Мероприятия по предупреждению аварий котлов, работающих на газовом топливе

1.6. Мероприятия по предупреждению аварий котлов, работающих на газовом топливе

Подготовке котельной к работе на газовом топливе по­сле окончания монтажа, капитального ремонта, перевода на газовое топливо и отопительного сезона предшествует первичный пуск газа и ввод в эксплуатацию системы газоснабжения. Система газоснабжения котельной должна быть выполнена в соответствии с "Правилами безопасно­сти в газовом хозяйстве" Госгортехнадзора СССР, СНиП 11.04.08–87.

Газ поступает в газопроводы котельной от общего рас­пределительного газопровода в местный газорегуляторный пункт (ГРП) или газовую регуляторную установку (ГРУ), где давление газа снижается с высокого или среднего до рабочего.

Перед пуском котельной в работу следует провести ре­монт (ревизию) газопроводов, газового оборудования, ав­томатики безопасности, контрольно–измерительных прибо­ров.

Подготовительные мероприятия по пуску котельной по­сле длительного перерыва в работе осуществляет обслу­живающий персонал котельной совместно с работниками га­зового хозяйства. Для этого необходимо при входе в ко­тельную в вечернее или ночное время включить дежурное освещение во взрывобезопасном исполнении выключателем, установленным с наружной стороны помещения, и произве­сти анализ содержания природного газа в воздухе (в поме­щении) газоанализатором во взрывобезопасном исполнении.

При обнаружении содержания природного газа в возду­хе более 0,1 % по объему следует:

1) немедленно обеспечить проветривание котельной естественной (путем открывания фрамуг, окон, дверей, дефлекторов) и принудительной (пу­тем включения приточных и вытяжных вентиляторов) вен­тиляцией.

2) срочно вызвать аварийную службу организации по экс­плуатации газового хозяйства для выявления и устранения причин загазованности;

3) включить общее электроосвещение в обычном исполне­нии;

Рекомендуемые материалы

4) проверить работу систем естественной (принудительной) вентиляции (открытие дефлекторов, жалюзийных решеток) во всех помещениях котельной (котельного зала, ГРУ, узла регулирования и т. д.);

5) проверить комплектность средств пожаротушения, на­личие и исправность средств индивидуальной защиты, на­личие укомплектованной медикаментами аптечки, наличие телефонной связи и т. д.;

6) убедиться, что все запорные устройства газовой системы закрыты, кроме кранов на продувочных свечах, ГРУ и ко­тельной;

7) проверить комплектность и исправность аппаратуры и контрольно-измерительных приборов, а также подготовить их к пуску в работу;

8) подвергнуть газопроводы котельной контрольной опрессовке воздухом давлением 10 кПа (падение давления не должно превышать 0,6 кПа за 1ч), подземные и наземные независимо от расчетного давления газа – давлением 20 кПа (падение давления не должно превышать 100 Па за 1ч).

Для контроля за давлением в газопроводе устанавлива­ют жидкостный манометр. Если плотность газопровода до­статочна, приступают к его продувке газом.

Газопроводы и оборудование ГРП продувают через све­чи, ГРП, а внутренние газопроводы цехов – через свечи, установленные на концах газопроводов.

Продувка газопроводов в топку и в газопроходы котлов категорически запрещается.

Перед продувкой все газопроводы, арматура и оборудо­вание должны быть тщательно осмотрены и открыты для прохода газа, кроме запорных устройств перед горелками, запальниками, жидкостными манометрами, выводными трубками и т. д., чтобы газ при продувке не мог проникнуть в помещение котельной, цехов, ГРП.

Продувку газопровода рекомендуется проводить при давлении не более 5 кПа, чтобы избежать больших скоро­стей газа, при которых возможно образование искры от оставшихся в газопроводе кусочков металла, камня и т. п. Давление газа регулируют запорным устройством в начале продуваемого участка. Продолжительность продувки долж­на быть не менее 3–5 мин (в зависимости от длины газо­провода).

