Мероприятия по предупреждению повреждений и неполадок топочных устройств
1.3. Мероприятия по предупреждению повреждений и неполадок топочных устройств
При сжигании твердого топлива для надежной работы топок, работающих на твердом топливе, следует:
1) применять колосники, изготовленные из качественного чугуна, с точным соблюдением размеров и технологии обработки в соответствии с техническими условиями на приемку. При сборке решеток следует вести подбор колосников, в случае несоответствия их размеров, качества литья и обработки требованиям чертежа и техническим условиям отбраковывать;
2) подавать пар под решетку для защиты колосников от перегрева и заплавления шлаком во время образования шлаковой подушки;
3) применять в топках с ручным обслуживанием искусственное дутье, позволяющее осуществлять очистку колосников от шлака без снижения нагрузки котла;
4) механизировать привод для опрокидывания колосников ручных решеток при очистке от шлака;
5) постоянно вести контроль за равномерными подачей и горением топлива по ширине механических и полумеханических топок, за отсутствием заплавления шлаком участков топочной решетки, правильным регулированием зонного дутья, не допускать затягивания и интенсивного горения к шлакоснимателю или шлаковому подпору и чрезмерной форсировки дутьевой зоны;
6) поддерживать в топке постоянное разрежение, чтобы
Рекомендуемые материалы
7) исключить возможность затягивания горения в шахту торфяной или дровяной топки;
8) наблюдать за правильной установкой и нормальной работой регулятора слоя топлива, за состоянием бортовых уплотнений, панелей и подпанельных плит цепных решеток, за правильным охлаждением и отсутствием короблений панелей топок;
9) устранять недопустимое провисание полотна цепной решетки и коробление полотна путем регулирования натяжного устройства;
10) выводить в ремонт цепные решетки при неравномерном растяжении цепей, перекосах полотна решетки, скручивании ведущего вала или сдвиге звездочек, вызывающем повреждения колосников и неправильный ход полотна;
11) производить правильный выбор длины стяжных болтов и распорных трубок решетки БЦР и подбор колосников, предупреждающий их выпадение из держателей;
12) уменьшать время простоя цепных решеток в горячем резерве и правильно вести режим содержания их в резерве, предупреждающий перегрев ходовой части;
13) систематически проверять предохранительные устройства редукторов топочных решеток и регулировать их на отключение решетки при достижении допустимого заводом–изготовителем момента сопротивления движению полотна;
Информация в лекции "Часть 27" поможет Вам.
14) устанавливать металлоуловители перед мельницами и вести надзор за их правильной работой, регулярно производить чистку ловушек от отделенного металла;
15) вести наблюдение за работой питателя угля и равномерной подачей его по ширине рукава перед мельницей;
16) производить сортировку бил для молотковых мельниц по массе перед сборкой с отклонением массы группы бил не более 10–15 % и отбором их в каждой группе попарно с одинаковой массой каждого била в паре (била одинаковой массы устанавливаются на диаметрально противоположных сторонах ротора);
17) центровать полумуфты электродвигателя мельницы по полумуфте ротора с точностью 0,1–0,15 мм;
18) устанавливать в топках и газоходах котла с пылевидным сжиганием топлива предохранительные клапаны требуемого по нормам взрывобезопасности сечения и содержать их в исправности;
19) уточнить полезную вместимость промежуточных бункеров пыли – при двух мельницах она должна обеспечивать не менее 2–2,5 часового запаса номинальной потребности котла сверх "несрабатываемой вместимости бункера", необходимой для надежной работы пылепитателей, и 4–х часового запаса пыли при установке одной мельницы на котел.