коэффициенты производительности оборудования, характеризующие отношение трудоемкости выполняемых операций на оборудовании с наименьшей производительностью, принятыми за базу, к трудоемкости этих же операций на действующем оборудовании и ручных машинах.
Уровень собираемости машин
где
— общая трудоемкость собственно сборочных работ;
— трудоемкость слесарно-пригоночных и зачистных работ; 
— трудоемкость повторно выполняемых работ по сборке. Уровень охвата сборки поточными методами
где
— трудоемкость сборочных работ, выполняемых поточным методом; 
— общая трудоемкость сборочных работ. При определении этого показателя к поточным следует относить работы, выполняемые на автоматах, автоматических линиях, поточных по характеру выполняемых работ, механизированных рабочих местах.
Уровень применения типовых технологических процессов
где
— наименование изделий, собираемых по типовым технологическим процессам;
— общее число наименований собираемых изделий.
II. Показатели, характеризующие уровень организации труда. Уровень организации рабочих мест
где
— число рабочих мест, находящихся на уровне ниже предусмотренного типовыми решениями;
— общее число рабочих мест;
— коэффициент эффективности использования рабочего времени в зависимости от соответствия рабочих мест типовым проектам.
III. Показатели, характеризующие уровень организации производства. Уровень ежедневной ритмичности (коэффициент ритмичности)
где
— отклонения от планового выпуска продукции за 1,2, 3, .., п
дни периода, которые определяются по формуле
Бесплатная лекция: "Римское завоевание" также доступна.
здесь
и
— плановый и фактический выпуск, товарной продукции за сутки;
— число суток в периоде.
Уровень специализации сборочного производства
где 
— трудоемкость собственно сборочных работ;
— вся трудоемкость работ, выполняемых в сборочном (механосборочном) цехе. Этот показатель позволяет оценить уровень концентрации собственно сборочных работ в производственном подразделении. Он будет низким в условиях механосборочного цеха и высоким в специализированном сборочном производстве
В отраслях машиностроения, где уровень механизации относительно невысок, эффективен путь возможно более широкого внедрения на всех этапах сборки таких механизированных средств, как электропневмоинструмент, гидравлические ключи, переносные установки с пневмоприводном, гидроприводом и т. п. Внедрение их обычно не требует большой перестройки процесса и поэтому осуществляется в кратчайшие сроки. При этом опыт свидетельствует, что механизация отдельных сборочных операций, в конечном счете малоэффективна. Частичное улучшение отдельных производственных операций повышает производительность труда лишь на 5—6% в год, тогда как внедрение комплексных технологических систем дает возможность обеспечить рост производительности труда в 2—2,5 раза. Поэтому, чтобы заметно сократить трудоемкость, снизить общие затраты на сборку, нужно взять твердый курс на разработку целостных систем. Наибольший эффект должна дать интегральная, комплексная механизация по всему циклу производства, учитывающая также транспортные и складские работы.