Конец продувки отдельных участков определяют отбо­ром пробы газа из выводных трубок и запальников, наибо­лее удаленных по ходу газа, и проверкой этой пробы при помощи газоанализатора или путем подачи газа в мыльный раствор, залитый в открытую емкость, для опробования ог­нем "на хлопок", на отсутствие в газе кислорода.

При опробовании на "хлопок" после образования мыль­ных пузырей емкость выносят из помещения и зажигают газ. Если проба не воспламеняется или вспыхивает с хлоп­ком, значит из газопровода выходит нечистый газ и его сле­дует продолжать продувать через свечу. Если в газопрово­де чистый газ, проба и газовые пузыри горят спокойным пламенем без хлопков. Объемная доля кислорода в газе должна быть не более 1 %.

Затем следует:

1) открыть шиберы за всеми котлами, включить в работу дутьевые вентиляторы и дымосос для общей вентиляции то­пок и газоходов котла. Вентиляцию осуществлять не менее 10 мин;

2) подготовить к пуску один из котлов (обычно наиболее удаленный от ввода газа), замерив разрежение в его топке;

3) закрыть у всех неработающих котлов, пуск которых бу­дет осуществлен во вторую очередь, шиберы во избежание ухудшения тяги в пускаемом котле;

4) прикрыть воздушные заслонки на воздухопроводе перед горелками и направляющий аппарат дымососа;

5) открыть примерно на четверть хода первую задвижку на газовом вводе, чтобы избежать выброса ртути или воды из жидкостного манометра, присоединенного к коллектору газопровода котельной (задвижка открывается полностью после установления в газопроводе рабочего давления).

Ввод в действие котельной производится при наличии акта о ремонте газопроводов, газового оборудования, авто­матики безопасности, контрольно–измерительных приборов, дымоотводящих устройств, систем вентиляции, электроосве­щения, об исправности котлов, о газонепроницаемости перекрытия и стен (для встроенных котельных) и акта про­верки готовности котельной, составленного комиссией, в ко­торую входят представители предприятия газового хозяйства и лицо, ответственное за эксплуатацию котель­ной, а также при наличии удостоверений о проверке знаний ответственного лица и обслуживающего персонала.

Все указания работников газоснабжающей организации и Госгортехнадзора СССР, сделанные в эксплуатационной документации или оформленные специальными предписа­ниями, должны быть к началу пуска котельной полностью выполнены.

При ремонте и эксплуатации паровых и водогрейных кот­лов, работающих на газе, должны быть также выполнены "Правила взрывобезопасности при использовании мазута и природного газа в котельных установках".

Ремонт газового оборудования и внутрицеховых газопро­водов должен проводиться не реже одного раза в год, если согласно паспортам заводов–изготовителей на оборудование и приборы автоматики не требуется проведения ремонта (ревизии) в более короткое время.

Если газопроводы и газовое оборудование котельной на­ходились в ремонте или на консервации, пуск котлов необ­ходимо производить только при положительных результа­тах испытания системы с проверкой плотности всех отклю­чаемых устройств.

Если падение давления за 1 ч при испытании на плот­ность газопроводов среднего давления до 0,1 МПа не превышает 1,5 % испытательного, а низкого давления не пре­вышает 0,6 кПа, то газопроводы считаются выдержавшими испытания.

Плотность газопроводов в местах присоединения к ним газовых горелок проверяет эксплуатационная организация путем обмыливания этих мест при розгиже горелок под ра­бочим давлением газа.

Для приготовления мыльного раствора на 1 л воды тре­буется 50 г мыла, а при низких температурах в раствор добавляют немного поваренной соли. Пенообразующий ра­створ наносят кисточкой на проверяемые соединения, швы, стыки. Места выхода газа обнаруживают по пузырькам пены.

Газопроводы и оборудование ГРП (ГРУ) испытывают на плотность в течение 12 ч, при этом допускаемое падение давления не должно превышать 1 % испытательного.

Пользоваться открытым огнем при проверке плотности газопровода, а также при наличии утечек газа запрещается.

До пуска котельной установки, работающей на газовом топливе, необходимо составить эксплуатационную инструк­цию с учетом местных условий, в которую включить требо­вания взрывобезопасности. Инструкция со схемами трубо­проводов и планом эвакуации персонала вывешивается на рабочих местах.

С целью погашения взрывного давления и для отвода из помещения котельной газов осуществляют остекление не менее 30 % площади поверхности одной из наибольших на­ружных стен.

Во время эксплуатации котлов, работающих на газо­вом топливе, необходимо:

1) внимательно следить за давлением газа и воздуха перед горелками;

2) нагрузку горелок повышать постепенным увеличением подачи сначала газа, затем воздуха и снижать ее, уменьшая подачу сначала воздуха, а затем газа;

3) следить за цветом пламени, прозрачностью выходящего из трубы дыма, показаниями тягомеров и газоанализаторов, обеспечивая полноту сгорания газов; хорошее горение ха­рактеризуется следующими признаками: факел заполняет всю топочную камеру, цвет факела – голубовато–синий с фиолетовым оттенком на концах, пламя газа обволакива­ет отверстие гляделок. При недостатке воздуха факел длин­ный, синее пламя наблюдается в области пароперегревателя и даже в задних газоходах котла. Температура перегретого пара низкая. При большом избытке воздуха факел короткий, не заполняющий топку, отверстия гляделок не обволакива­ются пламенем;

4) изменять нагрузку котлов, оборудованных несколькими горелками, уменьшением или увеличением количества горе­лок или их нагрузки; регулировать распределение газа по горелкам в зависимости от показаний манометров, установ­ленных на газопроводах у горелок, и по размерам горящего факела горелок;

5) поддерживать нормальный уровень воды в котлах, за­данные давление пара, температуру перегрева пара и тем­пературу воды (до и после экономайзера), необходимую тягу в топках;

6) постоянно следить за исправностью арматуры и гарни­туры, показаниями контрольно–измерительных приборов, поступлением в экономайзеры и воздухоподогреватели воды и воздуха с температурой, предусмотренной в местной инст­рукции;

7) следить за состоянием газопроводов, их приборов и ар­матуры, не допуская утечки газа, за исправностью питатель­ных устройств, вентиляторов, дымососов, клапанов–отсекателей, блок–автоматов и других приборов;

8) при обслуживании котлов, оборудованных автоматикой, следить за работой запальных горелок, за правильным под­жиганием газа основных горелок, предупреждать засорение горелок сажей, один раз в смену проверять работу прибо­ров автоматики прекращением подачи газа в горелку;

9) постоянно следить за температурой уходящих газов, не допуская ее повышения сверх установленной;

10) не допускать горения газов в газоходах;

11) при выбросах пламени из топки закрыть задвижки на горелках и отрегулировать тягу;

12) при вспышке (хлопке) газа, пожаре или аварии немед­ленно закрыть задвижку на вводе газопровода перед котель­ной и принять меры по оказанию первой помощи пострадавшим;

13) в районах распространения газа не допускать нахожде­ния посторонних людей и источников запала (искр сварки, открытого огня, голых проводов, находящихся под током, и др.); если газ при неблагоприятном направлении ветра может попасть в открытые окна и фонари зданий, предупре­дить работающих там, чтобы они закрыли окна;

14) останавливать вентиляторы на время продувки, если в районе забора воздуха для вентиляции распространяется газ;

В лекции "6 Системы оборотного водоснабжения с трансформаторами теплоты" также много полезной информации.

15) клапаны свечей, предназначенных для проверки наличия газа в газопроводе, закрывать максимально плотно;

16) отключать газопровод к котлу перед очисткой газовых горелок от внутренних загрязнений, во время чистки горе­лок газопровод до задвижек перед котлами должен все вре­мя находиться под давлением и свечи перед горелками должны быть открыты;

17) начинать очистку газопроводов только после их отклю­чения от подводящей газовой сети и тщательной вентиля­ции;

18) в случае замерзания арматуры котла отогревать ее толь­ко горячей водой без применения открытого огня;

19) содержать помещение котельной в чистоте, не допускать в него посторонних лиц без соответствующего пропуска, проветривать помещение при помощи естественной или приточно–вытяжной вентиляции;

20) выполнять требования правил Госгортехнадзора СССР, местные инструкции по эксплуатации котельных установок.